Устройство кровли из филизола путем разогрева наплавляемого слоя.

Без рубрики

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

Общая характеристика

Филизол (ТУ 5774-008-05108038-97) представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями. Его свойства приведены в табл. 1.

Филизол в зависимости от области применения выпускают следующих марок:

Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

Физико-механические свойства наплавляемых рулонных материалов Филизол

Таблица 1

 

 

Норма по ТУ 5774-008-0510838-97

 

 

Показатели

 

 

Филизол-К

 

 

Филизол-Н

 

 

Филизол-супер

 

 

Поверхностная плотность, кг/м

 

 

4,2…4,8

 

 

3,4…3,8

 

 

5,3…6,0

 

 

Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее:

 

 

на основе стеклоткани

 

 

490 (50)

 

 

490 (50)

 

 

490 (50)

 

 

на основе стеклохолста

 

 

390 (40)

 

 

390 (40)

 

 

 

 

на основе полиэфирного полотна

 

 

590 (60)

 

 

590 (60)

 

 

590 (60)

 

 

Поверхностная плотность наплавляемой стороны, кг/м, не менее

 

 

2,0

 

 

2,0±0,3

 

 

2,5

 

 

Водопоглощение за 24 ч, % (масс.), не более

 

 

1,5

 

 

1,5

 

 

1,5

 

 

Потеря посыпки на один образец, г

 

 

2,0

 

 

 

 

2,0

 

 

Температура хрупкости вяжущего, °С, не выше

 

 

-25

 

 

-25

 

 

-25

 

 

Гибкость на брусе радиусом 10 мм при температуре, °С

 

 

-15

 

 

-15

 

 

-15

 

 

Теплостойкость, °С

 

 

85

 

 

85

 

 

85

 

 

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из филизола путем разогрева наплавляемого слоя горелками.

Настоящая карта предусматривает устройство кровли из филизола по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % и включает следующие работы:

— очистка и сушка основания;

 

— устройство пароизоляции;

 

— устройство теплоизоляции;

 

— устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

 

— огрунтовка основания;

 

— наклейка двухслойного рулонного ковра;

 

— устройство защитного слоя из гравия;

 

— вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

 

Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  СТРОИТЕЛЬНОГО  ПРОЦЕССА

 

Устройство основания под кровли

Основаниями под рулонные кровли служат:

— железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

— жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

— выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

— асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

 

Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

 

Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

 

Устройство пароизоляции

 

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

 

Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

 

При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

 

Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

 

Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

 

При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.4). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

 

Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.2).

 

Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

 

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 2.

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

 

Таблица 2

 

 

Показатели

 

 

Марка

 

 

СО-108А

 

 

ИР-830

 

 

 

Ширина прикатываемой полосы, мм

 

 

 

955

 

 

955

 

 

Усилие на перемещение, Н

 

 

 

70-150

 

 

70-150

 

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм

 

 

 

1080x1057x40

 

 

1120x1050x48

 

 

Масса, кг

 

 

 

31

 

 

17,6

 

Укладка утеплителей

Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С).

В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

 

Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

 

Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

 

На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

 

На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

 

Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

 

Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

 

Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

 

Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

 

Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

 

Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т. е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

 

Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

Устройство стяжки

Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50 °С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

Согласно СНиП II-26-76 в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

 

Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

 

-на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

 

-на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

 

При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80 °С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

 

Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

 

На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

 

При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.4.

Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой.80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кг/м.

Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180 °С.

В этом случае по истечении 48 ч после огрунтовки рулонный ковер наклеивается с применением горелок, работающих на газе пропан-бутан или дизельном топливе.

При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

 

Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5 °С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

 

До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

 

— все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

— слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

Проверочные работы должны включать:

— соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

— выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

 

Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

 

На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

 

Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (табл. 8).

 

На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

 

Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

Работа по устройству кровли в соответствии со схемой организации рабочего места (рис.7) должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран

Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222, которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

Техническая характеристика машины СО-222

 

Производительность, л/мин — 140;

 

Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

 

Номинальная мощность, кВт — 2,2;

 

Напряжение, В — 220;

 

Частота переменного тока, Гц — 50;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

 

Масса, кг — 42;

 

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой.

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

 

 

Приклейка осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане.

 

Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполнять в следующей последовательности.

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию с помощью ручной газовой или жидкостной горелки  либо используют специальное оборудование.

Кроме того, для наклейки рулона возможно применение захвата-раскатчика, имеющего Г-образную форму с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм.

Для этого кровельщик зажигает горелку и оплавляет скатанный рулон маятниковыми движениями горелки вдоль рулона, держа стакан горелки на расстоянии 10-20 см от рулона. После образования валика стекшей мастики с нижней стороны рулона кровельщик захватом-раскатчиком цепляет и, отступая назад, раскатывает и приклеивает рулон. Прикатка рулона в местах нахлесток осуществляется катком ИР-735.

 

Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

Работу по устройству кровли выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

— один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

— второй кровельщик подносит рулоны в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

— третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов и уплотнению нахлесток, например катком ИР-735.

Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

 

Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830.

 

У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх с помощью ручной горелки.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.18) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

 

При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.19) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам.

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла.

Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте .

Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой.

В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань.

В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЛИ

Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

 

— свесы кровли при свободном сбросе воды;

 

— деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

 

— деформационные швы с различными компенсаторами;

 

— стены фонаря;

 

— парапеты различной высоты;

 

— воронки внутренних водостоков;

 

— вентиляционные блоки;

 

— участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

 

— растяжки, удерживающие различные стойки;

 

— чердачный выход на крышу и др.

 

Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

 

Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

 

 

 

Устройство примыканий к воронкам

 

 

 

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

 

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.28. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

 

Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

 

Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

 

Устройство деформационных швов

 

Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

— над деформационным швом здания;

 

— если длина здания или ширина более 60 м;

 

— в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

 

— в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

 

— в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

 

Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

 

Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

 

Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

 

В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-84).

 

Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

 

Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.32) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

 

Варианты конструкций узлов деформационных швов показаны на рис.25, 26, 27, 29, 30, 31, 32.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

 

 

 

Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.33, 34). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

 

Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к парапету

 

 

 

Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.35).

 

 

 

 

 

Рис.35. Примыкание кровли к парапету высотой до 200 мм

 

1 — пароизоляция; 2 — наклонный бортик; 3 — основной кровельный ковер; 4 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 5 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной 160-200 мм; 6 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной более 240 мм; 7, 8 — металлические фартуки; 9 — огрунтовка; 10 — гернит.

 

 

 

Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

 

Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

 

 

 

 

 

Рис.36. Примыкание к кирпичной стене

 

1 — бортик 100х100 мм; 2 — панель покрытия; 3 — основной кровельный ковер; 4 — дополнительные слои; 5 — фартук из кровельной стали; 6 — гвозди 3,5×60 мм через 640 мм; 7 — антисептированная доска 19×65 мм по всей длине; 8 — деревянная антисептированная пробка 120x120x65 мм через 640 мм; 9 — деревянная антисептированная пробка 65x120x250 мм через 540 мм; 10 — кровельная оцинкованная сталь; 11 — костыль через 640 мм; 12 — плита парапетная; 13 — герметик.

 

 

 

 

 

 

Рис.37. Примыкание кровли к вентиляционному блоку

 

1 — металлическая шайба 100x100x4 мм в местах пристрелки дюбелей; 2 — металлическая шайба размером 100х60×4 мм в местах пристрелки дюбелей; 3 — дюбели через 600 мм; 4 — плита покрытия; 5 — вентиляционный блок; 6 — герметик; 7 — защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 — дополнительные слои; 9 — основная кровля; 10 — раствор.

 

 

 

 

 

 

Рис.38. Примыкание кровли к чердачному выходу на крышу

 

1 — доска 150x50x800 мм; 2 — доска 150x30x800 мм; 3 — деревянные антисептированные пробки; 4 — кирпич глиняный М75 на растворе М50.

 

 

 

 

Оклейка участков прохода труб через крышу

 

 

 

Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

 

 

 

 

 

Рис.39. Проход трубы через покрытие

 

1 — панель покрытия; 2 — деревянные антисептированные бруски 65×65 мм; 3 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 — мастика; 5 — металлический зонт; 6 — обжимной хомут; 7 — гвозди кровельные 3,5×40 мм; 8 — цементно-песчаный раствор М100; 9 — дополнительные слои кровли; 10 — основной кровельный ковер; 11 — металлический патрубок; 12 — упругая прокладка; 13 — просмоленная пакля; 14 — патрубок из металлической трубы; 15 — пропускная труба.

 

 

 

Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

 

Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устраивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.40.

 

 

 

 

 

Рис.40. Проход радиостойки через крышу

 

1 — пакля, смоченная в горячем битуме; 2 — дополнительные слои; 3 — защитный фартук; 4 — патрубок; 5 — зажимной хомут; 6 — прокладка резиновая; 7 — гильза для установки радиостойки  114 мм; 8 — герметизирующая мастика; 9 — металлическая шайба 100х100×4 мм; 10 — дюбеля; 11 — защитный фартук; 12 — битум; 13 — цементно-песчаный раствор.

 

 

 

 

Оклейка свеса кровли

 

 

 

Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

 

Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.41).

 

 

 

 

 

Рис.41. Свес кровли

 

1 — фартук; 2 — дополнительные слои ковра; 3 — антисептированная доска 40х100 мм; 4 — цементно-песчаный раствор; 5 — слой рубероида, уложенный насухо шириной 150 мм; 6 — минеральная вата; 7 — основной кровельный ковер; 8 — утеплитель; 9 — плита покрытия; 10 — гернит; 11 — антисептированная деревянная пробка 20×100 мм через 750 мм; 12 — гвозди 3,5×90 мм; 13 — гвозди кровельные 3,5×40 мм.

 

 

 

Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

 

Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

 

 

 

УСТРОЙСТВО ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

 

 

 

В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

 

 

 

 

 

Рис.42. Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — легкий бетон; 3 — стена; 4 — грунтовка; 5 — дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 6 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 7 — дюбели; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — пригруз из гравия; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — теплоизоляция; 12 — точечная приклейка теплоизоляции; 13 — основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или полимерной пленки.

 

 

 

Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

 

 

 

 

 

Рис.43. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм традиционного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена.

 

 

 

 

 

Рис.44. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм инверсионного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий) слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

 

 

 

Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

 

 

 

 

 

Рис.45. Конек кровли традиционного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя

наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли.

 

 

 

 

 

 

Рис.46. Конек кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

 

 

 

Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

 

 

 

 

 

Рис.47. Ендова кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — предохранительный (фильтрующий) слой; 6 — пригруз из гравия; 7 — грунтовка; 8 — основной кровельный ковер.

 

 

 

Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

 

 

 

 

 

Рис.48. Примыкание кровли к трубе

 

а — в инверсионном покрытии; б — в покрытии с кровлей по утеплителю;

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 — герметизирующая мастика.

 

 

 

Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя (рис.42-52).

 

При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

 

 

 

 

 

Рис.49. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному у стены

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

 

 

 

Рис.50. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному между панелями

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

 

Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

 

 

 

 

 

Рис.51. Воронка внутреннего водостока на традиционном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель.

 

 

 

 

 

 

Рис.52. Воронка внутреннего водостока на инверсионном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой;

14 — пригруз из гравия.

 

 

 

 

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

 

 

 

Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

 

Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

 

Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

 

После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

 

Запрещается:

 

— наносить отверждающиеся мастики кистью;

 

— наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

 

— при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

 

Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

 

Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

 

Запрещается:

 

— применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

 

Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.53).

 

 

 

 

 

Рис.53. Игольчатый толщиномер

 

1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт; 11 — шкала; 12 — стекло.

 

 

 

Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

 

 

 

Устройство защитного слоя

 

 

 

При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

 

В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

 

Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

 

Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

 

— с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

 

— по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

 

— посыпку разравнивают рейкой;

 

— затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

 

На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

 

 

 

Подача материалов

 

 

 

Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны филизола, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

 

Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

 

Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

 

По способу установки подъемники делят на приставные, т. е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

 

К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

 

К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

 

Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл.3.

 

Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

 

Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

 

 

 

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Показатели

 

 

МГП-1000

 

 

ПР1-172А

 

 

ДМВ-1003/100

 

 

МГПМ-4272

 

 

Грузоподъемность, кг

 

 

1000

 

 

580

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Максимальная высота подъема груза, м

 

 

150

 

 

70

 

 

150

 

 

150

 

 

Скорость подъема, м/с

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,65

 

 

0,65

 

 

Установленная мощность двигателя, кВт

 

 

23,35

 

 

12

 

 

28,5

 

 

8,5

 

 

Габариты кабины (длина х х ширинах высота), м

 

 

3,5×2,1×2,0

 

 

2,4×2,0x1,2

 

 

3,0×1,3×2,8

 

 

3,0х2,5х1;3

 

 

Масса подъемника, т

 

 

36

 

 

10,5

 

 

17,7

 

 

18

 

 

 

 

Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

 

Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

 

Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

 

Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

 

Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

 

 

Герметизация кровли: контроль качества работ.

 

Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

 

Влажность определяют в трех точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

 

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

 

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

 

— иметь заданные уклоны;

 

— не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

 

— кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

 

— полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

 

— точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

 

— сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

 

— фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

 

— верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

 

Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

 

Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

 

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

 

Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

 

Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

 

Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

 

Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

 

При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

 

— геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

 

— физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

 

Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

 

— «отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

 

— «хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

 

— «удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

 

Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

 

В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

 

Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

 

При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

 

Приемке подлежат:

 

— поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции;

 

— теплоизоляционный слой;

 

— каркас теплоизоляции;

 

— покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

 

В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

 

Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

 

Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

 

При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

 

— примыкания кровли к водоприемным воронкам;

 

— примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

 

— устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

 

Требования к качеству кровель и способы контроля приведены в табл. 9, 10, 11, 12, 19.

 

Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путём простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

 

В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

 

При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

 

Допускается не более трёх заплат на 100 м.

 

Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

 

Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

 

Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30 °С под ковром.

 

Приёмку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

 

Допускаемые отклонения:

 

 

 

— поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

 

 

— вдоль уклона и на горизонтальной поверхности                   5 мм;

 

 

— поперек уклона и на вертикальной поверхности                  10 мм;

 

 

— плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности)    0,2 %;

 

 

— по толщине элемента конструкции                     10%  от проектной;

 

 

— по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м                                 не более 2;

 

 

 

 

 

 

Рис.55

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

 

по влажности основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

 

 

— бетонных                                                                                 4%;

 

 

— цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных          5%;

 

 

— любых  оснований  при нанесении  составов  на водной  основе  до появления поверхностно-капельной влаги.

 

 

Толщина грунтовки:

 

 

— для кровель из наплавляемых материалов     0,7мм,     предельное отклонение   5%;

 

 

— при огрунтовке отвердевшей стяжки                  0,3 мм,     предельное отклонение   5%;

 

 

— при  огрунтовке  стяжек в течение 4 ч  после нанесения раствора      0,6 мм, предельное отклонение 10%.

 

 

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

 

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

 

 

 

Технические требования

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

 

 

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов — не менее 0,5 МПа.

 

 

Допускаемая влажность оснований:

 

 

— бетонных                                  4%;

 

 

— цементно-песчаных               5%.

 

 

Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя герметизации кровли составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

 

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

 

— соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

 

— конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

 

— отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

 

Не допускаются:

 

— перекрестная наклейка полотнищ;

 

— наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

Полотно филизола не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.

 

Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

 

— номер и дата выдачи документа;

 

— количество рулонов;

 

— марка материала;

 

— дата изготовления;

 

— площадь рулона, вес рулона;

 

— результаты испытаний;

 

— обозначение настоящего стандарта.

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Инженерно-технические работники ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по безопасности труда и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями, знать технологический процесс, устройство и эксплуатацию кровель.

К устройству кровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, получившие соответствующие удостоверения и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушений бригадой правил и инструкций по технике безопасности.

 

О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

 

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

 

На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности работы с наплавляемыми рулонными материалами.

 

Работы по устройству кровли должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

 

Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

 

Уровень шума газовых горелок и пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха, предпочтительнее использовать маломощные горелки из-за низкого уровня шума.

 

При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

 

Перед  началом работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

 

 

При устройстве кровель надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации соответствующих механизмов.

 

Запрещается передача кровельных установок другим лицам без разрешения мастера.

 

Запрещается ремонтировать (сварка, клепка, пайка и т.п.) металлическую тару, емкости, смесители до их промывки и обезжиривания.

 

На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

 

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

 

Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

 

Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

 

При работе на кровлях с уклоном более 20°, а также на мокрых и покрытых инеем кровлях кровельщики должны быть снабжены переносными рабочими ходами шириной не менее 30 см с нашитыми планками. Верхний конец ходов снабжают металлическими крючками или простейшим дощатым упором для зацепления за коньковый брус.

 

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

 

Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

 

Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

 

 

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

 

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

 

— кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

 

— участок подачи и приема кровельных материалов.

 

Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

 

При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

 

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

 

Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях. Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 

Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

 

В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

 

Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

 

Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

 

 

Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

 

Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

 

При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

 

Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

 

Оборудование для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

 

Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

 

До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

 

Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

 

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

 

На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

 

Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

 

При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

 

По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

 

К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

 

Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

 

Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов с газовыми горелками должно быть не менее 5 м.

 

При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

 

При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

 

По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

 

Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

 

На кровле допускается наличие расходных материалов не более сменной потребности. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

 

У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

 

Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

 

Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельностоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

 

Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

 

Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

 

Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц.

 

Хранение в одном помещении баллонов с горючими газами, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

 

При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться группами площадью не более 100 м. Разрывы между группами и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, должны быть не менее 24 м.

 

В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов не допускается курение и применение открытого огня.

 

В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

 

При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

 

— немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

 

— принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

 

Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

 

По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

 

На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

 

Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

 

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

 

При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

 

 

В зимнее время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

 

Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

 

Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

 

Предохранительный пояс, серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.

 

Запрещается работать в промасленной одежде и курить на рабочем месте.

 

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

 

 

Таблица 8

 

 

 

 

 

пенные огнетушители из расчета на 500 м кровли — не менее 2 шт;

 

 

ящик с песком 0,5 м                               1 шт.;

 

 

лопаты                                                           2 шт.;

 

 

асбестовое полотно                                   3 м;

 

 

аптечка с набором медикаментов        1 шт.

 

 

Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

 

При работе с машинами по сушке основания кровли, а также при работе с блоком горелок, рекомендуются фартуки из льняной парусины с огнестойкой пропиткой.

 

Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

 

Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

 

Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

 

Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

 

рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

 

специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

 

При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

 

респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

В связи с применением сжиженного газа во время кровельных работ особое внимание уделяют технике безопасности и мерам пожарной безопасности. Подплавлять покровный мастичный слой нужно осторожно, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища.

Для обеспечения безопасности кровельных работ необходимо знать правила обслуживания и эксплуатации баллонов с жидким газом. В процессе эксплуатации баллоны с газом следует предохранять от нагрева, устанавливая их не ближе чем на 10 м от источников теплоты.

Запрещается применять зимнюю смесь пропан-бутана в летнее время, так как под влиянием повышенной окружающей температуры воздуха баллон с газом нагревается.

Поэтому до зажигания горелки сначала открывают вентиль на баллоне и устанавливают рабочее давление на редукторе. Затем постепенно открывают вентиль и спичкой поджигают выходящие газы. Убедившись, что газ загорелся, вентиль горелки полностью открывают, после чего должно слышаться ровное шипение горящих газов. Запрещается подходить с зажженной горелкой к баллону с пропан-бутаном.

Баллоны с пропан-бутаном нужно поднимать на кровлю кранами в специальном контейнере с двойной строповкой. Для предохранения баллонов от падения и удара на них надевают резиновые кольца и подкладывают резиновый или войлочный коврик, закрепляя баллоны деревянными решетками.

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

 

Физико-механические свойства герметизирующих мастик

 

Таблица 8

 

 

 

 

 

Виды герметиков

 

 

 

Показатели

 

 

Клей герметик кремний — органический

 

 

Мастика герметизирующая строительного

 

 

Мастики тиоколовые строительного назначения марок

 

 

Мастика строительная

 

 

«Гермобитул-2м»

 

 

«Эластосил 137-181»

 

 

назначения «Тиопрол»

 

 

АМ-05

 

 

КБ-05

 

 

КГМ-У

 

 

Предел прочности на разрыв, МПа (кгс/см), не менее

 

 

0,8 (8)

 

 

0,2 (2)

 

 

0,1 (1)

 

 

0,3 (3)

 

 

0,1-0.15

 

 

5-3.5

 

 

Относительное удлинение, % не менее

 

 

500

 

 

150

 

 

150

 

 

100

 

 

45

 

 

300-350

 

 

Жизнеспособность, ч, не менее

 

 

0,15

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

24

 

 

Температурный интервал применения, °С

 

 

— 60 — +200

 

 

 

 

-50 — +70

 

 

— 50 — +70

 

 

 

 

— 50 — +80

 

 

 

 

Контроль качества

 

 

 

Таблица 9

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

Подготовительные работы

 

 

1

 

 

Прочность стяжки, Н/см(кгс/см):

 

 

цементно-песчаной

 

 

500 (50)

 

 

асфальтобетонной

 

 

80 (8)

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции

 

 

1000(100)

 

 

2

 

 

Влажность, %:

 

 

цементно-песчаной

 

 

5

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Перед наклейкой рубероида

 

 

Строительная лаборатория, мастер

 

 

асфальтобетонной

 

 

2,5

 

 

3

 

 

Ровность основания (стяжки):

 

 

монолитного

 

 

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Использование трехметровой линейки

 

 

После набора прочности через 3 дня

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

из сборных элементов

 

 

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм

 

 

 

 

 

Таблица 10

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

4

 

 

Толщина стяжки

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение линейкой

 

 

В процессе выполнения работ

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

5

 

 

Уклон кровли

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение уклономером

 

 

Перед наклеиванием ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

Устройство кровли

 

 

1

 

 

Температура теплоносителя в зоне контакта с расплавляемым слоем материала при наклейке

 

 

160°С, допустимое отклонение +20°С

 

 

Правильность устройства кровли

 

 

Термометр

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

2

 

 

Способ наклейки полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)

 

 

При уклоне до 15% — перпендикулярно, свыше 15% — в направлении стока воды

 

 

То же

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

3

 

 

Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)

 

 

100мм при уклоне < 1,5%, 70 мм при уклоне > 1,5% только для нижних слоев

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

4

 

 

Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел

 

 

При наклейке вдоль ската — перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м, при наклейке поперек ската > 250 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Таблица 11

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

5

 

 

Прочность приклейки полотнищ к основанию и одного слоя к другому, Н/см

(кгс/см)

 

 

> 50 (5)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный, методом отрыва

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

6

 

 

Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой

 

 

В течение не менее 20 ч при температуре > 15°С

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

Зимой

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

7

 

 

Количество дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания

 

 

Не менее двух (для утяжеленных наплавляемых материалов)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

8

 

 

Величина перекрытия дополнительными слоями основного ковра

 

 

Перекрытие нижним дополнительным слоем основного ковра не менее чем на 150 мм, каждым последующим предыдущего — не менее чем на 100 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

9

 

 

Влажность утеплителя, %

 

 

< 10

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

10

 

 

Отклонение плоскости утеплителя от заданного уклона, %

 

 

< 0,2

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Таблица 12

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

11

 

 

Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:

 

 

из сборных элементов

 

 

от — 5% до +10%, но не более 20 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

из сыпучих материалов

 

 

< 10%

 

 

12

 

 

Величина уступа между смежными элементами утеплителя

 

 

< 5 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

13

 

 

Отклонение коэффициента уплотнения сыпучих материалов

 

 

По проекту, допустимое отклонение < 5%

 

 

 

 

Расчетный

 

 

 

 

 

 

14

 

 

Предельная величина швов между смежными плитами утеплителя:

 

 

при наклейке

 

 

< 5 мм

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

при укладке насухо

 

 

< 2 мм

 

 

15

 

 

Ширина ендовы по низу у воронки

 

 

> 0,6 м

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

16

 

 

Наличие фартуков, зонтов и других защитных элементов

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

17

 

 

Наличие паспортов (документов по качеству) на все виды исходных материалов и изделий

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Главный инженер

 

 

 

 

Расход материалов при металлических обделках рулонных кровель на 1 м длины покрытия (в соответствии с ЕНиР-87)

 

 

 

Таблица 13

 

 

 

 

 

Элементы покрытия

 

 

Материал и изделия

 

 

карнизные свесы шириной, м

 

 

разжелобки шириной, м

 

 

настенные желоба

 

 

брандмауэры и парапеты

 

 

пояски, сандрики, подоконные отливы шириной, м

 

 

0,7

 

 

1,2

 

 

до 0,7

 

 

до 1,4

 

 

шириной 0,7м

 

 

без отделки боковых сторон шириной до 1 м

 

 

с обделкой боковых сторон шириной до 1,75 м

 

 

до 0,4

 

 

до 0,7

 

 

Кровельная сталь, кг

 

 

3,06

 

 

5,25

 

 

3,11

 

 

6,21

 

 

3,06

 

 

3,48

 

 

7,4

 

 

2,11

 

 

3,46

 

 

Кляммеры, шт

 

 

2

 

 

4

 

 

2

 

 

4

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кровельные костыли, кг

 

 

1,6

 

 

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

1,56

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлические крючья, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Строительные гвозди, кг, размером

 

 

2,5×50 мм

 

 

0,0033

 

 

0,005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3×70 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,04

 

 

0,02

 

 

0,022

 

 

0,022

 

 

Кровельные гвозди, кг

 

 

 

 

 

 

0,023

 

 

0,045

 

 

0,023

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проволока, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,012

 

 

 

 

0,012

 

 

0,012

 

 

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к стенам, трубам, деформационным швам на 1 м поверхности

 

 

 

Таблица 14

 

 

 

 

 

Тип примыкания

 

 

Обделка

 

 

Материал и изделия

 

 

к стенам

 

 

к дымовым

 

 

деформационных

 

 

кирпичным толщиной, мм

 

 

бетонным толщиной, мм

 

 

трубам

 

 

(температурных)

 

 

250

 

 

380

 

 

300

 

 

350

 

 

400

 

 

швов

 

 

Сталь, кг:

 

 

кровельная

 

 

2,77

 

 

3,38

 

 

3,01

 

 

3,24

 

 

3,48

 

 

3,14

 

 

4,35

 

 

полосовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,17

 

 

Строительные гвозди (3×70 мм), кг

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,008

 

 

0,009

 

 

Дюбеля, кг

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

 

 

0,027

 

 

Кровельные костыли

 

 

1,27

 

 

1,52

 

 

1,36

 

 

1,46

 

 

1,56

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к вытяжным трубам

 

 

 

Таблица 15

 

 

 

 

 

Тип примыкания

 

 

Материал и изделия

 

 

к трубам диаметром, мм

 

 

к анкерам для крепления оттяжек

 

 

Устройство фартуков к слуховым окнам

 

 

75

 

 

114

 

 

150

 

 

200

 

 

телеантенн

 

 

Кровельная сталь, кг

 

 

1,478

 

 

1,65

 

 

1,821

 

 

1,99

 

 

0,623

 

 

4,54

 

 

Зажимной хомут, шт,

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

Гернит, м

 

 

0,252

 

 

0,383

 

 

0,504

 

 

0,672

 

 

0,403

 

 

 

 

Мастика УМС-50, кг

 

 

0,407

 

 

0,619

 

 

0,815

 

 

1,09

 

 

0,652

 

 

 

 

Гвозди (3×70 мм), кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,047

 

 

Проволока OO 3 мм, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,029

 

 

ГРАФИК

производства работ по устройству 2-слойной кровли из филизола для промышленных зданий

 

Таблица 16

 

 

 

Затраты труда

 

 

Ра6очие дни

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

на единицу измерения, чел.- ч (маш.- ч)

 

 

на общий

объем работ, чел.- дн. (маш.- см.)

 

 

Состав бригады

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

Очистка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,05

 

 

2,95

 

 

Машинист

4 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сушка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1

 

 

2,81

 

 

Кровельщики

3 разряда — 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство пароизоляции

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1(0,55)

 

 

3,09(1,55)

 

 

2 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка теплоизоляционных плит

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

9,5

 

 

26,69

 

 

Изолировщики

4 разряда — 3

3 разряда — 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство цементной стяжки по утеплителю

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

14,5

 

 

40,73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заделка деформационных швов

 

 

100 м

 

 

0,08

 

 

7

 

 

0,07

 

 

Огрунтовка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1(0,55)

 

 

3,09(1,55)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наклейка двух слоев филизола и устройство мест примыканий

 

 

100 м

 

 

23,62

 

 

8,82

 

 

25,41

 

 

Кровельщики

4 разряда — 1

3 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие парапетов кровельной сталью

 

 

м

 

 

240

 

 

0,32

 

 

9,37

 

 

Кровельщик

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство защитного слоя из гравия

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

4,33

 

 

12,17

 

 

Кровельщики

4 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подъем материалов и оборудования краном

 

 

100 т

 

 

0,7

 

 

48(24)

 

 

4,10(2,05)

 

 

3 разряда — 1

2 разряда — 1

Машинист

3 разряда — 1

Такелажники

2 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перевозка материалов по кровле мотороллером

 

 

1

ездка

 

 

2,32

 

 

0,26

 

 

7,36

 

 

Машинист

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда

 

 

Таблица 17

 

 

 

 

 

Обоснование

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения чел.- ч

(маш.- ч)

 

 

Затраты труда на общий

объем работ,

чел.- дн. (маш.- см)

 

 

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

 

 

Подготовительные работы

 

 

ЕНиР § 7-1.П.15

 

 

Очистка основания от мусора

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,05

 

 

|2,95

 

 

0-51,8

 

 

11-93

 

 

Расчет

 

 

Сушка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1

 

 

2,81

 

 

0-55,5

 

 

12-79

 

 

Расчет

 

 

Устройство обмазочной пароизоляции

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1 (0,5)

 

 

3,09 (1,55)

 

 

0-64,9

 

 

14-95

 

 

ЕНиР § 7-16, п.3(применительно)

 

 

Укладка теплоизоляционных плит насухо

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

9,5

 

 

26,69

 

 

4-98

 

 

114-74

 

 

ЕНиР §,7-15, п.13(применительно)

 

 

Устройство цементной стяжки по утеплителю

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

14,5

 

 

40,73

 

 

8-56

 

 

197-22

 

 

ЕНиР § 7-16, п.1 (применительно)

 

 

Заделка деформационных швов

 

 

100 м

 

 

0,08

 

 

7

 

 

0,07

 

 

3-67

 

 

0-30

 

 

Расчет

 

 

Огрунтовка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1 (0,55)

 

 

3,09 (1,55)

 

 

0-64,9

 

 

14-95

 

 

Итого

 

 

79,43 (3,1)

 

 

366-88

 

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда

 

 

 

Таблица 18

 

 

 

 

Обоснование

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения чел.- ч (маш.- ч)

 

 

Затраты труда на общий объем, работ, чел.- дн. (маш.- см)

 

 

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

 

 

Основные работы

 

 

Расчет

 

 

Наклейка двух слоев филизола и устройство мест примыканий

 

 

100 м

 

 

23,62

 

 

8,82

 

 

25,41

 

 

4-93

 

 

116-45

 

 

ЕНиР § 7-8,п.6а

 

 

Покрытие парапетов кровельной сталью

 

 

м

 

 

240

 

 

0,32

 

 

9,37

 

 

0-17,7

 

 

42-48

 

 

Расчет

 

 

Устройство защитного слоя из гравия

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

4,33

 

 

12,17

 

 

2-41,6

 

 

55-66

 

 

Итого

 

 

46,95

 

 

214-59

 

 

Транспортные работы

 

 

ЕНиР § 1-8, табл. 2, п. 21 а, б (применительно)

 

 

Подъем материалов и оборудования

 

 

100 т

 

 

0,7

 

 

48 (24)

 

 

4,1 (2,05)

 

 

36-99

 

 

25-89

 

 

Расчет

 

 

Перевозка материалов по кровле мотороллером

 

 

1

ездка

 

 

232

 

 

0,26

 

 

7,36

 

 

0-14,4

 

 

33-41

 

 

Итого

 

 

11,46 (2,05)

 

 

59-30

 

 

ВСЕГО

 

 

137,84 (5,15)

 

 

640-77

 

 

Требования к основаниям под кровлю

 

Таблица 19

 

 

Вид стяжки

 

 

Показатели

 

 

из теплоизоляционных слоев монолитной укладки на основе вяжущего

 

 

из цементно-песчаного раствора

 

 

из теплоизоляционных

 

 

цементного

 

 

битумного

 

 

по засыпной теплоизоляции

 

 

по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки

 

 

по железобетонным плитам

 

 

из песчаного асфальтобетона

 

 

плит (в том числе со сборной стяжкой из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124-75 или цементно-стружечных плит по ГОСТ 10632-77)

 

 

Ровность

 

 

Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и 5 мм вдоль уклона по  высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2 %

 

 

Перепады по высоте не более 3 мм (при большой разнице перепадов производят срезку выступов или подкладывают клинообразные пластины (либо выравнивают перепады цементным раствором, бетоном)) у рядом расположенных плит

 

 

Прочность на сжатие, МПа (кгс/см), не менее

 

 

0,6 (6)

 

 

0,15(1,5)

 

 

10 (100)

 

 

5(50)

 

 

5(50)

 

 

0,8 (8)

 

 

По ГОСТу или ТУ на плиты

 

 

Влажность, %

 

 

Не выше предусмотрен-ной главой СНиП по строительной теплотехнике

 

 

Не выше предусмотрен-ной главой СНиП по строительной теплотехнике

 

 

5

 

 

5

 

 

5

 

 

2,5

 

 

По ГОСТу или ТУ на плиты

 

 

Толщина, мм

 

 

Толщину теплоизоляции принимают по расчету

 

 

Толщину теплоизоляции принимают по расчету

 

 

25-30

 

 

20-25

 

 

10-15

 

 

20-25

 

 

Толщину теплоизоляции принимают по расчету

 

 

Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более

 

 

Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах

 

 

Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах

 

 

6

 

 

Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах

 

 

Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах

 

 

4

 

 

Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах

 

 

 

 Монтаж дверных блоков.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж дверных блоков.

Наружные двери по своему назначению делятся на:

Входные домовые двери;

Квартирные двери.

Все наружные двери жилых домов и квартир по пожарным нормам делаются распашными.

Дверная конструкция распашной двери состоит из коробки, которая закрепляется в проем стены и глухого или остекленного полотна, навешиваемого на коробку. Коробка с навешенным полотном образует дверной блок.

Входные домовые двери. Двери, ведущие из помещения на улицу, защищают внутренние помещения от различных атмосферных воздействий; сами они должны быть защищены от взлома и иметь привлекательный внешний вид. Наиболее рационально располагать наружные двери со стороны, противоположной направлению господствующих ветров; таким образом, попадание струй косого дождя на дверь будет сведено к минимуму. При другом расположении придется часто восстанавливать окраску и ремонтировать наружную дверь. Кроме того, в этом случае в нижней части дверного блока необходимо предусмотреть специальные меры против затекания дождевой воды при сильном ветре или защищать входные двери при помощи устройства навесов, козырьков или тамбуров. Тамбуры — это помещения, служащие буферной зоной между наружным и внутренним воздухом. Благодаря тамбуру зимой холодный воздух не может непосредственно проникнуть внутрь квартиры, а теплый воздух — выйти наружу. Тамбуры, следовательно, выполняют теплозащитную функцию. Они также часто являются местом, в котором остаются и не проникают дальше в дом или квартиру грязь и влага.

Часто бывает необходимо обеспечить высокие теплозащитные свойства внутренних помещений, в таком случае входные двери теплоизолируют, а для повышения звукоизоляционных свойств применяют засыпку дверного полотна тяжелыми сыпучими материалами, такими, как песок или свинцовая дробь.

Дверные блоки изготавливают из древесины, стали, алюминия или комбинации этих материалов.

Конструкции наружных деревянных дверей

Двери с двойной обшивкой состоят из двух слоев, сшитых гвоздями или склеенных досок. Двойная обшивка может быть и у филенчатой двери. Четверти образуются благодаря углублению в двойной обшивке.

Филенчатые двери (двери обвязочной конструкции) состоят из обвязки и филенки. Филенки из стекла или дерева могут устанавливаться в пазы обвязки, быть наплавными или закрываться штапиком.

Элементы обвязки соединяются в шип и паз расклиниваются и склеиваются. При толщине обвязки более 50 мм углы соединяются двойным шипом. Также существует соединение под острым углом в мелкий шип.

Установка наружной двери.

Дверной проем сверху перекрывается перемычкой, передающей нагрузку от вышележащих конструкций на простенки. Размер дверного проема должен быть несколько больше дверной коробки. Желательно, чтобы между коробкой и стеной имелся зазор шириной не менее 2 см, который может быть использован для укладки теплоизоляционного материала.

Дверная коробка представляет собой раму из брусков с фальцами, которые закрепляют стальными накладками либо с помощью распорных дюбелей. Для дверей с тяжелыми полотнами следует применять анкеры, заделываемые в кладку.

Для дверной коробки с порогом в полу используются две закладные детали. Если ширина дверного полотна превышает 1250 мм, коробку дополнительно крепят в середине верхнего горизонтального бруска. По бокам ее крепят нагелями, а вверху и в порог — шурупами. В местах крепления подкладывают тонкие деревянные планки, чтобы между стеной и коробкой не было пустот и она стояла прямо. Под головки гвоздей и шурупов делают зенковки (углубления, делающиеся зенкелем — сверлом-копьем, треугольною лопаточкой, — для утапливания головок гвоздей, винтов, шурупов). Затем эти места шпаклюют.

При установке дверных блоков необходимо соблюдать следующий порядок проведения работ:

 

— Зачистка проема в стене.

 

— Установка коробки в проем.

 

— Горизонтальное размещение и прибивание порога.

 

— Вертикальная установка коробки со стороны крепления петель и прибивание ее сверху и снизу.

 

— Навешивание дверного полотна и проверка точности подгонки (если полотно при открывании задевает нижние бруски коробки, его приподнимают или обстругивают снизу).

 

— Проверка плотности притвора двери и работы замка. Крепление стороны коробки, где врезан замок, двумя гвоздями и вторичная проверка точности подгонки полотна к коробке.

 

— Проверка легкости хода дверного полотна при закрывании и открывании.

 

— Крепление коробки со всех сторон.

 

— Прибивание наличников.

 

— Утапливание головок гвоздей, зашпаклевывание головок гвоздей и шурупов.

 

Двери обычно крепят в трех точках по высоте к вертикальным брускам коробки. Точки крепления располагают по возможности на удобной для выполнения работ высоте. Для дверей стандартной высоты крайние точки крепления обычно удалены примерно на 30 см от верхнего бруска коробки и на 25 см от порога.

 

Дверные коробки крепят в стене с помощью стальных закладных деталей, устанавливаемых в стены в процессе кладки, либо после их возведения.

 

Коробки выверяют и закрепляют клиньями; затем их соединяют с закладной деталью, установленной в кладке. Если применяют стальные накладки, то вначале их крепят к коробке, а после установки коробки в проем, другой конец накладок прикрепляют к стене гвоздями или дюбелями. В двух или трех местах по высоте коробки устраивают небольшие отверстия, через которые нагнетают в зазор цементный раствор. Для предотвращения выгиба вертикальных брусков коробки внутрь проема при нагнетании и затвердевании раствора их временно раскрепляют специальной распоркой или обычной доской.

 

Полотна наружных входных дверей навешивают в коробки на петли с не вынимающимися стержнями, на пружинные петли, допускающие открывание дверных полотен в обе стороны, или устанавливают на подпятниках.

 

Для обеспечения быстрой эвакуации все двери на пути движения людей должны открываться по движению наружу.

 

Квартирные двери, то есть двери, отделяющие помещения квартир от лестничной клетки или вестибюля, должны быть защищены от взлома, быть звуконепроницаемыми и сохранять тепло внутри квартиры. Звукоизоляционная способность должна быть удостоверена свидетельством об испытании авторитетного государственного учреждения. Степень звукоизоляции двери в значительной мере определяется ее массой, а также свойствами заполняющего внутреннее пространство материала.

 

По нормам пожарной безопасности входные двери в квартиры многоэтажных зданий должны открываться внутрь квартиры (чтобы имелась возможность в случае пожара выбить дверь и спасти жильцов от огня).

 

Израильский завод «Superlock»выпускает двери из сверхпрочной легированной стали из Германии. Конструкция дверной коробки рамная, после установки она заливается бетоном, образуя тем самым равнопрочный со стеной монолит.

 

Дверное полотно изготавливается из двух гальванизированных листов стали толщиной 1,5 мм и «U’’-образных ребер жесткости, сваренных между собой в 200 точках. Для обеспечения звуко- и теплоизоляции полотно двери заполняется полиуретаном. Конструкция дверного полотна имеет возможность увеличения высоты до 12 см за счет инсерта — дополнительной стальной пластины на нижнем крае полотна.

 

В дверь встраивается телескопический глазок. При необходимости дверь комплектуется домофонной системой с камерой-невидимкой и кодовым электронным замком. Дверь снабжается резиновым уплотнителем, что исключает появление сквозняка в квартире.

 

Патентованный 4-х сторонний сейфовый замок SL обеспечивает одновременное выдвигание семи штырей, каждый из которых выдерживает нагрузку 700 кг. Помимо этого, со стороны навески дверное полотно имеет два антисъемных штыря. Цилиндр замка, изготовленный из специального сплава, исключающего высверливание, обеспечивает более 3 млн. комбинаций ключа. В комплект входит 5 или 10 ключей, причем по индивидуальной карточке завод SUPERLOCK (рис.1) изготовит дополнительные экземпляры.

Двери изготавливают как правого, так и левого открывания, как внутрь, так и из помещения, по желанию заказчика.

Отделка двери может быть выполнена из ПВХ (поливинилхлорид), ламинированного шпона или ценных пород дерева (табл.1), причем разброс в цене в зависимости от выбранной облицовки.

Таблица1

Характеристики наиболее часто употребляемых древесных пород и области их применения

 

 

Порода древесины

 

 

Специфические свойства

 

 

Некоторые области применения

 

 

Ель

 

 

Небольшое содержание смолы, слабая сопротивляемость климатическим влияниям, слабая пропитываемость (закрытые поры), относительно низкая твердость

 

 

Двери, ворота, перегородки, не подвергающиеся резким климатическим влияниям (особенно увлажнению)

 

 

Сосна

 

 

Большое содержание смолы, лучшая, чем у ели, сопротивляемость климатическим влияниям, хорошая пропитываемость, большая, чем у ели, прочность

 

 

Внутренние двери и перегородки с высокой износостойкостью (пороги), наружные двери и перегородки

 

 

Лиственница

 

 

Большое содержание смолы, хорошая сопротивляемость климатическим влияниям, хорошая пропитываемость, тверже ели

 

 

Высококачественные двери, ворота с повышенными прочностью на износ и сопротивляемостью к климатическим воздействиям

 

 

Дуб

 

 

Содержание синильной кислоты, высокая стойкость к климатическим влияниям, большая твердость

 

 

Высококачественные наружные двери, ворота с повышенными прочностью на износ и сопротивляемостью к климатическим воздействиям

 

 

Бук

 

 

Меньшая, чем у дуба, сопротивляемость к климатическим воздействиям, большая твердость

 

 

Детали, подвергающиеся постоянному истиранию без климатических влияний (пороги, профильные планки, раскладки)

 

 

Толщина дверей SUPERLOCK 5 см, ширина полотна от 28 до 110 см., высота от 190 до 235 см., вес около 60 кг.

Если необходима защита не только от взлома, то этот же завод выпускает специальные пуленепробиваемые кевларовые двери SL-2007/A (противостоящие АКМ) и SL-2007/B (противостоящие УЗИ и пистолетам калибра 9 мм). Кевларовые двери имеют внутри уникальный углеводородистый материал, использующийся для изготовления бронежилетов.

Также SUPERLOCK выпускает противопожарные двери F-30 (огнестойкость 30 минут).

Итальянская фирма DI BI Porte Blindateпредставляет входные двери десяти различных конструкций в однопольном, двупольном и полуторном исполнении. Конструкция дверной коробки двурамная, П-образной формы. Рама из окрашенной, профилированной оцинкованной стали толщиной 20/10 крепится к стене при помощи 12 закладных деталей, придающих прочность и обеспечивающих точность прилегания.

Дверное полотно изготовлено из 2-х или 3-х оцинкованных стальных листов, подвергнутых профилированию и окрашенных порошковой краской, стойкой к появлению царапин. Толщина стальных листов 0,8 и 1,2 мм. Внутри расположен продольный брус жесткости, разделяющий внутреннее пространство дверного полотна на две части — замковую и заполненную полиуретаном высокой плотности под давлением, обеспечивающим полную теплоизоляцию входной двери.

Крепится дверное полотно к раме при помощи привинчивания к ней шарнирных петель, приваренных непосредственно к створке полотна. Шарнирные петли могут быть как регулируемыми, так и нерегулируемыми, в зависимости от модели. Регулируемые петли упрочнены пластиной жесткости толщиной 30/10, приваренной к двери. Подвижное звено петли приварено к раме и обеспечивает возможность регулировки по 3-м осям. Неподвижное звено нерегулируемой петли также усилено пластиной жесткости, а подвижное звено приварено к раме с помощью трубчатого элемента жесткости.

Двери ЛИНИИ 83 оснащены замком безопасности со сменным сердечником для ключей с двойной бородкой, предусмотрен также предохранительный замок. Сменный сердечник очень полезен в случаях утери, кражи или подозрения на копирование ключей. В этих случаях сам владелец, не вызывая специалиста, может произвести замену с внутренней стороны двери старого сердечника на новый, укомплектованного новым набором ключей. Замок дополнительно защищен пластиной из стойкой к сверлению марганцовистой стали толщиной 30/10. Наряду с различными серийными устройствами защиты, фирма DI.BI. предусмотрела предохранительный замок, который с помощью стальной пластины закрывает замочную скважину для ключа. Такая система обеспечивает защиту от ввода в замочную скважину предметов, которые могут нарушить правильное действие замка; кроме того, обеспечивается защита от тех, кому удается после нескольких попыток скопировать шифр замка. Замок приводит в действие запорный механизм выдвижных ригелей-штырей. Двери также оснащены антисъемными штырями, либо входящими в систему замка, либо стационарными.

Для предотвращения доступа нежелательных лиц дверь снабжается ограничителем открывания, позволяющим открыть дверь только на 5°.

Для обеспечения оптимальной защиты от непогоды и атмосферных осадков двери оснащаются уплотнениями на раме и на створке, которые покрывают три стороны периметра двери.

Двери фирмы DI.BI. могут быть облицованы массивом из ценных пород древесины, плитами МДФ толщиной 16 мм (мелкодисперсные фракции, аналог нашего ДСП, но экологически чище), фанерой с рисунком, толщиной 16 мм, полироксом (термоаппликация), ламинатом. Существует возможность изготовления облицовочных панелей по эскизам заказчика. Также фирмой производятся дверные блоки со стеклом, в том числе и арочные.

Стандартные размеры дверей — 800, 850, 900х 2000, 2100 мм. Возможные размеры дверей на заказ — ширина от 540 до 2000 мм, высота от 1900 до 2300 мм.

 

Внутренние межкомнатные двери.

Внутренние двери по характеру перемещения делятся на:

Распашные двери.

Трансформирующиеся двери.

Распашные двери. К распашным относятся самые разные по дизайну и материалу исполнения двери, которые «распахиваем». Дверной блок таких дверей состоит из дверной коробки, закрепленной в проеме стены и одного или нескольких дверных полотен, навешиваемых на коробку.

Распашные двери, представленные на Российском рынке, весьма различны как по виду, качеству, так и по цене.

По абрису контура межкомнатные распашные двери делятся на прямоугольные и арочные, по внутреннему заполнению на двери из массива, щитовые с различным заполнением и филенчатые. Распашные двери делят по количеству полотен на:

Однопольные.

Полуторные.

Двупольные.

Четырехпольные.

По виду дверные полотна бывают двух типов:

Тип «Г»  — глухое полотно;

Тип «О»  — остекленное полотно.

Также различают «правые» и «левые» двери, в зависимости от стороны открывания и навески петель. Если стоять с той стороны двери, в которую открывается ее полотно, то у «правой» двери навесы (петли) будут находиться справа, а у «левой»  — слева.

Помимо них существуют двери с так называемым «качающимся» полотном, которые имеют возможность открывания в оба разделяемых ею помещения.

Конструкция дверного полотна из массива дерева может состоять как из единого куска, так и набранная из разной древесины, в соответствии с конструктивными и эксплуатационными характеристиками пород. Набранные из разных пород дверные полотна обычно облицовываются шпоном ценных пород дерева и отделываются нитролаками и эмалями.

Внутреннее заполнение щитовых дверей весьма разнообразно (рис.2, 3, 4). Дверное полотно может быть:

Примечания:

  1. Н и В — размеры щита после фрезерования по периметру для полотна без обкладок. Размеры в скобках для полотна с обкладками.
  2. Обкладка внизу полотна не ставится. 3. а = 400 мм для полотен высотой Н = 2000 мм, а = 700 мм для полотен высотой Н = 2300 мм.

 

Примечания:

  1. Просвет под остеклением h = 1305 мм для полотна высотой Н = 2000 мм. Просвет под остеклением h = 1755 мм полотна высотой Н = 2300 мм

Заполнено деревянными брусками (рейками). Причем различают двери со сплошным и мелкопустотным заполнением;

С мелкопустотным заполнением из шпона;

С мелкопустотным заполнением из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты или МДФ;

С мелкопустотным заполнением из изоляционной древесноволокнистой плиты;

С   мелкопустотным   заполнением   спиральной стружкой;

С   мелкопустотным   заполнением   бумажными сотами;

С заполнением полиуретаном.

В жилом интерьере чаще всего применяют филенчатые двери, как глухие, так и со стеклянным заполнением филенок. Причем стекло для филенок может быть как прозрачным, так и узорчатым или армированным; толщина применяемых стекол равняется 5 мм. Исключением в демократичности остекления являются качающиеся полотна, так как они по технике безопасности могут быть остеклены только прозрачным стеклом.

Мезонитовые двери— это двери, изготовленные из прессованной древесины мелкодисперсных фракций (МДФ). Такие двери долговечны и достаточно прочны. Отделка лицевой поверхности выполняется либо из ламината, либо шпона ценных пород древесины.

Пластиковые двери появились в интерьере в результате технического прогресса. Такие двери, как правило, прекрасно вписываются в современный интерьер, не отягощенный элементами классики. Их особенность в легкости, уникальности дизайна и в возможности неограниченной цветовой гаммы.

Межкомнатные итальянские пластиковые двери фирмы TRE-Piu довольно заметны на общем фоне. Современный дизайн, выраженный в выгнутом полотне и оригинальной дверной ручке — аналоге ручки дверцы автомобиля Порше, — подкупает с первого взгляда. Притвор дверного полотна скруглен, а это означает, что дверь не имеет ребер, так что имеющим маленьких детей имеет смысл задуматься о возможности такого выбора. Еще два плюса этой модели — видимое отсутствие дверных петель и возможность открывания в обе стороны, то есть полотно этой двери — качающееся.

Пластиковые двери отделываются либо натяжкой нескольких слоев пластика, либо красятся. Элитные двери производятся только на заказ, более дешевые двери можно купить со склада. При покупке двери следует помнить: размер дверного проема должен быть несколько больше дверной коробки. Желательно, чтобы между коробкой и стеной имелся зазор порядка 2см, который может быть использован для укладки теплоизоляционного материала или зацементирован.

 

Монтаж дверных блоков.

Проем дверного блока осматривают, очищают от строительного мусора, наплывов раствора и бетона, проверяют размеры, сверяют их с проектными, на внутреннюю поверхность стен наносят отметки уровня чистого пола.

В случае поступления на строительство столярных изделий без приборов (петли, замки, ручки) их устанавливают на месте. Петли в брусках створок и коробок должны быть врезаны заподлицо (без уступов), иначе створки будут неплотно закрываться и пружинить. Петли в окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки, а в дверях — на расстоянии 250 мм от верха и низа, пользуясь шаблоном Павлюхина.

Для разметки гнезд под замки применяют шаблон (рис.5). Приборы врезают в столярной мастерской на специальном верстаке, в котором имеются четыре места (кармана) для укладки инструмента. На полотно двери в месте врезки замка надевают шаблон, и карандашом очерчивают гнезда, планки и личинки.

 

Замки в рамочных дверях врезают в вертикальные бруски выше или ниже среднего горизонтального бруска на расстоянии около 1 м от пола. Дверные приборы крепят антикоррозионными шурупами с потайной головкой. Дверные ручки крепят на расстоянии 1м от пола. В дверях верхние шпингалеты устанавливают так, чтобы их можно было открывать с пола без подставок, т.е. на высоте 1,8… 1,9 м.

Готовые дверные блоки устанавливают в проем (в проектное положение) с помощью кранов, для чего в блоки временно ввертывают монтажные крючки.

При возведении кирпичных, крупноблочных и каркасных зданий дверные блоки устанавливают во время кладки стен, в крупнопанельных домах — на заводах-изготовителях после термической обработки панелей.

Поверхности дверных блоков, примыкающие к каменным стенам, антисептируют и обертывают гидроизоляционным материалом — толем, рубероидом. Зазоры между коробкой и кладкой стен заделывают теплоизоляционным материалом (конопатят).

Монтаж блоков нужно производить так, чтобы оси дверных блоков располагались строго по осям проемов. Совпадение осей блоков и проемов проверяется отвесом по отметке оси проема, при этом шнур отвеса должен пройти точно, через точку пересечения диагоналей. После выверки коробки раскрепляют в проеме клиньями.

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Доставленные с завода столярные изделия на строительной площадке проверяют на соответствие их проекту, а также контролируют качество подгонки, навески дверных полотен, а также погонажных изделий. Дверные блоки должны быть подготовлены под окраску. Влажность древесины в столярных изделиях должна быть не более 12%.

Хранение столярных изделий осуществляют под навесом или на этажах возводимого здания. Штабели изделий укрывают гидроизоляционным материалом.

Установка дверных блоков

Дверные блоки устанавливают в проемы после окончания кладки стен и монтажа перекрытия. Блоки весом более 100 кг подают на рабочее место краном. При этом принимают меры против повреждения изделий.

 

Заполнение проемов выполняют в такой последовательности:

 

подготовка мест установки блоков;

 

подготовка блоков и крепежных деталей к установке; транспортирование изделий и материалов;

 

установка и закрепление;

 

заполнение зазоров теплоизоляционным материалом;

 

врезка петель;

 

постановка замков, ручек и других скобяных изделий;

 

сдача  выполненной работы.

 

Проемы и ниши, в которые будут устанавливаться дверные блоки, очищают от наплывов, строительного мусора. При помощи измерительного инструмента определяют соответствие фактических размеров проемов и ниш проектным.

 

На внутренней поверхности наружных стен, на внутренних стенах и перегородках наносят отметки, соответствующие отметке чистого пола или отметке на 0,5 м выше чистого пола

При отсутствии на внешней грани коробок антисептического покрытия из паст на нее прикрепляют полосы гидроизоляционного материала гвоздями или мастикой (б).

 

Заблаговременно заготавливают деревянные клинья для закрепления дверных блоков в проемах из расчета 8 шт. на один проем (целесообразно разместить заказ на предприятии), а также крепежные детали.

 

Дверные блоки устанавливают в проем и временно закрепляют деревянными клиньями (в). Затем с помощью отвеса проверяют вертикальность коробки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, отклонения от проекта устраняют подбивкой клиньев. Низ коробок выводят на заданную отметку двумя клиньями, вставленными в зазор. Горизонтальность элементов блока проверяют уровнем.

 

Окончательное закрепление коробок к стенам пли панелям производят металлическими закрепами или шурупами (г, ж).Расстояние между закрепами или шурупами не должно превышать 1 м.

 

Установка дверив сборе заводского изготовления. Раньше установка двери заключалась в следующем. Дверная коробка устанавливалась при помощи угольника и отвеса. Устанавливался упор двери, планка, находящаяся внутри коробки и препятствующая повороту двери после ее закрытия. Врезались гнезда под дверные петли. После этого навешивалась дверь и, наконец, устанавливались наличники, декоративное обрамление коробки, скрывающее конструкцию коробки и неровные края оштукатуренной стены или сухой штукатурки вокруг дверного проема.

При установке двери в сборе заводского изготовления большей части описанных выше работ удается избежать. Дверь комплектуется готовой дверной коробкой и готовым к установке упором двери, петлями и стопорной планкой. Дверные наличники также уже обрезаны под углом 45°.

Установка двери должна производиться после высыхания оштукатуренной стены или после того, как установлена сухая штукатурка, но до укладки покрытия на пол и установки плинтуса. Перед началом работы нужно решить, в какую сторону должна открываться дверь и в соответствии с этим установить дверную коробку. Следует напомнить, что лучше, если дверь будет открываться по направлению к выходу из квартиры или дома, причем таковым считается и выход на балкон или лоджию.

Для установки дверной коробки сперва нужно собрать верхнюю и боковые обвязки, а затем установить коробку в дверной проем. Для этого уложите три части дверной коробки на пол. Установите соосно упор двери и соединенные вполупотай верхнюю и правую боковую обвязки и соедините их вместе при помощи 75 мм гвоздей круглого сечения

Аналогично установите левую и верхнюю обвязки. Прибейте планку сечением 50×25мм между двумя боковыми обвязками в нижней части коробки, чтобы они оставались параллельными в процессе установки двери. Установите собранную дверную коробку в проеме и тщательно поместите ее по центру. При этом необходимо убедиться в прямоугольности элементов. Проверьте вертикальность установки и перпендикулярность элементов, а также горизонтальность верхней обвязки при помощи отвеса, угольника и уровня. Установите при необходимости уплотнение.

Для того чтобы правильно закрепить дверную коробку, необходимо, в тех местах, где она будет прикасаться к стене, подложить под нее кусочки фанеры. Затем нужно вновь проверить вертикальность боковых элементов. Прикрепите коробку к подкрепляющим брусьям (рис.9) с помощью 65мм гвоздей без шляпки, если стена деревянная, или 65мм шурупов, если стена каменная. Снимите прибитую планку и снова проверьте горизонтальность верхней обвязки. При необходимости исправьте положение последней.

Высота стандартной двери составляет 1981 мм, а ширина может быть различной, в зависимости от стандартов страны-изготовителя.

Так однопольные двери из Франции имеют ширину 690мм; 790мм и 890мм; двупольные — 1530мм; полуторапольные — 1330мм., при высоте 2080мм.

Испанские однопольные двери выпускаются шириной 600/700/800/900/1000мм, двупольные — 1200/1400мм при высоте 2000/2030мм. Причем французские дверные коробки по своим размерам соответствуют российскому стандарту, а испанские двери могут комплектоваться стандартными Российскими коробками. Дверные коробки также бывают разной толщины, которая зависит от толщины стен дверного проема. Толщина 108мм подходит для разделительной стены из кирпича толщиной 75мм, для более толстой стены из деревянных брусьев, толщиной 100мм с покрытием из сухой штукатурки используется коробка 120мм.

Петли поставляются уже прикрепленными к дверной коробке. Для навески двери необходимо разъединить скрепленные части петель и установить их на подготовленных местах на двери. Разберите петли, вынув оси, и привинтите соответствующие части петель в углублениях, вырезанных в двери (рис.9). Чтобы установить дверь в петли в дверной коробке, подложите под нее подкладки, установите соосно части петель и вставьте на место оси. При необходимости можно отрегулировать положение стопорной планки, чтобы обеспечить плавное открывание и закрывание двери.

Чтобы закончить установку двери, необходимо прибить вокруг коробки наличники . Установите над дверью верхний элемент наличников. Проверьте его горизонтальность и прибейте 37 мм гвоздями овального сечения, забив первый гвоздь на расстоянии 75мм от угла. Потом забейте второй гвоздь на таком же расстоянии от противоположного угла, забивайте гвозди с интервалом 150 мм. Прибейте боковые элементы к каркасу, проверяя правильность стыковки их скошенных под углом 45° концов с верхней частью наличников. Прибейте боковые элементы, начиная с верхнего угла. Повторите то же самое для другой стороны двери. После этого остается только установить в предусмотренные заводским изготовлением отверстия дверные ручки.

 

Установка двери в каркасе стены из брусьев. Если в каркасе перегородки необходимо предусмотреть проход, то потребуется удалить из каркаса, по крайней мере, один вертикальный брус. На его месте монтируется жесткая опорная конструкция, называемая дверной коробкой.

Дверной проем ограничивается двумя вертикальными брусьями, которые прибиваются с внутренней стороны. Сверху коробка ограничивается короткой поперечиной, которая прибивается между подкрепляющими брусьями и называется верхней обвязкой. Короткие бруски, укрепленные между верхней обвязкой и потолочным брусом, служат опорой для сухой штукатурки, прибиваемой над дверью.

Установку коробки следует начинать с монтажа двух обычных брусьев, отстоящих друг от друга достаточно далеко, затем нужно установить все части коробки и двери (дверь в сборе, два подкрепляющих бруса шириной 50 мм и уплотнение — 6 мм по периметру). Подкрепляющие брусья следует приложить к наружной стороне каждого из внешних брусьев проема. Прижимая наружный брус ногой нужно прибить к нему второй брус 100 мм гвоздями круглого сечения, забиваемыми через 400 мм.

Для установки верхней обвязки отрежьте брусок сечением 100×50 мм, длина которого равна расстоянию между подкрепляющими брусьями. Установите его на место, оставив зазор 6 мм для уплотнения над дверью. Прибейте брусок к вертикальным брусьям с помощью 100 мм гвоздей круглого сечения, забиваемых по концам бруска сверху и снизу. После этого необходимо установить подпорки. Отрежьте бруски длиной, равной расстоянию от верхней обвязки до потолочного бруса. Прибейте подпорки к подкрепляющим брусьям с помощью 100 мм гвоздей круглого сечения.

Для завершения изготовления дверного проема после установки стены на место необходимо отрезать часть полового бруса, расположенную между внутренними сторонами подкрепляющих брусьев.

При установке двери дверная коробка должна соответствовать точным размерам дверного полотна. Дверь должна быть приобретена заранее в комплекте, чтобы можно было заранее провести точные расчеты.

Зазор между коробкой и конструкцией заполняют антисептированной паклей или вспененным пастообразным составом на основе полиуретана, который после отверждения образует полужесткий теплоизоляционный материал. Вначале на 3/4 глубины зазор проконопачивают сухим материалом, а оставшуюся 1/4 глубины — паклей, смоченной в гипсовом растворе состава 1:8 (6, д).В целях сокращения трудозатрат и сроков выполнения работ рекомендуется использовать установку для заполнения зазоров пенополиуретаном (6, е) или баллончики с готовым составом «макрофлекс», «Бостик» емкостью 500 и 750 мл.

Со стороны фасада места примыкания оконных коробок к стенам заполняют герметизирующим материалом и сверху зазор заделывают цементным раствором.

На объекты доставляются дверные блоки обычно с навешенными дверными полотнами. Если же завод поставляет отдельные детали, то на объекте выполняют навеску полотен с врезкой петель. Отличительной особенностью разъемных и вколотных петель является возможность снятия створки с коробки. Эти петли бывают левые, правые и универсальные.

Врезка петель при навеске створок выполняется так. Полотно укладывают на стол и при помощи шаблона размечают положение верхней и нижней петель (6, з). Для разъемных и неразъемных петель выбирают гнезда глубиной, равной толщине карты. В гнезда укладывают петли и закрепляют шурупами одну карту. Для вколотных петель необходимо выбрать пазы в бруске коробки (можно использовать дисковую пилу). Затем полотно с закрепленными на ней петлями вставляют в коробку и после проверки ее положения размечают места гнезд для второй карты. Полотно снимают и в намеченных местах на коробке выбирают гнезда. После этого полотно вставляют в коробку и в отверстия второй карты завинчивают шурупы.

Двери в зависимости от места установки снабжают замками, шпингалетами, ручками, завертками, защелками. Замки бывают врезные, фалевые сувальдные и цилиндровые, врезные сувальдные без защелки, накладные с засовом-защелкой.

К запорным приборам относятся шпингалеты, завертки, задвижки, крючки, к вспомогательным — дверные цепочки и пружины, остановы дверные, номерные знаки.

Замки и дверные ручки устанавливают на высоте 900 и 1000 мм от чистого пола. Врезку замков и постановку запорных и вспомогательных приборов выполняют квалифицированные столяры после окончания штукатурных работ и работ по устройству полов. Звенья столяров необходимо обеспечить нормокомплектом механизированного и ручного инструмента, приспособлений.

После окончания штукатурных работ столяры проходят по всем помещениям и производят окончательную пригонку дверных полотен. Данную работу можно совместить с врезкой замков и постановкой запорных и вспомогательных приборов.

Укорачивание дверного полотна. Дверные полотна укорачивают при помощи ножовки с мелкими зубьями или ручной дисковой электропилы. В последнем случае с обратной стороны дверного полотна прикрепляют доску для того, чтобы получить ровный, без заусенцев, отпил.

 

Нижний участок обвязки легкого дверного полотна (с заполнением) делают из массива или сплошного бруска, учитывая возможность укорачивания. Если этого участка из брусков недостаточно, то полотно обрезают по требуемому размеру, а открывшуюся полость закрывают бруском, вставленным на клею.

 

Обрезая дверное полотно филенчатой двери необходимо помнить о пропорциях (соотношениях размеров всех деталей и целого между собой) его членений. Сильно изменив размер нижней части двери, можно нарушить гармонию не только в восприятии самого полотна, но и всего интерьера.

 

Изменение высоты навески дверного полотна. Необходимость в изменении высоты навески полотна возникает чаще всего после укладки напольного коврового покрытия. Если размер зазора верхнего притвора достаточен, то между навесами (баутами) разъемной петли можно уложить шайбу. Трущиеся поверхности навесов при этом следует смазать. Если зазор верхнего притвора мал, то можно подстрогать верхнюю четверть дверной коробки. Это намного удобнее, чем подрезать дверное полотно, так как в последнем случае изменение высоты полотна является необратимым. Верхняя четверть коробки должна быть так отшлифована, чтобы дверь свободно закрывалась.

Постановка столярных тяг. Для оформления мест примыкания дверных и оконных коробок к стенам и перегородкам используют наличники, а пола к вертикальным поверхностям — плинтусы.

Перед постановкой столярных тяг из древесины проверяют влажность материала, которая должна быть не более  15%.

Порядок постановки наличников: определяют размеры вертикального и горизонтального участков наличника; заготавливают детали с использованием шаблона; закрепляют гвоздями или шурупами заготовленные детали наличника. Расстояние между гвоздями и шурупами составляет 350… 400 мм. Наличники необходимо закреплять к коробкам после окончания обойных работ.

Плинтусы и галтели устанавливают в следующем порядке: очищают примыкания; определяют размеры деталей плинтуса и галтелей; сверлят отверстия и ставят пробки; устанавливают детали и закрепляют их. Диаметр отверстий под пробки составляет 18… 20 мм, а их глубина — 40 … 50 мм. При наличии деревянных полов галтели закрепляют гвоздями к полу.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До монтажа столярных изделий тщательно проверяют габаритные размеры, правильность навешивания и качество отделки створок. Перекосы и покоробленность проверяют линейками, угольниками и предельными калибрами и шаблонами. Покоробленность и перекосы изделий и их элементов не должны быть более 0,7 мм на 1 м.

Влажность столярных изделий проверяют влагомером. Влажность древесины коробок внутренних дверей и дверных полотен должна быть 9 ± 3 %, влажность коробки балконных наружных и тамбурных дверей — 12 ± 3 %.

 

Схемы операционного контроля качества

Установка дверных блоков

СОКК строительно-монтажных работ на объектах  жилищно-гражданского назначения

Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.

 

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

 

Основными документами при операционном контроле качества являются СНиП «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).

 

СОКК должны разрабатываться на все строительные и монтажные процессы.

 

Разработанные настоящие СОКК состоят из четырех частей:

 

  1. Состава операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль).

 

  1. Технических требований к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).

 

  1. Требований к качеству применяемых материалов, изделий по ГОСТ.

 

  1. Указаний по производству работ (требования по СНиП).

 

СОКК разрабатываются строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование СОКК типовых. Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе с ППР и технологическими картами.

 

Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.

 

Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

 

Бригады должны сами по СОКК контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.

 

Разработанные материалы предназначены, прежде всего, для специалистов, непосредственно занятых в сфере контроля качества СМР, технического и авторского надзора, инспекции Госархстройнадзора, а также для рабочих, бригадиров, выполняющих СМР, специалистов строительных организаций и предприятий. Могут быть использованы при подготовке специалистов.

 

 

 

 

 

 

АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

 

 

установка оконных и дверных коробок

 

 

,

 

 

(наименование работ)

 

 

выполненных в

 

 

квартале 32А, корпус 2Е, ул. Морская

 

 

(наименование и место расположения объекта)

 

 

»

 

 

22

 

 

»

 

 

апреля

 

 

2000

 

 

г.

 

 

Комиссия в составе:

 

 

представителя строительно-монтажной организации

 

 

Богданов А. В.,

 

 

начальник участка УНР-39

 

 

,

 

 

(фамилия, инициалы, должность)

 

 

представителя технического надзора заказчика

 

 

Макаров П. Л.,

 

 

инженер

 

 

,

 

 

(фамилия, инициалы, должность)

 

 

представителя проектной организации (в случаях осуществления авторского надзора проектной организации в соответствии с требованиями СП 11-110-99)

 

 

(фамилия, инициалы, должность)

 

 

произвела осмотр работ, выполненных

 

 

УНР-39

 

 

,

 

 

(наименование строительно-монтажной организации)

 

 

и составила настоящий акт о нижеследующем:

 

 

1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы:

 

 

установка оконных и дверных коробок

 

 

(наименование скрытых работ)

 

 

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации

 

 

ЛЕННИИПРОЕКТ,

 

 

№1235.2с, от 12.03.97 года

 

 

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)

 

 

3. При выполнении работ применены

 

 

Наружные поверхности коробок,

 

 

(наименование материалов, конструкций, изделий

 

 

соприкасающиеся с кирпичной кладкой, антисептированы и обернуты толем.

 

 

со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)

 

 

Зазоры (щели) вокруг коробок проконопачены антисептированным войлоком

 

 

(или антисептированной паклей), смоченным в гипсовом растворе. Коробки

 

 

укреплены при помощи закрепов, вбитых в деревянные пробки, уложенные

 

 

в процессе кладки.

 

 

4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации                                     отклонения отсутствуют

 

 

(при наличии отклонений указывается,

 

 

 

кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)

 

 

5. Дата: начала работ

 

 

2 апреля 2000 года

 

 

окончания работ

 

 

21 апреля 2000 года

 

 

 

 

 

 

Решение комиссии

 

 

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

 

 

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу)

 

 

Штукатурка откосов

 

 

(наименование работ и конструкций)

 

 

Представитель строительно-монтажной организации

 

 

(подпись)

 

 

Представитель технического надзора заказчика

 

 

(подпись)

 

 

Представитель проектной организации

 

 

(подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

 

 

герметизация по периметру оконных и дверных коробок

 

 

,

 

 

(наименование работ)

 

 

выполненных в

 

 

квартале 32А, корпус 2Е, ул. Морская

 

 

(наименование и место расположения объекта)

 

 

»

 

 

22

 

 

»

 

 

апреля

 

 

2000

 

 

г.

 

 

Комиссия в составе:

 

 

представителя строительно-монтажной организации

 

 

Богданов А. В.,

 

 

начальник участка УНР-39

 

 

,

 

 

(фамилия, инициалы, должность)

 

 

представителя технического надзора заказчика

 

 

Макаров П. Л.,

 

 

инженер

 

 

,

 

 

(фамилия, инициалы, должность)

 

 

представителя проектной организации (в случаях осуществления авторского надзора проектной организации в соответствии с требованиями СП 11-110-99)

 

 

(фамилия, инициалы, должность)

 

 

произвела осмотр работ, выполненных

 

 

УНР-39

 

 

,

 

 

(наименование строительно-монтажной организации)

 

 

и составила настоящий акт о нижеследующем:

 

 

1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы:

 

 

герметизация по периметру оконных и дверных коробок

 

 

(наименование скрытых работ)

 

 

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации

 

 

ЛЕННИИПРОЕКТ,

 

 

№1235.2с, от 12.03.97 года

 

 

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)

 

 

3. При выполнении работ применены

 

 

Наружные поверхности коробок,

 

 

(наименование материалов, конструкций, изделий

 

 

соприкасающиеся с кирпичной кладкой, антисептированы и обернуты толем.

 

 

со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)

 

 

Зазоры (щели) вокруг коробок проконопачены антисептированным войлоком

 

 

(или антисептированной паклей), смоченным в гипсовом растворе.

 

 

4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации                                     отклонения отсутствуют

 

 

(при наличии отклонений указывается,

 

 

 

кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)

 

 

5. Дата: начала работ

 

 

2 апреля 2000 года

 

 

окончания работ

 

 

21 апреля 2000 года

 

 

 

 

 

 

Решение комиссии

 

 

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

 

 

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу)

 

 

Штукатурка откосов

 

 

(наименование работ и конструкций)

 

 

Представитель строительно-монтажной организации

 

 

(подпись)

 

 

Представитель технического надзора заказчика

 

 

(подпись)

 

 

Представитель проектной организации

 

 

(подпись)

 

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Устройство дверных проемов

 

 

 

См. Устройство дверных проемов. Раскладка листов

 

 

 

См. Устройство дверных проемов в деревянном каркасе.Раскладка листов

 

 

 

 

Дверные  приборы

 

 

Петли

 

 

Правильный выбор петель имеет большое значение, так как из-за несоответствия их массе двери часто возникают повреждения. Существует несколько систем петель (рис.13):

 

 

 

 

Рис.13. Дверные петли:

 

 

 

1 — врезные петли; 2,3 — накладные петли в коробках с четвертью и без четверти; 4 — накладные гнутые (Уголковые) петли; 5 — ввинчиваемые петли;

6 — петли для ремонтных работ.

 

 

 

 

Замки

 

 

Замки бывают двух типов:

 

Висячие замки;

 

Врезные замки.

 

Висячие замкиотпирают с помощью цифрового кода или ключей. Висячие замки небольшого размера, как правило, не дают достаточной гарантии безопасности. Значительно надежнее крупные замки из высокопрочной стали со скобами, которые, благодаря своей конструкции, не позволяют зацепить их ломом.

 

Врезные замкидля запирания дверей распространены в настоящее время больше всего. Они врезаются в тело дверного полотна, так что снаружи видно только отверстие для ключа. Замки выпускаются для Дверей различной толщины, так что перед покупкой замка следует измерить ширину замочной ниши. Врезные замки имеют различные ключи и конструкции запирающего механизма. Часто за замками закрепляется название применяемых в них ключей.

 

Бессувальдные замкипредназначены под ключи с фигурной бородкой. Они имеют только одну сувальду вследствие чего без труда вскрываются отмычкой. Такие замки применяют только для внутренних дверей. Старый бессувальдный замок можно сделать более надежным, вставив в него цилиндровый механизм. Запираться такой замок будет уже крестообразным ключом;

 

Сувальдные замки.Их еще называют по имени изобретателя замков Шубба. Для таких замков характерно наличие прорезей различной глубины на бородке ключа. Сувальдные замки считают достаточно надежными при наличии минимум шести сувальд. Недостаток этих замков в том, что из-за своей толщины они могут быть установлены далеко не в любую дверь;

 

Плоские замки или коробчатые.Они имеют коробчатую форму и либо привинчиваются к дверному полотну (накладные замки), либо вставляются в нишу вдверном полотне (врезные коробчатые замки). Небольшие плоские замки подходят для дополнительной защиты при использовании бессувальдных замков, их запирают, как правило, ключом типа английского. Эти замки либо имеют с внутренней стороны поворотную головку, либо открываются ключом с обеих сторон.

 

Однако эти дополнительные замки обеспечивают надежность только при массивных дверях и хорошем их закреплении. Благодаря дополнительным конструктивным мерам, таким, как клиновая защелка, предохранительная задвижка и так далее, их надежность повышается. Плоский замок позволяет осуществлять установку по центру;

 

Цилиндрические замки.Состоят эти замки из врезного замка и вставляемого в него цилиндра. Такие замки имеют не менее 5 сувальд, выполненных в виде штифтов, и поэтому сравнительно надежны. Дополнительную защиту от взлома представляет цилиндровый замок, устанавливаемый в просверленное отверстие, в особенности сложные системы типа магнитных замков. Цилиндр должен устанавливаться так, чтобы снаружи он не мог быть вывинчен и вытащен или протолкнут внутрь. Следовательно, он должен либо не выходить за поверхность дверного полотна, либо защищаться накладкой, привинчиваемой с внутренней стороны помещения. На сегодняшний день существуют замки, выполненные из особо прочного металла, который противостоит высверливанию. Цилиндрический замок, а также замок со вставным цилиндром (личинкой) получили повсеместное признание.

 

Замки с засовом.Такие замки предоставляют дополнительную защиту для особо охраняемых дверей. Замки с поперечным засовом охватывают дверной проем по ширине с обеих сторон, замки со штанговым ригелем позволяют фиксировать дверное полотно по всем четырем сторонам либо, на выбор, по любой из сторон.

 

 

 

Фурнитура

 

 

К дверной фурнитуреотносятся всевозможные ручки для открывания: ручки-скобы, ручки-фали, ручки-кнопки (глухие и поворотные).

 

  1. Ручка-скобапригодна только для дверей с замком без защелки;

 

2.Ручка-фальиспользуется для входных квартирных и межкомнатных дверей;

 

3.Ручка-кнопка поворотнаягодится для входных и межкомнатных дверей;

 

  1.  Ручка-кнопка глухаяхороша для межкомнатных дверей.

 

 

 

Специальные устройства

 

 

Наряду с замками существуют дополнительные противовзломные устройства, которые затрудняют вскрытие или выбивание дверей.

 

Защитная дверная планка— должна быть неподвластна изгибу каким либо рычагом, вследствие этого она должна быть достаточно массивной для этого противостояния. Такие планки укрепляют изнутри резьбовыми шпильками, проходящими сквозь дверное полотно.

 

Защитное устройство дверной коробки,устанавливаемое со стороны петель, также должно осложнять выбивание дверного полотна.

 

Дверные цепочки— для предотвращения попадания в квартиру нежелательных лиц. Устанавливаются дверные цепочки либо отдельно, либо в комбинации с коробчатыми замками. Профиль с прорезью, в которую вставляют конец цепочки, должен быть закреплен горизонтально так, чтобы цепочка не выпадала, когда дверь закрыта. Длина цепочки должна ограничить открывание двери примерно до 5°, чтобы исключить возможность снятия цепочки при приоткрытой двери. Цепочка должна быть так прикреплена к дверному полотну и коробке, чтобы при надавливании плечом снаружи или ударах ногой крепление выдержало.

 

Стопорная собачкаили ограничитель открывания имеют то же назначение, что и дверная цепочка, и отличаются от нее только конструкцией.

 

Дверной глазок.Глазок врезается в дверное полотно и позволяет увидеть посетителя перед тем, как открыть дверь. Выпускаются дверные глазки различных модификаций, они могут быть обычными и широкоугольными, телескопическими и антивандальными. Последние дают надежду на то, что глазком не воспользуются хитроумные взломщики для вскрытия таким образом квартиры. Существует также возможность замаскировать под глазок миниатюрную видеокамеру. Для эффективной работы дверного глазка с внешней стороны двери необходимо предусмотреть хорошее освещение, иначе можно так и не узнать, кто к Вам пришел.

 

Защитные решетки.Простые решетки из металлических прутьев, заанкеренные в стены, применяются чаще всего для защиты окон первого этажа. Помимо защитной функции, такие решетки при желании владельцев могут нести и эстетическую нагрузку, украшая фасад. Прекрасной альтернативой им в плане защиты помещений могут послужить раздвижные решетки, которые крепятся в проеме окна или двери и при необходимости (возникновение пожара) могут быть открыты.

 

 

 

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ И ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ПРОДУКТОВ (ДСП, ДВП)

 

 

 

См. Двери деревянные и из древесных продуктов (ДСП, ДВП)

 

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для столяров

 

 

 

  1. Общие положения

 

 

  1. До начала работ, при перемене характера или объема работы, каждый рабочий обязан получать инструктаж по ТБ на рабочем месте с отметкой в журнале. Запрещается приступать к работе без инструктажа по ТБ.

 

  1. Запрещается приступать к особоопасным работам без специального наряд-задания на опасные работы.

 

  1. Запрещается доступ посторонних лиц, не связанных с данной работой, на рабочие места.

 

  1. Запрещается курение на рабочем месте.

 

  1. Открытые проемы в стенах должны быть ограждены на высоту не менее 1 м от перекрытия или настила. Отверстия в перекрытиях должны быть закрыты или иметь ограждения на высоту не менее 1 м.

 

  1. При работе на высоте или отсутствии ограждения рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами. На  поясе должен быть штамп испытания. Крепление пояса производится карабинами к устойчивым и прочным конструкциям и деталям.

 

  1. Одновременно произведено работ в 2-х или более ярусах по одной вертикали запрещается.

 

  1. В лесоматериалах, находящихся на рабочем месте и строительной площадке не должно быть торчащих гвоздей или скоб.

 

  1. Рабочие места, лестницы, проходы должны быть достаточно освещены.

 

  1. Запрещается передавать другим лицам защитные индивидуальные приспособления и спецодежду.

 

  1. Запрещается выбрасывать мусор и строительные отходы в окна и открытые проемы. Мусор выносится специальными ящиками в отведенное место, а с этажей спускается по деревянному или металлическому коробу.

 

  1. Производить работы помимо задания бригадира, мастера или прораба запрещается.

 

  1. Запрещается находиться в зоне производства электросварочных работ, в зоне действия грузоподъемных механизмов, в зоне действия транспорта.

 

  1. Запрещается загромождать проходы и проезды, а также складировать материалы и отходы вблизи линий электропередач.

 

  1. Запрещается ввертывать и вывертывать эл. лампы под напряжением.  Запрещается применять стационарные светильники в качестве ручных переносных ламп. Включать переносные лампы только при помощи вилки.

 

  1. При возникновении пожара, аварии на объекте рабочий обязан немедленно сообщить администрации, вызвать с ближайшего телефона пожарную команду и принять меры к тушению пожара и ликвидации аварии.

 

  1. При несчастном случае на объекте рабочий обязан немедленно оказать первую помощь пострадавшему и принять меры по доставке пострадавшего в ближайший медпункт. Поставить в известность мастера, прораба о происшедшем несчастном случае.

 

  1. Рабочий обязан строго соблюдать правила ТБ сам и пресекать нарушение правил другими лицами, сообщая об этом бригадиру, мастеру, прорабу или общественному инспектору по ТБ.

 

 

 

 

  1. До начала работы рабочий обязан

 

 

  1. Получить инструмент в исправном состоянии. Заточку и насадку производит инструментальщик.

 

  1. Проверить состояние рабочего места, освещенность его, ознакомиться с выданным наряд-заказом, подготовить необходимые материалы.

 

  1. Электрифицированный инструмент выдается с отметкой в журнале дежурным электриком и только при наличии у рабочего допуска к работе на электроинструменте. Передала эл. инструмента другому лицу, не имеющему допуска, запрещается.

 

  1. При работе с электроинструментом руководствоваться специальной инструкцией.

 

  1. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть рукава и полы, надеть головной убор.

 

  1. Работать в мягкой обуви (босоножки, тапочки и т. д.) запрещается.

 

 

 

 

III. Обязанности во время работы

 

 

  1. Для хранения и переноски инструментов иметь специальный ящик (переносить или перевозить инструмент с открытыми лезвиями запрещается).

 

  1. Нельзя укладывать инструмент лезвием вверх, оставлять инструмент без присмотра.

 

  1. При пилении не допускается ставить палец или руку у пропила для направления пилы по руке.

 

  1. Ударные инструменты не должны иметь сколы и заусенцы на рабочих поверхностях.

 

29.При распиливании материал должен быть прочно укреплен. Нельзя укладывать материал на колено. При резании стамеской, топором нельзя поддерживать обрабатываемый предмет рукой по направлению движения лезвия стамески и топора, а также резать на себя и на весу.

 

  1. При сверлении следует проверить прочность закрепления сверла в патроне.

 

  1. Запрещается обработка деталей на лесах и подмостях.

 

  1. Работа на станках разрешается только обученным рабочим и имеющим специальный допуск к работе на станках.

 

  1. Устанавливать столярные изделия на высоте необходимо с прочных подмостей или лесов, выполненных по соответствующим правилам, проверенных и принятых техническим персоналом. Запрещается работать со случайных предметов и с приставных лестниц.

Ограждение настила лесов, подмостей, стремянок, расположенных выше 1,1 м от земли или перекрытия должны выполняться высотой в 1 м и иметь бортовую доску и поручень.

 

 

 

 

  1. Обязанности после работы

 

 

  1. Убрать рабочее место от мусора и отходов и подготовить его к работе на следующий день.

 

  1. Очистить инструмент от опилок и стружек, собрать его в ящик, электроинструмент отключить от сети и сдать в инструменталку.

 

  1. Очистить рабочую одежду, вымыть лицо, руки с мылом. Спецодежду уложить в шкаф.

 

Бетонирование ленточных фундаментов с помощью автобетононасоса.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

И ТРАНСПОРТИРОВКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЕМ

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных перекрытий автобетононасосом.

 

Типовая технологическая карта разработана на бетонирование ленточных фундаментов пятиэтажного здания размерами в плане 90 х 12. Бетонирование ведется автобетононасосом БН-80-20 в блочно-переставной опалубке. Объем работ — 480 м монолитного бетона.

 

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

 

подача бетонной смеси к месту укладки;

 

укладка бетонной смеси в фундаменты;

 

уход за бетоном;

 

очистка, бетоновода распределительной стрелы.

 

1.3. Работы выполняются в летний период в две смены.

 

1.4. Привязка типовой технологической карте к конкретным объектам и условиям строительства состоит в уточнении обеемов, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также схемы организации строительного производства.

 

 

 

БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ АВТОБЕТОНОНАСОСА

 

 

 

  1. Установка автобетононасоса

 

 

 

 

 

     Исполнители

 

Машинист бетононасосных установок IV разряда (М);

 

Слесарь строительный IV разряда (С1).

 

     

     Инструмент, приспособления, инвентарь

 

Гаечные ключи;

 

Измеритель уровня масла;

 

Деревянные прокладки — 4.

 

     

     Последовательность операций

 

 

 

До начала работ необходимо:

 

— устроить временные автодороги, подъездные пути, площадки для движения и маневрирования автобетононасоса, автобетоносмесителей и др.;

 

— спланировать площадку для установки автобетононасоса;

 

— обеспечить отвод атмосферных вод и воды от промывки автобетононасоса; обеспечить подачу воды и электроэнергии;

 

— разработать систему сигнализации.

 

Проверить:

 

— исправность всех контрольно-измерительных приборов;

 

— уровень масла в масляном баке;

 

— наличие горючего из расчета на 2 смены;

 

— выполнение периодической смазки согласно графику;

 

— заполнение промывочного бака водой.

 

К работе с автобетононасосом допускаются лица, изучившие устройство, систему управления и условия эксплуатации по технической документации.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Схема организации рабочего места

1 — автобетононасос; 2 — передние выносные опоры; 3 — задние выносные опоры; 4 — деревянные прокладки; А, В, С — части распределительной стрелы; М, С1 — рабочие места исполнителей

 

 

 

Установка автобетононасоса на место стоянки. По команде С1, М устанавливает автобетононасос как можно ближе к бетонируемой конструкции с учетом беспрепятственного подъезда к нему автобетоносмесителей. Затем М производит переключение работы двигателя базовой машины на силовые агрегаты бетононасоса.

 

Установка выносных опор (рис.2). С1 освобождает передние опоры автобетононасоса от страховочных болтов и дает команду М, находящемуся у пульта автоматического управления, выдвинуть их в рабочее положение. М выводит одновременно опоры из транспортного положения до отказа. С1 следит, чтобы опоры плотно касались основания. При необходимости под пяту опор С1 устанавливает деревянные прокладки. Затем С1 закрепляет их страховочными болтами, а М перекрывает подводку масла к опорам. Опоры задней части М устанавливает с помощью автоматической системы управления, если же грунт рыхлый, С1 подкладывает деревянные прокладки под пяты выносных опор.

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Развертывание распределительной стрелы (рис.3). Находясь у пульта автоматического управления, М по команде С1 производит поочередное развертывание подъемных частей распределительной стрелы.

 

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

 

  1. Монтаж бетоновода и подсоединение его к автобетононасосу

 

 

     Исполнители

 

Слесарь строительный IV разряда (С1);

 

Слесари строительные II разряда (С2, С3).

 

 

     Инструмент, приспособления, инвентарь

 

Щетка стальная прямоугольная — 2;

 

Скребок;

 

Стойка-опора телескопическая — 20.

 

     

     Последовательность операций

 

До начала работ необходимо:

 

— разработать ППР с указанием порядка и последовательности сборки бетоновода;

 

— обеспечить строительную площадку электроэнергией и водой;

 

— установить автобетононасос с учетом минимального расстояния до бетонируемых конструкций, произвести разворот и установку распределительной стрелы автобетононасоса к бетонируемым конструкциям;

 

— установить и закрепить арматуру и опалубку; смонтировать надежную звуковую связь.

 

Внутренняя поверхность звеньев бетоновода должна быть калибрована, звенья бетоновода не должны иметь трещин, вмятин и других повреждений.

 

 

 

 

Рис.4. Схема организации рабочего места

1 — автобетононасос; 2 — распределительная стрела автобетононасоса; 3 — место складирования стоек-опор; 4 — место складирования звеньев бетоновода; 5 — бетонируемые фундаменты; 6 — смонтированные звенья бетоновода; 7 — установленные стойки-опоры;

8 — звенья бетоновода, подготовленные к монтажу; С1, С2, С3 — рабочие места исполнителей

 

 

 

Подноска и раскладка звеньев. С1 и С2 проверяют каждое звено бетоновода, с помощью скребка и металлической щетки зачищают соединительные фланцы звеньев. Подготовленные к монтажу звенья С1 и С2 подносят и раскладывают от конца распределительной стрелы автобетононасоса до бетонируемой конструкции согласно схеме разводки.

 

Подноска и установка опор. СЗ подносит стойки-опоры к местам установки и устанавливает их из расчета по одной стойке под каждое звено бетоновода с учетом обеспечения свободного доступа к местам соединений звеньев между собой.

 

 

 

 

 

Рис.5. Укладка звеньев бетоновода на опоры

 

 

 

Укладка звеньев бетоновода на опоры, соединение и закрепление стыков (рис.5, 6). С1 надевает резиновое кольцо-прокладку на конец первого звена монтируемого бетоновода. С2 и С3 укладывают это звено на опору и подводят конец его с прокладкой к бетоноводу автобетононасоса. Стык соединяемых труб С2 и С3 тщательно подгоняют. Затем С1 закрывает стык резиновой прокладкой и с помощью быстроразъемного соединения производит прочное крепление стыка звеньев, обеспечивающего необходимую герметичность. С3 прижимной обоймой крепит телескопическую стойку к смонтированному звену. Последующие звенья монтируются и крепятся аналогично.

 

 

 

 

 

Рис.6. Соединение и закрепление стыков

 

 

 

Подсоединение распределительного рукава (рис.7).  С2 и С3 подносят распределительный рукав к последнему звену бетоновода, устанавливают его так, чтобы не было перегибов. На место стыка «определительного рукава и последнего звена бетоновода С1 надевает резиновую прокладку и закрепляет стык быстроразъемным соединением.

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

 

  1. Прием и подача бетонной смеси автобетононасосом

 

 

     Исполнители

 

Машинист бетононасосных установок IV разряда (М);

 

Слесарь строительный IV разряда (С1).

 

     

     Инструмент, приспособления, инвентарь

 

Гаечные ключи;

 

Измеритель уровня масла;

 

Шланг длиной 10 м — 2;

 

Гребок;

 

Защитные очки — 2.

 

     

     Последовательность операций

 

До начала работ необходимо:

 

— устроить подъездные пути и площадки для движения и маневрирования автобетоносмесителей;

 

— иметь водозаборное устройство;

 

— трассу бетоновода оборудовать световой и звуковой сигнализацией;

 

— проверить исправность всех манометров автобетононасоса, предохранительных клапанов;

 

— проверить наличие горючего в баке, уровень масла в двигателе, наличие смазки и исправность контрольно-измерительных приборов, состояние креплений в соединениях основных узлов оборудования, стыков бетоновода, комплектность приспособлений для очистки и промывки бетоновода.

 

 

 

 

Рис.8. Схема организации рабочего места

1 — автобетоносмесители; 2 — автобетононасос; 3 — бункер автобетононасоса; 4 — пульт управления автобетононасосом;

5 — бетоновод; 6 — распределительный рукав; 7 — фундамент; М, С1 — рабочие места исполнителей

 

 

 

Приготовление и прокачка пусковой смеси. Пусковая смесь может быть приготовлена из цемента и воды (тестообразной консистенции), или — цементно-песчаный раствор состава Ц:П -1:1 (подвижность 6-8 см) в объеме 20-40 л на каждые 10 м трубопровода диаметром 125 мм. С1 увлажняет бункер автобетононасоса водой из шланга от промывочного бака, дает команду водителю автосамосвала загрузить бункер половиной необходимого количества цемента и песка, затем к сухой смеси добавляет воду в заданном количестве. По окончании С1 дает команду М включить бетономешалку. Мешалка включается «вперед» — «назад» на 1-2 мин, затем М дает команду водителю догрузить оставшийся цемент и песок в бункер, С1 добавляет воду при постоянном перемешивании. Через 3 мин М включает насос «вперед» и начинает прокачку раствора в ручном режиме с интенсивностью не более 30% эксплуатационной.

 

 

 

 

 

Рис.9. Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса

 

 

 

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса и подача ее в конструкцию (рис.9, 10). С1 дает команду водителю автосамосвала подъехать к бункеру автобетононасоса, затем заводит направляющий лоток в бункер. Водитель начинает выгружать бетонную смесь. С1 разъединяет соединение, вставляет пыж в начало бетоновода и закрывает соединение. М начинает перекачивать бетонную смесь в ручном режиме; убедившись, что процесс перекачки идет нормально, и получив сигнал от бетонщиков о поступлении первых порций бетонной смеси в распределительный рукав, М переводит работу насоса в автоматический режим с интенсивностью, соответствующей темпу бетонирования конструкции. С1 следит, чтобы поступающая бетонная смесь заполняла бункер на 5-10 см выше лопастей смесителя. При необходимости С1 удаляет гребком крупный заполнитель с решетки бункера.

 

 

 

 

 

Рис. 10. Подача бетонной смеси в конструкцию

 

 

 

Смена автобетоносмесителей. Незадолго до окончания выгрузки бетонной смеси к автобетононасосу подъезжает следующий автобетоносмеситель с готовой смесью. По окончании выгрузки М прекращает откачку, оставляя в бункере бетонную смесь в рабочем уровне. С1 убирает направляющий лоток разгруженного автобетоносмесителя и дает команду водителям на смену автобетоносмесителей. С1 заводит в бункер автобетононасоса направляющий лоток вновь установленного автобетоносмесителя и подает команду водителю выгрузить бетонную смесь. М начинает перекачивать бетонную смесь в конструкцию.

 

 

 

  1. Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию

 

 

     Исполнители

 

Бетонщики IV разряда (Б1, Б4);

 

Бетонщики III разряда (Б2, Б5);

 

Бетонщики II разряда (Б3, Б6).

 

     

     Инструмент, приспособления, инвентарь

 

Приспособление для перемещения гибкого рукава — 2;

 

Вибратор глубинный ИВ-26 — 2;

 

Вибратор глубинный ИВ-17 — 2;

 

Лопата растворная — 2;

 

Рейка инвентарная — 2;

 

Защитные очки — 6;

 

Молоток.

 

     

     Последовательность операций

 

До начала работ необходимо:

 

— разработать проект производства бетонных работ;

 

— оборудовать трассу световой и звуковой сигнализацией;

 

— установить опалубку и арматуру;

 

— проверить готовность конструкций к приему бетонной смеси;

 

— проверить герметичность соединений звеньев бетоновода;

 

— опробовать все механизмы для уплотнения бетонной смеси.

 

Бетонирование начинать с наиболее удаленной от автобетононасоса захватки.

 

При перерывах в работе более 30 мин (отсоединение звеньев, перерыв на обед и т.д.) бетоновод от бетонной смеси освободить.

 

 

 

 

 

 

Рис.11. Схема организации рабочего места

1 — автобетоносмеситель; 2 — автобетононасос; 3 — магистраль бетоновода; 4 — стойка-опора под бетоновод;

5 — распределительный рукав; 6 — приспособление для перемещения рукава; 7 — бетонируемый фундамент;

8 — забетонированный фундамент; Б1-Б6 — рабочие места бетонщиков

 

 

 

Прием и укладка бетонной смеси (рис. 12). Б1 (Б4) направляет распределительный рукав в конструкцию, дает команду машинисту автобетононасоса начать подачу бетонной смеси. Поступающую смесь Б1 (Б4) равномерно распределяет по объему, перемещая рукав с помощью специального приспособления. При необходимости Б1 (Б4) дает команду машинисту изменить интенсивность подачи смеси.

 

 

 

 

 

Рис.12

 

 

 

Уплотнение бетонной смеси (рис. 13). Б2 (Б5) и Б3 (Б6) уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. При этом наконечник вибратора бетонщик быстро погружает вертикально или немного наклонно в уплотняемый слой, с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. Бетонщик задерживает вибратор в таком положении 10-15 сек, после чего медленно вытаскивает наконечник из бетонной смеси для обеспечения заполнения бетонной смесью пространства, освобожденного наконечником, затем вибратор переставляется на другое место. Уплотнение прекращают после появления на поверхности цементного молока.

 

 

 

 

 

Рис.13

 

 

 

Выравнивание открытой поверхности. Открытую поверхность забетонированного фундамента Б1  (Б4),Б2 (Б5) и БЗ (Б6) выравнивают с помощью инвентарной рейки.

 

Переноска распределительного рукава. Б1 (Б4) дает команду машинисту автобетононасоса прекратить подачу бетонной смеси и включить насос в позицию «назад», чтобы освободить бетоновод от смеси. После выполнения команды бетонщики с помощью специального приспособления переносят рукав к следующему фундаменту.

 

 

 

  1. Разборка бетоновода

 

 

     Исполнители

 

Слесарь строительный IV разряда (С1);

 

Слесари строительные II разряда (С2, С3).

 

     

     Инструмент, приспособления, инвентарь

 

Стойка-опора телескопическая — 20;

 

Шланг длиной 10 м;

 

Пыж на шесте — 2;

 

Молоток;

 

Приспособление для перемещения распределительного рукава — 2;

 

Защитные очки — 3;

 

Ящик металлический для складирования быстроразъемных соединений вместимостью 0,6 м.

 

     

     Последовательность операций

 

До начала работ необходимо:

 

— разработать ППР с указанием хода бетонных работ, порядка и последовательности перестановки бетоновода в процессе бетонирования и его демонтажа по окончании бетонных работ;

 

— оборудовать трассу световой и звуковой сигнализацией;

 

— на строительной площадке иметь водозаборное устройство;

 

— приостановить работу автобетононасоса и освободить демонтируемую часть бетоновода от бетонной смеси.

 

Звено слесарей ведет наблюдение в процессе бетонирования за магистральным бетоноводом, обнаруживает и ликвидирует образовавшиеся пробки, контролирует положение опор.

 

 

 

 

 

Рис. 14. Схема организации рабочего места

1 — автобетононасос; 2 — распределительный рукав; 3 — отсоединенный участок бетоновода; 4 — стойки-опоры; 5 — ящик инвентарный;

6 — фундаменты; 7 — место складирования звеньев бетоновода; 8 — место складирования стоек-опор; С1, С2, С3 — рабочие места слесарей

 

 

 

Снятие распределительного рукава (рис.15).  С1 открывает замок быстроразъемного соединения на стыке рукава и последнего звена бетоновода, снимает его и резиновую прокладку и дает команду С2 и С3 переместить рукав к месту подсоединения к оставшейся части бетоновода. С2 и С3 с помощью специального приспособления переносят рукав к месту установки.

 

 

 

 

 

Рис.15

 

 

 

Отсоединение демонтируемой части бетоновода (рис.16). С1 открывает замок быстроразъемного соединения на последнем стыке, С2 и С3 раскрепляют прижимные обоймы опор под демонтируемым участком. Затем С1, С2 и С3 снимают демонтируемую часть бетоновода с опор.

 

 

 

 

 

Рис.16

 

 

 

Присоединение распределительного рукава. С2 и С3 подносят с помощью специального приспособления рукав к оставшейся части бетоновода. Место стыка распределительного рукава и звена бетоновода С1 закрывает резиновым кольцом и закрепляет быстроразъемным соединением. С2 и С3 направляют рукав в бетонируемую конструкцию.

 

Разборка на звенья отсоединенной части бетоновода. С1, С2 и С3 разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, раскрепляя место стыка, и укладывают элементы креплений труб в ящик.

 

Очистка звеньев (рис.17). Отсоединенные звенья С1, С2 и С3 очищают от остатков бетона с помощью пыжей на шестах и промывают водой из шланга.

 

 

 

 

 

Рис.17

 

 

 

Складирование звеньев бетоновода. Очищенные звенья бетоновода С1, С2 и С3 переносят к месту их складирования и укладывают на подкладки.

 

Демонтаж и складирование опор. Освободившиеся телескопические стойки-опоры из-под отсоединенных частей бетоновода С1, С2 и С3 складывают и переносят к месту их складирования.

 

 

 

  1. Очистка бетоноводной части автобетононасоса

 

 

     Исполнители

 

Машинист бетононасосных установок IV разряда (М);

 

Слесарь строительный IV разряда (С1);

 

Бетонщик II разряда (Б).

 

     

     Инструмент, приспособления, инвентарь

 

Гаечные ключи;

 

Измеритель уровня масла;

 

Быстроразъемное соединение — 3;

 

Звено для улавливания пыжа;

 

Шаровой резиновый пыж диаметром 145-155 мм — 2;

 

Ведро — 2;

 

Защитные очки — 3;

 

Шланг длиной 10 м.

 

 

     Последовательность операций

 

До начала работ необходимо:

 

— иметь достаточный запас воды в водяном баке автобетононасоса;

 

— решить систему отвода воды; разработать систему сигнализации.

 

Очистка бетоноводной части автобетононасоса производится при:

 

— окончании бетонирования сооружения; окончании рабочей смены;

 

— каждом длительном перерыве в работе из-за неисправности оборудования более 45 мин;

 

— прекращении доставки бетонной смеси и в других необходимых случаях.

 

 

 

 

 

Рис.18. Схема организации рабочего места

1 — автобетононасос; 2 — шланг, соединяющий нагнетательную крышку с водяным насосом; 3 — нагнетательная крышка на торце бетоновода;

4 — бетоноводная линия автобетононасоса; 5 — звено-ловитель; 6 — забетонированный фундамент; М, С1, Б — рабочие места исполнителей

 

 

 

Подготовка автобетононасоса к очистке. Б дает команду М прекратить подачу бетонной смеси в конструкцию. М выполняет команду и затем переводит автобетононасос на ручной режим работы, по окончании включает бетононасос «назад». Бетонная смесь, находящаяся в бетоноводе, поступает обратно в бункер. С1 раскрепляет соответствующие стыки, относит звено бетоновода, находящегося между подводящей трубой и бетоноводом, в сторону, высыпает из него остатки бетонной смеси. Затем С1 отодвигает задвижку в бункере и высыпает из него остатки бетонной смеси. Находясь у конца бетоновода, С1 присоединяет к нему звено для улавливания пыжа, закрепив место стыка быстроразъемным соединением.

 

Очистка бетоноводной линии автобетононасоса (рис.19). В трубу бетоновода С1 вставляет шаровой резиновый пыж и на торец этой трубы надевает нагнетательную крышку, скрепив место стыка быстроразъемным соединением с резиновой прокладкой. Нагнетательную крышку через шланг С1 соединяет с водяным насосом. М проверяет наличие воды в водяном баке, запускает водяной насос и медленно открывает запорный кран. В процессе очистки бетоновода М следит за показаниями манометра. Как только поступит сигнал от Б, сообщающий о попадании пыжа в ловитель при одновременном падении давления на манометре, М закрывает запорный кран, останавливает водяной насос.

 

 

 

 

 

Рис.19

 

 

 

Промывка бункера, подводящей трубы и насоса (рис. 20). С1 водой из шланга промывает бункер, подводящую трубу и насос. М включает работу насоса в ручном режиме и делает ход поршнем «вперед — назад».

 

 

 

 

 

Рис.20

 

 

 

Установка подводящей трубы. М и С1 устанавливают на место промытую подводящую трубу и крепят ее к бетоноводу автобетононасоса, закрыв места стыков резиновым кольцом и закрепив их быстроразъемными соединениями.

 

Снятие звена для улавливания пыжа. Б раскрепляет быстроразъемное соединение, снимает резиновое кольцо на стыке звена-ловителя и бетоновода автобетононасоса. Элементы крепления Б укладывает в ящик, звено-ловитель относит к месту хранения.

 

 

 

  1. Свертывание автобетононасоса

 

 

     Исполнители

 

Машинист бетононасосных установок IV разряда;

 

Слесарь строительный IV разряда.

 

     

     Инструмент, приспособления, инвентарь

 

Гаечные ключи;

 

Измеритель уровня масла;

 

Деревянные прокладки — 4.

 

     

     Последовательность операций

 

До начала работ необходимо:

 

— отсоединить магистральный бетоновод от бетоноводной части автобетононасоса, снизить давление в системе до атмосферного;

 

— промыть и очистить все бетонно-транспортные узлы автобетононасоса.

 

 

 

 

Рис.21. Схеме организации рабочего места

1 — автобетононасос; 2 — задние выносные опоры в транспортном положении; 3 — приемный бункер; 4 — распределительная стрела в транспортном положении; 5 — передние выносные опоры; 6 — деревянные прокладки; 7 — пульт управления распределительной стрелой и выносными опорами; 8 — пульт управления бетоноводной частью; 9 — опорная вилка; А , В и С — части распределительной стрелы;

М, С1 — рабочие места исполнителей

 

 

 

Перевод распределительной стрелы в транспортное положение (рис.22). М, находясь у пульта автоматического управления, под наблюдением и по команде С1 производит поочередное складывание частей распределительной стрелы автобетононасоса. Сначала свертывает часть «С», затем часть «В». Потом стреловую часть «А» вместе со сложенными на ней частями «В» и «С» разворачивает в направлении ее укладки в ложе и опускает в него, опирая на опорную вилку грузовика.

 

 

 

 

 

Рис.22

 

 

 

Установка выносных опор в транспортное положение (рис.23). М, находясь у пульта автоматического управления, включает управление и заводит задние выносные опоры под раму грузовика. С1 освобождает передние выносные опоры автобетононасоса от страховочных болтов и дает команду М установив их в транспортное положение. М выполняет команду, переводит опоры под раму грузовика. С1 закрепляет их в этом положении страховочными болтами. Затем М и С1 относят деревянные прокладки к месту их хранения.

 

 

 

 

 

Рис.23

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

 

2.1. До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП «Организация строительного производства», а также все работы в соответствии со стройгенпланом, разработанным в проекте производства работ для каждого конкретного случая.

 

Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

 

разработан котлован под здание;

 

организован отвод воды от промывки бетоновода распределительной стрелы;

 

устроены временные автодороги, подъезды и площадки под автобетононасос и автобетоносмесители;

 

выполнена бетонная подготовка;

 

установлена и закреплена арматура и опалубка фундаментов;

 

оформлены акты приемки выполненных арматурных и опалубочных работ в соответствии со СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»;

 

доставлен в зону производства работ автобетононасос и дополнительное оборудование к нему, инструмент, инвентарь и приспособления;

 

смонтирована надежная звуковая связь между местом укладки бетона и автобетононасосом;

 

испытан бетоновод при гидравлическом давлении в 1,5 раза превышающем рабочее;

 

рабочие и ИТР ознакомлены с проектом производства работ, их технологией и организацией, обучены безопасным методам труда.

 

2.2. Бетонирование ленточных фундаментов выполняется автобетононасосом БН-80-20 в комплекте с автобетоносмесителями.

 

2.3. Работы по бетонированию фундаментов долины производиться в строгом соответствии с требованиями СНиП.

 

2.4. Бетонирование ленточных фундаментов под здание необходимо вести по захваткам в порядке, указанном на схеме производства работ (рис.24, 28, 29). Захватки определяются из условия сменной (суточной) эксплуатационной производительности автобетононасоса и максимального радиуса его стрелы.

 

 

 

 

Рис.24. Схема производства работ:

1 —автобетононасос, 2 — бетоновоз, 3 —стрела автобетононасоса, 4 —рабочая площадка, 5 — арматура фундамента,

6 —опалубочный блок, 7 —забетонированные фундаменты, 8 — временная двухсторонняя автодорога;

стоянка автобетононасоса,  рабочее место слесаря, I — III захватки,

общее направление работ

 

 

 

 

Бетонирование ленточных фундаментов под пятиэтажное здание размерами в плане 90 х 12 м в блочно-переставной опалубке конструкции ЦНИИОМТП ведется по захваткам при помощи автобетононасоса БН-80-20 или СБ-126 А в комплекте с автобетоносмесителями. Границы захваток определяются исходя из сменной (суточной) эксплуатационной производительности бетононасоса и минимальной дальности подачи бетонной смеси.

 

Бетонирование на захватке производится участками в зависимости от максимального радиуса стрелы бетононасоса, а также требований к устройству рабочих швов. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 35-50 см. Каждый последующий слой укладывают до начала схватывания предыдущего и уплотняют глубинными вибраторами ИВ-47А.

 

 

 

 

Рис.28. Схема производства работ:

ББ; М, М — рабочие места бетонщиков и монтажников конструкций;

1— автобетононасос; 2— бетоновозы; 3— стрела автобетононасоса; 4— рабочая площадка; 5— забетонированные фундаменты;

6— опалубочный блок; 7 — арматура фундамента; 8 —автомобильная дорога

 

 

 

 

 

Рис.29. Схема производства работ:

1 — автобетононасос БН-80-20; 2 — автобетоносмеситель; 3-распределительная стрела бетононасоса; 4 — концевой распределительный рукав; 5 — рабочая площадка; 6 — блок опалубки; 7 — панель опалубки; 8 — арматура

 

 

 

2.5. Бетонные смеси, пригодные для транспортирования по трубопроводам, должны иметь характеристики, отвечающие следующим требованиям:

 

подвижность бетонной смеси в бункере бетононасоса от 6 до  14  см;

 

предельная крупности заполнителей не более 40 мм;

 

водоцементное отношение (В/Ц) не более 0,75;

 

количество пылевидных, глинистых и илистых частиц в песке не должно превышать 7%. Модуль крупности песка от 1,8 до 2,2;

 

содержание песка в смеси заполнителей должно быть не менее 40% соответственно щебня 60%.

 

Фракционный состав щебня должен соответствовать указанному в табл.2.1.

 

 

 

Таблица 2.1

 

 

 

 

 

 

Размеры фракции, мм

 

 

Содержание в бетоне, %

 

 

0-5

 

 

40

 

 

5-10

 

 

12

 

 

10-20

 

 

20

 

 

20-40

 

 

28

 

 

 

 

Для лучшего перекачивания бетонной смеси в нее следует вводить пластифицирую или пластифицирующе-воздухововлекающие добавки в количестве от 0,1 до 0,2%.

 

Количество добавок принимается в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество.

 

Ориентировочный состав бетона приводится в табл.2.2.

 

 

Таблица 2.2

 

 

 

 

 

Марка бетона

 

 

Марка цемента

 

 

Подвижность, см

 

 

Водоцементное отношение (В/П)

 

 

Расход материалов, кг/м

 

 

Ц

 

 

П

 

 

Щ

 

 

В

 

 

пластифицирующие добавки

 

 

300

 

 

400

 

 

6-8

 

 

0,4

 

 

480

 

 

680

 

 

1020

 

 

195

 

 

0,1-0,2% от массы цемента

 

 

200

 

 

400

 

 

8-10

 

 

0,56

 

 

330

 

 

750

 

 

1030

 

 

185

 

 

200

 

 

300

 

 

8-14

 

 

0,56

 

 

340

 

 

645

 

 

2280

 

 

180

 

 

 

 

Состав бетонной смеси должен уточняться строительной лабораторией для каждого конфетного случая.

 

Подвижность готовой бетонной смеси, предназначенной для перевозки автобетоносмесителями, необходимо назначать с учетом ее изменения при перевозках на заданное расстояние:

 

при дальности перевозки до 15 км (время доставки от 15 до 20 мин) в автобетоносмеситель загружается бетонная смесь заданной консистенции;

 

при дальности перевозки от 15 до 30 км в автобетоносмеситель загружается жесткая смесь (осадка конуса 2-3 см); заданная консистенция достигается в процессе перевозка путем добавления воды из бака автобетоносмесителя;

 

при дальности перевозки более 30 км в автобетоносмеситель загружается сухая бетонная смесь.

 

При использовании песка влажностью более 4% перевозка сухих смесей не допускается.

 

2.6. В зависимости от вида смеси, загружаемой в автобетоносмеситель перед транспортированием, работа автобетоносмесителя возможна в трех режимах:

 

периодическое включение и выключение барабана во время транспортирования смеси до объекта, но при обязательном перемешивании в течение 10 минут до разгрузки (для готовой смеси);

 

включение барабана непосредственно после его наполнения (для жестких смесей);

 

включение барабана в цуги следования или при подъезде к строительному объекту за 10-20 мин до разгрузки  (для сухих смесей).

 

2.7. Установка автобетононасоса на строительной площадке должна быть организована таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространство маневрирования автобетоносмесителей, хороший обзор рабочей зоны.

 

У автобетононасоса одновременно должны находиться два автобетоносмесителя, чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса.

 

Автобетононасос устанавливается на выносные опоры для устойчивого его положения в работе.

 

Шарнирная трехсекционная поворотная стрела переводится в рабочее положение и производится холостая работа бетононасоса  (обкатка).

 

Эксплуатация бетононасоса производится в ручном и автоматическом режимах.

 

Ручной режим применяется при подготовке насоса к работе, пуске, укладке в дело небольших объемов бетона, промывке бетоноводов по окончании работа.

 

Автоматический режим эксплуатации бетононасоса является наиболее оптимальным. Он принимается при больших объемах бетонирования.

 

В случае вынужденных перерывов в работе автобетононасоса в загрузочном бункере должно оставаться 0,1-0,2 м бетонной смеси для периодического включения насоса для работы «на себя», что позволит значительно увеличить допускаемое время перерывов в подаче бетонной смеси.

 

2.8. Перед загрузкой бетона в автобетононасос через бетоновод распределительной стрелы необходимо пропускать «пусковую смесь»  (в объеме 0,1 м).

 

«Пусковая смесь» может быть приготовлена из цемента и воды (тестообразной консистенции) или цементно-песчаного раствора (состава 1:1) подвижностью от 6 до 8 см. «Пусковая смесь» готовится вручную.

 

Приемный бункер автобетононасоса не следует заполнять бетоном доверху во избежание перегрузки шнека, оптимальным является заполнение бункера на уровень — ниже верхнего края на 0,15 м.

 

Приемный бункер постоянно должен быть заполнен бетонной смесью, для предотвращения всасывания воздуха и образования в бетоноводе воздушных «пробок».

 

2.9. При перерыве в процессе бетонирования от 20 до 60 мин необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по замкнутому контуру системы бетононасос — бетоновод на стреле в течение — 10-15 сна малых режимах работа автобетононасоса. При этом гибкий шланг на конце бетоновода стрелы следует крепить к приемной воронке автобетононасоса.

 

При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод распределительной стрелы должен быть очищен и промыт.

 

2.10. При нормальном движении бетонной смеси внутри бетоновода распределительной стрелы давление в нем должно быть не более 2,5 МПа.

 

Повышение давления указывает на появление в бетоноводе заторов и пробок.

 

Причинами образования пробок при эксплуатации бетононасоса являются:

 

неправильный подбор состава бетонной смеси, при котором не обеспечивается ее удобоперекачиваемость;

 

несоответствие гранулометрического состава заполнителей требуемому;

 

применение крупного заполнителя, имеющего размер зерен больше допустимого избыточное содержание химических добавок в бетонной смеси; применение быстросхватывающегося цемента;

 

использование частично расслоившейся, плохо перемешанной или начавшей схватываться бетонной смеси;

 

недостаточное количество «пусковой смеси», приводящие к отсутствию смазывающей пленка на стенках бетоновода распределительной стрелы.

 

утечка цементного молока в местах соединения звеньев бетоновода распределительной стрелы из-за ослабления замковых соединений или повреждения уплотнений, неудовлетворительная очистка и промывка бетоновода;

 

образование вмятин на стенах бетоновода распределительной стрелы или наплывов схватывающегося бетона на его стенках;

 

сильный нагрев бетоновода в жаркую погоду и значительные перерывы в работе, при которых смесь в трубах находилась длительное время в неподвижном состоянии.

 

2.11. Место образования пробки может быть обнаружено по звуку при простукивании бетоновода деревянным молотком.

 

В местах образования пробок звук более приглушенный.

 

2.12. Бетонирование ленточных фундаментов на захватке производится участками с учетом требований по устройству рабочих швов. Бетонная смесь укладывается слоями толщиной 0,35-0,50 м. Каждый последующий слой укладывается до начала схватывания предыдущего и уплотняется глубинными вибраторами ИВ-47А;  оптимальная продолжительность вибрирования смеси на одном месте от 20 до 30 с.

 

Глубина уплотненного слоя бетонной смеси  не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

 

Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона на 50-100 мм.

 

Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.

 

Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов являются:  прекращение оседания бетонной смеси, появление не ее поверхности цементного молока, уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси, а при извлечении вибраторов в уплотняемом слое не должна образовываться воронка.

 

2.13. После окончания бетонирования, необходимо очистить от остатков бетонной смеси бетоновод распределительной стрелы и автобетононасос.

 

Очистку бетоновода производить давлением воды с помощью губчатого резинового шара.

 

Вибраторы и ручной инструмент должны быть очищены от остатков бетона,  промыты водой и вытерты насухо.  Все  неисправные инструменты,  в том числе и вибраторы, должны быть сданы в ремонт.

 

2.14. Забетонированный фундамент в течение первых дней твердения бетона должен периодически поливаться водой. Поливку начинать не позднее, чем через 10-12 ч, а в жаркую и ветренную погоду через 2-3 ч после окончания бетонирования.

 

В жаркую погоду (при температуре воздуха 15 °С и выше) поливка производится в первые трое суток — днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни — не реже 3 раз в  сутки  (утром, днем и вечером).

 

Бетон на портландцементе поливать не менее одной недели, на глиноземном цементе — не менее трех суток, а бетон на прочих цементах и с пластифицирующими добавками — не менее двух недель.

 

Поливку производить так,  чтобы вода падала на бетон в виде дождя.

 

Горизонтальные поверхности бетона при необходимости укрываются влажной мешковиной, опилками или песком на срок не менее двух суток.

 

2.15. Бетонирование фундаментов выполняется комплексной бригадой,  состоящей из двух звеньев, общей численностью 7 человек.

 

Автобетононасос обслуживает первое звено: машинист бетононасоса 4 разряда — 1  (М);

 

помощник машиниста 4 разряда » — (М);

 

бетонщик 2 разряда — 1 (Б);

 

Укладку и уплотнение бетонной смеси производит второе звено:

 

бетонщик 4 разряда-» 1(Б)

 

бетонщик 3 разряда — 1  (Б)

 

бетонщик 2 разряда — 2 (Б, Б),

 

2.16. График производства работ приводится в табл.2.3.

 

 

 

Таблица 2.3

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Трудоемкость на единицу измерения, чел.-ч

 

 

Трудоемкость на весь объем работ, чел.-ч

 

 

Состав бригады и используемые механизмы

 

 

Рабочие дни

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

Подача бетонной смеси к месту укладки стрелой автобетононасоса

 

 

100 м

 

 

4,8

 

 

14,25

 

 

8,34

 

 

Машинист 4 разряда — 1

Помощник машиниста 4 разряда-1.

 

Бетонщик 2 разряда-1

 

 

—-

 

 

—-

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка бетонной смеси в фундаменты стрелой автобетононасоса

 

 

1 м

 

 

480

 

 

0,3

 

 

17,56

 

 

Бетонщики:

4 разряда — 1

3 разряда — 1

 

2 разряда — 2

 

 

__

 

 

__

 

 

_

 

 

_

 

 

_

 

 

Очистка бетоновода стрелы нагнетанием воды

 

 

100 м

 

 

2,6

 

 

6,5

 

 

2,06

 

 

Машинист

4 разряда — 1

Помощник машиниста 6 разряда — 1

Бетонщик 2 разряда — 1

 

 

—-

 

 

—-

 

 

 

 

 

 

 

 

Уход за бетоном, уложенным в конструкцию

 

 

100 м

 

 

2,55

 

 

 

 

0,41

 

 

Бетонщик 2 разряда — 1

 

 

—-

 

 

—-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.17. Калькуляция трудовых затрат приводится в табл.2.4.

 

 

 

Таблица 2.4

 

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма труда на весь объем работ, чел.-ч

 

 

Затраты труда на весь объем работ, чел.-день

 

 

Подача бетонной смеси к месту укладки стрелой автобетононасоса

 

 

100 м

 

 

4,6

 

 

14,25

 

 

8,34

 

 

Укладка бетонной смеси в фундаменты стрелой автобетононасоса

 

 

 

 

480

 

 

0,3

 

 

17,56

 

 

Очистка бетоновода стрелы нагнетанием воды

 

 

100 м

 

 

2,6

 

 

6,5

 

 

2,06

 

 

Покрытие бетонной поверхности рогожами или матами

 

 

100 м

 

 

2,55

 

 

0,2

 

 

0,06

 

 

Уход за бетоном, уложенным в конструкцию (поливка водой из брандспойта)

 

 

100 м

 

 

15,3

 

 

0,15

 

 

0,28

 

 

Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов

 

 

100 м

 

 

2,55

 

 

0,23

 

 

0,07

 

 

ИТОГО:

 

 

28,37

 

 

 

 

2.18. Методы и последовательность производства работ.

 

2.18.1. Бетонирование ленточных фундаментов ведется в следующем порядке.

 

Бетонщики Б и Б проверяют исправность вибраторов, инструментов и приспособлений для выполнения бетонных работ;

 

Машинист автобетононасоса М и помощник машиниста М устанавливают автобетононасос на ручной тормоз, запускают двигатель и включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения передач.

 

Затем они устанавливают автобетононасос на выносные опоры, для чего необходимо:

 

освободить передние опоры от фиксирующих пальцев;

 

включением соответствующих рычагов на пульте управления опустить обе передние и обе задние опоры на грунт. При недостаточной плотности грунта необходимо установить под башмаки прокладка;

 

включением соответствующих рычагов на пульте управления установить автобетононасос на выносные опоры, обеспечить его горизонтальное положение и полную разгрузку колес автомобиля, которые после установки автобетононасоса на выносные опоры должны свободно поворачиваться.

 

Машинист бетононасоса (М) и помощник машиниста (М) проверяют исправность механизмов, конструкций, контрольно-измерительных приборов, гидрооборудования и гидроразводки и подключают переносной пульт управления.

 

К автобетононасосу подъезжает автобетоносмеситель.

 

Бетонщик Б и Б готовят в растворном ящике «пусковую смесь» в объеме примерно 0,1 м.

 

Бетонщик Б подает команду машинисту — оператору М (или помощнику машиниста М) о начале работ. Бетонщики Б и Б заливают через воронку «пусковую смесь».

 

Машинист бетононасоса (М) (или помощник машиниста М) включает автобетононасос на оптимальный режим работы, включает привод мешалки.

 

Бетонщик Б направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса, и начинается выгрузка бееонной смеси. Приемный бункер загружается, бетонной смесью на 50-100 мм выше лопастей мешалки.

 

Машинист бетононасоса (М) (или помощник машиниста М) включает автобетононасос в режим нагнетания; включение бетононасоса и подача бетонной смеси должна производиться на медленном ходу по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности пеиёмки бетонной смеси в опалубку. После этого в приемный бункер насоса необходимо постоянно подавать бетонную смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности автобетононасоса.

 

До окончания выгрузки автобетоносмесителя к бетононасосу подъезжает другой автобетоносмеситель.

 

Бетонщики Б и Б находясь на рабочих площадках, принимают бетонную смесь из бетоновода и с помощью концевого гибкого рукава распределяет ее в опалубке, бетонщик Б разравнивает бетон лопатой, а бетонщик Б уплотняет его вибратором.

 

Процессом укладки бетонной смеси руководят бетонщик Б, он подает команды машинисту бетононасоса М (помощнику машиниста М) о начале и прекращении подачи бетонной смеси и перемещении стрелы автобетононасоса.

 

Бетонщик Б систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных частиц крупного заполнителя.

 

После окончания бетонирования фундаментов в радиусе действия стрелы бетононасоса по сигналу бетонщика Б машинист бетононасоса М и помощник машиниста М прекращают подачу бетона, отводят стрелу от забетонированной конструкции, тщательно очищают и промывают бетононасос.

 

Очистка бетоновода распределительной стрелы производится в следующей последовательности:

 

давление в системе снимается кратковременной работой автобетононасоса на «обратный ход», после этого останавливается насос;

 

из нагнетательного патрубка удаляется бетонная смесь;

 

в нагнетательный патрубок закладывается 1-2 пыжа пропитанные водой;

 

под давлением воды пыжи с максимальной скоростью прогоняются по бетоноводу распределительной стрелы.

 

После очистки бетононасоса стрела складывается в транспортное положение, только после этого аутригеры и зажимные устройства убираются, автобетононасос переезжает на новую стоянку; процесс повторяется.

 

После окончания смены машинист и помощник машиниста совместно с бетонщиком Б, промывают бетоновод распределительной стрелы и бункер.

 

Бетонщик Б выполняет уход за готовым бетоном в соответствии с требованиями СНиП.

 

2.19. Операционный контроль качества работ.

 

2.19.1. Контроль качества работ по бетонированию фундаментов включает:

 

приемку предшествующих работ;

 

контроль качества бетона;

 

контроль производственных операций, связанных с бетонированием фундаментов;

 

приемочный контроль выполненных работ.

 

2.19.2. Приемка работ, предшествующих бетонированию фундаментов, производится согласно требований СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», а также рабочих чертежей проекта (типовой серии).

 

Контроль качества бетона производится в соответствии с требованиями СНиП.

 

Контроль производственных операций осуществляется по схемам операционного контроля качества работ. Схема операционного контроля качества работ приводится в табл.2.5.

 

 

 

Таблица 2.5

 

 

Схема операционного контроля качества работ

 

 

 

 

Наименование операций подлежащих контролю

 

 

Контроль качества выполнения операций

 

 

Производителем работ

 

 

Мастером

 

 

Состав

 

 

Способы

 

 

Время

 

 

Привлекаемые службы

 

 

 

 

Подготовительные работы

 

 

Качество установки опалубки

Правильность привязки к осям, размеры, вертикальность и горизонтальность, жесткость

 

 

Визуально, нивелир, рулетка

 

 

До начала бетонирования

 

 

 

 

Подготовительные работы

 

 

 

 

Соответствие проекту бетонного основания

 

 

Нивелир

 

 

До начала бетонирования

 

 

Геодезист

 

 

Состояние арматуры и закладных деталей, акт приемки арматуры

 

 

Визуально

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовительные работы

 

 

Качество основания (очистка от грязи, мусора, наледи и снега)

 

 

Визуально

 

 

До начала бетонирования

 

 

 

 

 

 

Укладка бетонной смеси

 

 

Качество бетонной смеси (подвижность, температура)

 

 

Конус, температура

 

 

До укладки в конструкцию

 

 

Строительная лаборатория

 

 

 

 

Правильность технологии укладки бетонной смеси

 

 

Визуально

 

 

В процессе укладки

 

 

 

 

 

 

Укладка бетонной смеси

 

 

Температура наружного воздуха и бетонной смеси

 

 

Термометр

 

 

В процессе укладки

 

 

 

 

 

 

Уплотнение бетонной смеси

 

 

Толщина бетонного слоя при укладке, шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность их установки, достаточность вибрации

 

 

Визуально, рулетка

 

 

В процессе укладки

 

 

 

 

 

 

Уход за бетонной смесью при твердении

 

 

Соблюдение влажностного и температурного режима

 

 

Термометр

 

 

В процессе твердения

 

 

 

 

 

 

Приемка готовых фундаментов производится в соответствии со СНиП.

 

2.19.3. При исправлении дефектов больших размеров отбивается весь рыхлый бетон, а поверхность прочного бетона очищается металлической щеткой и промывается водой.

 

Затем раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем или гравием крупностью до 20 мм.

 

Мелкие раковины после прочистки щетками и промывки водой затираются цементным раствором.

 

2.20. Указания по технике безопасности, санитарии и  гигиене труда.

 

2.20.1. При производстве бетонных работ необходимо соблюдать правила, приведенные в СНиП «Безопасность труда в строительстве», ГОСТ, инструкция заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования.

 

 

2.20.2. Бетонные работы с помощью бетононасоса разрешается выполнять только в присутствии ИТР, назначенного ответственным за эти работы.

 

2.20.3. К работе на автобетононасосе допускаются: водитель с правом управления транспортными средствами соответствующей категория и машинист бетононасосных установок не ниже 4 разряда, изучившие конструкцию автобетононасоса и прошедшие инструктаж по технике безопасности и охране труда.

 

2.20.4. Вокруг бетононасоса оставить прохода шириной не менее 1 м.

 

2.20.5. Оператору запрещается при работающем насосе отходить от органов управления автобетононасосом более чем на 2 м.

 

2.20.6. Во избежание опрокидывания автобетононасоса запрещается удлинять концевой шланг стрелы.

 

2.20.7. Перед запуском автобетононасоса необходимо проверить работу всех механизмов, в том числе и стрелы.

 

2.20.8. Между бетонщиком у места укладки бетона и оператором автобетононасоса должна быть установлена надежная связь (видимая, звуковая).

 

2.20.9. Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения автобетононасоса должно быть разъяснено всем лицам, связанным с его работой.

 

2.20.10. Запрещается производить работы под стрелой автобетононасоса.

 

2.20.11. Рабочие-бетонщики должны пройти специальное обучение, стажировку и инструктаж по технике безопасности и должны быть снабжены спецодеждой, резиновой обувью, диэлектрическими перчатками.

 

2.20.12. Во время процесса бетонирования необходимо контролировать выносные опоры автобетононасоса и при необходимости их выравнивать.

 

 

2.20.13. Запрещается перегибать концевой распределительный рукав с движущейся бетонкой смесью.

 

2.20.14. Запрещается ликвидация пробок путем увеличения давления в системе более максимального.

 

2.20.15. Перед промывкой бетоновода рабочие, не занятые непосредственно этой работой, и другие посторонние лица должны быть удалены из рабочей зоны (определяемой ППР) на расстояние не менее 10 м.

 

2.20.16. Техническое обслуживание и ремонт автобетононасоса должны производиться только после остановки двигателя и сброса давления в системе до атмосферного.

 

2.20.17. При перемещении автобетононасоса своим ходом должны соблюдаться требования «Правил дорожного движения».

 

При перемещении автобетононасос должен находиться в транспортном состоянии.

 

Передвижение автобетононасоса с полностью или частично выдвинутой стрелой запрещается.

 

2.20.18. При работе в ночное время стоянки автобетононасоса, дороги, проходы и места укладки бетона должны быть освещены в соответствии с требованиями норм, приведенных Строительных нормах.

 

2.20.19. Каждая машина комплекта (автобетононасос, автобетоносмесители) должна быть снабжена аптечкой с необходимым набором медикаментов, обеспечивающей оказание медицинской помощи.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Схема операционного контроля качества

на устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов

 

 

 

Состав операций и средства контроля

 

 

 

 

 

Этапы

работ

 

 

Контролируемые операции

 

 

Контроль

(метод, объем)

 

 

Документация

 

 

Подготовительные работы

 

 

Проверить:

— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений;

— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

— соответствие отметки основания требованиям проекта;

— чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

 

— состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

 

— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

 

 

 

Технический осмотр

 

Визуальный

 

 

Измерительный

 

Визуальный

Технический осмотр, измерительный

 

Измерительный

 

 

Общий

журнал

работ,

акт освидетельствования скрытых работ

 

 

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

 

 

Контролировать:

— качество бетонной смеси;

— состояние опалубки;

 

 

— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

 

— температурно-влажностный режим твердения бетона;

— фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

 

 

 

Лабораторный

Технический осмотр

Измерительный,

2 раза в смену

 

 

 

Измерительный

 

То же

 

 

 

Общий

журнал

работ

 

 

 

Приемка выполненных работ

 

 

Проверить:

— фактическую прочность бетона;

— качество поверхности конструкций;

— качество применяемых в конструкции  материалов и изделий;

— геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

 

 

 

 

Лабораторный

Визуальный

То же

 

Измерительный, каждый элемент конструкции

 

 

Общий журнал

работ,

акт приемки выполненных

работ

 

 

Контрольно-измерительный  инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-х метровая рейка.

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста — в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора  заказчика.

 

 

 

Технические требования

 

СНиП 3.03.01-87 п.п.2.112, 2.113, табл.11

 

 

 

 

 

Допускаемые отклонения:

 

— плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов 20 мм;

 

— отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов 5 мм;

 

— горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм;

 

— уклона опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0,0007;

 

— местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм;

 

— длины элементов 20 мм;

 

— поперечного сечения элементов +6 мм,3 мм;

 

— расположения анкерных болтов:

 

— в плане внутри контура опоры 5 мм.

 

 

Рис.30. Допускаемые отклонения

— в плане вне контура опоры 10 мм;

— по высоте контура опоры +20 мм;

— разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм.

 

 

 

 

 

 

      

 

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

 

 

 

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

 

— изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;

 

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

 

— номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

 

— марка по средней плотности (для легких бетонов);

 

— вид и объем добавок;

 

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

 

— номер сопроводительного документа;

 

— гарантии изготовителя;

 

— другие показатели при необходимости.

 

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

 

Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

 

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

 

— проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

 

— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

 

— при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000.

 

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

 

 

 

Указания по производству работ

 

СНиП 3.03.01-87 п.п. 2.8-2.16, 2.109, 2.110

 

 

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

 

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов) должны быть приняты по акту.

 

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м.

 

Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

 

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

 

— при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

 

— при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

 

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяги и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

 

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

 

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.

 

 

Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2 — 0,3 МПа.

 

 

 

Контроль качества

 

 

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

 

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки;

 

при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

 

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

 

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

 

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры — обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч.3) и справочниках.

 

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

 

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность — более чем на 3%.

 

 

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

 

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

 

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью  — излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

 

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

 

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.

 

Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов.

 

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

 

Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

 

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова.Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней — в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

 

 

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.

 

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

 

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

 

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

 

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

 

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания — за выполнением этих работ.

 

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

 

В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов «термоса», предварительного электроразогрева бетонной смеси, обогрева в тепляках — каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; в случае применения бетона с противоморозными добавками — три раза в сутки до приобретения им заданной прочности; при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10 °С/ч — через каждые 2 ч, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

 

По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

 

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.

 

Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву (у электродов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.

 

При электропрогреве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего трансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.

 

Прочность бетона контролируют в соответствии с требованиями, изложенными выше, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: при выдерживании по способу «термоса» и с предварительным электроразогревом бетонной смеси — три образца после снижения температуры бетона до расчетной конечной, а для бетона с противоморозными добавками — три образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок; три образца после достижения бетоном конструкций положительной температуры и 28-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях; три образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2…4 ч для оттаивания при температуре 15…20 °С.

 

При электропрогреве, обогреве в термоактивной опалубке, инфракрасном и индукционном нагревах бетона выдерживание образцов-кубов в условиях, аналогичных прогреваемым конструкциям, как правило, неосуществимо. В этом случае прочность бетона контролируют, обеспечив соответствие фактического температурного режима заданному.

 

При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

 

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, ОСНАСТКА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

Потребность в основных материалах

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

Бетонная смесь

 

 

М-200

 

 

м

 

 

480

 

 

Цементно-песчаный раствор

 

 

М-25

 

 

м

 

 

0,8

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, механизированном инструменте, инвентаре и приспособлениях

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Тип

 

 

Марка

 

 

Количество

 

 

Техническая характеристика

 

 

Автобетононасос

 

 

БН-80-20

 

 

 

 

1

 

 

Эксплуатационная производительность

21 м/ч

 

 

Автобетоносмесители на базе КрАЗ-258

 

 

СБ-92А

 

 

ТУ 22

5392-82Е

 

 

6

 

 

Объем готового замеса

3,5 м

 

 

Вибратор глубинный

 

 

ИВ-47А

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Трансформатор понижающий

 

 

ИВ-4

 

 

 

 

2

 

 

Мощность 1 кВ·А

 

 

Кабель

 

 

КРПТ 3×4

 

 

 

 

60 м

 

 

 

 

Ящик для раствора

 

 

 

 

 

 

1

 

 

0,25 м

 

 

Лопата растворная

 

 

ЛР

 

 

ГОСТ 19596-87

 

 

3

 

 

 

 

Лопата подборочная

 

 

ЛП-2

 

 

ГОСТ 19596-87

 

 

3

 

 

 

 

Кельма

 

 

КБ

 

 

ГОСТ 9533-81

 

 

3

 

 

 

 

Гребок для бетонных работ

 

 

 

 

ТУ 22-4945-81

 

 

2

 

 

 

 

Щетка зачистная для специальных монтажных работ

 

 

 

 

ТУ 36-2460-82

 

 

2

 

 

 

 

Лом стальной строительный

 

 

ЛМ

 

 

ГОСТ 1405-83 *

 

 

3

 

 

 

 

________________

* ГОСТ 1405-83 утратил силу на территории РФ без замены. Примечание «КОДЕКС»

 

 

 

 

Отвес стальной строительный

 

 

ОТ-400

 

 

ГОСТ 7948-80

 

 

3

 

 

 

 

Рулетка измерительная металлическая

 

 

РЗ-20

 

 

ГОСТ 7502-98

 

 

1

 

 

 

 

Зубило слесарное

 

 

20х60°

 

 

ГОСТ 72П-72(5)

 

 

2

 

 

 

 

Молоток стальной строительный

 

 

МПЛ

 

 

ГОСТ 11042-90

 

 

4

 

 

 

 

Уровень строительный

 

 

УС1-300

 

 

ГОСТ 9416-83

 

 

1

 

 

 

 

Защитные очки

 

 

ЗП1-90

 

 

ГОСТ Р 12.4.013-97

 

 

3

 

 

 

 

Перчатки резиновые технические

 

 

 

 

ГОСТ 20010-74

 

 

5 пар

 

 

 

 

Каски строительные

 

 

 

 

ГОСТ 12.4.087-84

 

 

7

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.3

 

 

Потребность в эксплуатационных материалах

 

 

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Норма за час работы машины

 

 

Количество на принятый объем работ

 

 

ГОСТ, ОСТ

 

 

Топливо дизельное

 

 

кг

 

 

14,8

 

 

418,84

 

 

ГОСТ 305-82

 

 

Смазочные масла:

 

 

Масла моторные для автотракторных дизелей

 

 

кг

 

 

0,74

 

 

20,9

 

 

ГОСТ 8581-78

 

 

Масла для коробки передач и рулевого управления

 

 

кг

 

 

0,22

 

 

6,23

 

 

ОСТ 38.01.260-82

 

 

 

 

Характеристика автобетоносмесителя на базе КАМАЗ-5510

 

 

 

 

 

N

п/п

 

 

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

 

 

ВЕЛИЧИНА

 

 

1

 

 

Теоретический объем кузова

 

 

4,0 м

 

 

2

 

 

Фактический объем бетонной смеси

 

 

3,6 м

 

 

3

 

 

Радиус поворота

 

 

8,0 м

 

 

4

 

 

Габаритные размеры:

 

 

длина

 

 

6140

 

 

высота

 

 

2630

 

 

ширина

 

 

2480

 

 

5

 

 

Продолжительность разгрузки + разгрузки

 

 

8 + 10 = 18 мин

 

 

 

 

Техническая характеристика автобетононасоса ВR-80-SVTТ  «ШТЕТТЕР»

с распределительной стрелой 25м

 

 

 

 

 

N

п/п

 

 

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

 

 

ВЕЛИЧИНА

 

 

1

 

 

Теоретическая производительность

 

 

до 80 м/час

 

 

2

 

 

Давление в бетоне

 

 

до 60 бар

 

 

3

 

 

Высота загрузки

 

 

1400м

 

 

4

 

 

Диаметр бетоновода

 

 

125 мм

 

 

5

 

 

Радиус действия (рекомендуемый)

 

 

22,1 м

 

 

6

 

 

Высота подачи (рекомендуемая)

 

 

25,5 м

 

 

7

 

 

Максимальное усилие на опору

 

 

13 т

 

 

8

 

 

Бетоновод обогревается до t = 5 °С (продолжительность обогрева 2часа при t = — 40 °С)

 

 

9

 

 

Угол поворота

 

 

390

 

 

10

 

 

Концевой шланг

 

 

3 м диаметра 125 мм

 

 

11

 

 

Емкость приемного бункера

 

 

400 л

 

 

12

 

 

Число ходов поршня в минуту

 

 

35

 

 

 

 

Техническая характеристика автобетононасоса ВR-80- ФИРМЫ «ШТЕТТЕР»

с распределительной стрелой 25 метров

 

 

 

 

Рис.31. Техническая характеристика автобетононасоса ВR -80- фирмы «Штеттер» с распределительной стрелой 25 метров

теоретическая производительность до 80 м/час; давление в бетоне до 60 бар; высота загрузки 1400 м;

мощность двигателя 100 кВт; диаметр бетоновода 125 мм; радиус действия 22,1 м (рекомендуемый); высота подачи 25,5 м (рекомендуемая); максимальное усилие на опору 13 т; бетоновод обогревается до +5 °С (продолжительность обогрева 2 часа при температуре -40 °С); угол поворота 390°; концевой распределительный шланг 3 м Ш 125 мм; емкость приемного бункера 400 л;

число ходов поршня в минуту 35

 

 

 

 

Техническая характеристика автобетононасоса ВRF — 1408 фирмы «ПУТЦМАЙСТЕР»

с распределительной стрелой 19/22

 

 

 

 

Рис.32. Техническая характеристика автобетононасоса ВRF — 1408- фирмы «Путцмайстер» с распределительной стрелой 19/22 метров

теоретическая производительность до 80 м/час; давление в бетоне до 90 бар; радиус действия 24 м; высота подачи 22 м;

размеры при транспортировке: длина 9100 мм ширина 3600 мм; максимальное усилие на опору 9,4 т; диаметр бетоновода 100 мм

или 125 мм; вес 14т; мощность двигателя 75 кВт

 

 

 

 

Рис.33. Техническая характеристика автобетононасоса ВRF — 1408- фирмы «Путцмайстер» с распределительной стрелой 19/22 метров

 

 

 

Техническая характеристика инвентарного вибролотка длиной 7 м

 

 

 

 

 

Рис.34. Схема вибролотка:

1 — виброжелоб; 2 — инвентарные телескопические стойки; 3 — вибратор ИВ-21А (мощность 0,6 кВт); 4 — защитный экран

Примечание: вес лотка 634 кг.

 

 

 

 

Оборудование, инструмент, оснастка и приспособления

 

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование

 

 

Кол-во,

шт.

 

 

1

 

 

Приспособление для перемещения гибкого рукава

 

 

1

 

 

2

 

 

Вибратор поверхностный ПВ-1, ПВ-2

 

 

1

 

 

3

 

 

Вибратор глубинный ИВ-66, ИВ-47А

 

 

2

 

 

4

 

 

Лопата растворная

 

 

1

 

 

5

 

 

Рейка инвентарная

 

 

1

 

 

6

 

 

Защитные очки

 

 

5

 

 

7

 

 

Молоток

 

 

2

 

 

8

 

 

Гаечные ключи

 

 

комплект

 

 

9

 

 

Измеритель уровня масла

 

 

1

 

 

10

 

 

Бетоновод (из звеньев дл. 3 м)

 

 

дл. 10 м

 

 

11

 

 

Опоры под бетоновод

 

 

4

 

 

12

 

 

Шланг длиной 3-10м

 

 

1

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

  1. Категорически запрещено нахождение лиц, не связанных с производством работе бетононасосом, в пределах опасной зоны (максимальный радиус поворота стрелы плюс 5 м) и в зоне 3-х метров по обе стороны приемного бункера. Вокруг бетононасоса должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 1 м.

 

  1. Автобетононасос допускается к работе только после установки выносных опор. Перекачка бетонной смеси автобетононасосом без предварительной прокачки «пусковой» смесью запрещена.

 

  1. При работе автобетононасоса ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— использовать стрелу автобетононасоса для подъема и опускания груза;

 

— передвижение автобетононасоса с поднятой стрелой;

 

— осуществлять маневрирование стрелой при нахождении людей в опасной зоне или при наличии препятствий в направлении движения стрелы;

 

— нахождение машиниста в кабине водителя и на верхних площадках автобетононасоса во время подачи бетона;

 

— перегибать шланг при подаче бетонной смеси;

 

— работать без выносных опор (в случае их проседания уложить дополнительные деревянные плашки).

 

  1. Спецодежда машинистов и рабочих комплекса машин должна плотно облегать тело и не иметь свободно висящих концов. Работать необходимо в защитных касках и очках.

 

  1. На стройплощадке должна быть вывешена схема движения, стоянки и схема разворота автобетоносмесителей.

 

  1. Максимальное время транспортировки готовых смесей автобетоносмесителями — 2 часа. В целях исключения расслоения и снижения подвижности бетонных смесей необходимо периодически включать барабан автобетоносмесителя (10-12 об/мин в течение 3 минут).

 

  1. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1 м.

 

  1. При возникновении неполадок в работе автобетононасоса, угрожающих безопасности, прекратить работу. Технический уход производить только при неработающем бетононасосе.

 

  1. При манипуляции со стрелой бетононасоса бетонщики, осуществляющие приемку бетонной смеси, должны выйти за пределы опасной зоны (на расстояние 5м от возможного положения стрелы). Возвращение бетонщиков к рабочим местам допускается после установки стрелы в рабочее положение (по сигналу машиниста оператора).

 

  1. При завершении работ по бетонированию конструкции необходимо произвести промывку автобетононасоса. Слив отходов после промывки осуществляется через отстойник в существующую канализацию или в сливную емкость.

 

 

  1. При завершении работ по бетонированию плиты необходимо произвести промывку автобетононасоса. Перед промывкой или продувкой бетоновоза посторонние лица должны быть удалены из рабочей зоны на расстояние не менее 10 м.

 

Слив отходов после промывки осуществляется через отстойник в существующую канализацию или в сливную емкость.

 

  1. При производстве работ необходимо соблюдать правила СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

 

 

 

Инструкция

по охране труда и технике безопасности для бетонщика

 

 

  1. Общие требования

 

 

  1. Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

 

  1. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время — от снега и льда и посыпать их песком.

 

  1. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.

 

  1. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.

 

  1. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

 

  1. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

 

  1. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.

 

  1. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

 

  1. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.

 

  1. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.

 

  1. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

 

  1. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.

 

  1. При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.

 

 

  1. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается

 

  1. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

 

  1. По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.

 

  1. При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз:

 

для женщин                                                               20 кг

 

для подростков женского пола                               10 кг

 

для подростков мужского пола                               16 кг.

 

Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

 

  1. При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.

 

  1. Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.

 

  1. В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, в бункерах, а также на калориферах запрещается.

 

  1. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.

 

 

 

 

  1. Транспортирование бетонной смеси

 

 

  1. При подаче бетонной смеси ленточным транспортером следует его верхний конец располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 0,5 м.

 

  1. Во время работы ленточного транспортера необходимо следить за его устойчивостью, а также за исправным состоянием защитных навесов, ограждающих транспортер над проходами и проездами.

 

  1. При скольжении транспортерной ленты подбрасывать между лентой и барабаном песок, глину, шлак и другие материалы не разрешается. Для этого необходимо остановить транспортер и вызвать дежурного слесаря.

 

  1. Очищать ролики и ленту транспортера от прилипшего бетона, а также натягивать и укреплять последнюю можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ!», а предохранители снять. Снимать предохранители может только электромонтер.

 

  1. Переходить через ленточные транспортеры следует по специальным мостикам с перилами.

 

  1. При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана, исправность тары и секторного затвора. Расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности, на которую происходит выгрузка, не должно быть более 1 м.

 

  1. При доставке бетона в автосамосвале необходимо соблюдать следующие правила:

 

а) в момент подхода самосвала все рабочие должны находиться на обочине, противоположной той, на которой происходит движение;

 

б) не разрешается подходить к самосвалу до полной его остановки, стоять у бункера укладчика и находиться под поднятым грузом в момент разгрузки самосвала;

 

в) поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой, нельзя ударять по днищу кузова снизу; рабочим, производящим очистку, надо стоять на земле. Стоять на колесах и бортах самосвала запрещается;

 

г) нельзя проходить по проезжей части эстакад, на которых передвигаются самосвалы.

 

 

 

III. Укладка бетонной смеси

 

 

  1. Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

 

а) крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;

 

б) крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность скрепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом;

 

в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.

 

  1. Перед укладкой бетонной смеси в формы должны быть проверены правильность и надежность монтажных петель

 

  1. Укладывать бетон в конструкции, расположенные ниже уровня его подачи на 1,5 м, следует только по лоткам, звеньевым хоботам и виброхоботам.

 

  1. При укладке бетонной смеси с не ограждаемых площадок на высоте более 3 м, а также при бетонировании конструкций, имеющих уклон более 30 град. (карнизы, фонари, покрытия) бетонщики и обслуживающие их рабочие должны рa6oтaть с применением предохранительных поясов, прикрепленных к надежным опорам.

 

  1. Бетонировать стыки сборных элементов на высоте до 5,5 м следует с обычных лесов, а при большей высоте — со специальных подмостей

 

  1. Выдача бетонной смеси в тот или иной виброхобот должна производиться по указанию производителя работ или мастера с помощью заранее обусловленной сигнализации

 

  1. При подаче бетонной смеси по виброхоботам необходимо, чтобы:

 

а) звенья виброхоботов присоединялись к страховому канату;

 

б) вибраторы были надежно соединены с хоботом;

 

в) лебедки и стальные канаты для оттяжки хобота надежно закреплялись;

 

г) нижний конец хобота был закреплен, причем прочность закрепления следует систематически проверять;

 

д) во время выгрузки бетонной смеси никто не должен находиться под виброхоботом.

 

 

 

  1. Уплотнение бетонной смеси вибраторами

 

 

  1. Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.

 

  1. Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

 

  1. Бетонщики, работающие с электрофицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.

 

  1. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

 

а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;

 

б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

 

в) заземляющий контакт не имеет повреждений;

 

г) выключатель действует исправно;

 

д) болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

 

е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

 

ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.

 

  1. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.

 

Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.

 

  1. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В.

 

  1. Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.

 

  1. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

 

  1. Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.

 

  1. При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ

 

  1. Работа с вибраторами па приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т.п. запрещается.

 

  1. При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты

 

  1. Во избежание падения вибратора следует прикрепить его к опоре конструкции стальным канатом.

 

  1. Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.

 

  1. При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая

 

  1. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

 

  1. Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

 

  1. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.

 

  1. При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

 

  1. При работе виброплощадки должен быть обеспечен тщательный надзор за состоянием концевых выключателей и за приспособлением для подъема виброщита. Особое внимание необходимо обращать на надежную работу замка затвора траверсы в верхнем положении.

 

  1. Для уменьшения шума при работе виброагрегата необходимо крепить формы к вибрирующим машинам и систематически проверять плотность всех креплений

 

  1. Спускаться в приямок виброплощадки во время ее работы не разрешается.

 

  1. Стоять на форме или на бетонированной смеси при ее уплотнении, а также на виброплощадке, вибровкладышах или на раме формовочной машины при их работе запрещается

 

  1. По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.

 

 

 

  1. Производство бетонных работ в зимних условиях

 

 

  1. До работы с химическими ускорителями твердения бетона бетонщик должен пройти специальный инструктаж по безопасному обращению с химикатами, а также медицинское освидетельствование. Следует помнить, что хлористый кальций, применяющийся в качестве ускорителя схватывания и твердения бетона, опасен для кожи лица и рук, а хлорная известь и ее водные растворы являются сильными окислителями, способными выделять газообразный хлор.

 

Лица, моложе 18 лет, на работы по приготовлению хлорированных растворов не допускаются.

 

  1. Приготовлять хлорированную воду следует в отдельном помещении, находящемся на расстоянии не ближе 500 м от жилых зданий.

 

  1. При работе с хлористым кальцием или при применении хлорной извести и хлорированных смесей необходимо надеть респиратор или противогаз и резиновые перчатки.

 

  1. Использовать хлористый кальций в качестве ускорителя можно только в разведенном виде. При разведении раствора хлористого кальция следует пользоваться черпаками с длинными рукоятками.

 

  1. Рабочие, бетонирующие конструкции, подвергаемые электропрогреву, должны пройти специальный инструктаж по безопасным способам работы. Работающие вблизи прогреваемых участков должны быть предупреждены об опасности поражения электрическим током.

 

  1. Прогреваемые участки бетона должны быть ограждены, а в ночное время хорошо освещены. Ограждения устанавливают на расстоянии не менее 3 м от границы участка, находящегося под током.

 

На границах участка следует вывесить предупредительные плакаты и надписи: «ОПАСНО!», «ТОК включен», а также правила оказания первой помощи при поражении током.

 

  1. Работы по электропрогреву бетона должны производиться под наблюдением опытных электромонтеров. Пребывание людей на участках электропрогрева и выполнение каких-либо работ запрещается, за исключением измерения температуры. Измерять температуру может только квалифицированный персонал. Причем, это надо делать, применяя защитные средства.

 

  1. Электропрогрев железобетонных конструкций должен осуществляться при напряжении не выше 110 В.

 

  1. В зоне работ по электропрогреву обязательно должна иметься сигнальная лампочка, расположенная на видном месте и загорающаяся при включении тока на участке. Начиная с этого момента на рабочей площадке могут находиться только лица, обслуживающие установку.

 

 

  1. Рабочие, производящие электропрогрев, обязаны работать в диэлектрической резиновой обуви и таких же перчатках; инструмент должен иметь изолируемые рукоятки.

 

  1. Перед бетонированием следует убедиться в том, что прогреваемый участок не находится под током.

 

  1. При бетонировании на плохо освещенных участках разрешается пользоваться переносными лампами, напряжением не более 12 В.

 

  1. Перед выгрузкой бетонной смеси бетонщик обязан удостовериться в правильности расположения арматуры и электродов. Расстояния между электродами и арматурой должны быть не менее 5 см. Бетонную смесь, необходимо выгружать очень осторожно, не сдвигая электроды.

 

  1. Поливать бетон допускается только после снятия напряжения в прогреваемых конструкциях.

 

  1. Перед электропрогревом бетона, для лучшего контактa с проводами выступающие концы электродов необходимо очистить от бетонной смеси. По окончании электропрогрева концы электродов, выступающие из бетона, надо срезать.

 

  1. Работать на площадке, где производится электропрогрев бетона, не разрешается. Выполнять работы следует специальным монтерским инструментом с применением диэлектрических перчаток и галош. Инструменты должны иметь изолированные рукоятки.

 

  1. Измерять температуру бетона следует в диэлектрических резиновых галошах и перчатках. При этом необходимо соблюдать крайнюю осторожность, не подходить вплотную к конструкции, а также не опираться на нее. Работы следует выполнять по возможности одной рукой, держа вторую за спиной или сбоку.

 

  1. В конструкциях, прогреваемых при помощи термоопалубки, наружные поверхности опалубки и смоченные водой опилки приобретают повышенную токопроводимость, поэтому во время электропрогрева, когда включен ток, прикасаться к термоопалубке и опилкам запрещается.

 

  1. Прикасаться к водопроводным трубам, кранам, колонкам и другим открытым частям водопроводных линий, находящимся при электропрогреве под напряжением, а также к вытекающей из них струе воды запрещается.

 

  1. Проверять наличие напряжения на частях электроустановки рукой запрещается. Для этой цели следует применять токоискатели или контрольные лампы, имеющие на концах проводов наконечники.

 

 

  1. Ходить или перевозить бетон в зоне электропрогрева, находящийся под напряжением, разрешается только по специально устроенным ходам и подмостям.

 

  1. При электропрогреве монолитных конструкций, бетонируемых по частям, не забетонированная арматура, связанная с прогреваемым участком, должна быть тщательно заземлена.

 

  1. При работах на высоте, связанных с возведением железобетонных труб, элеваторов и тому подобных конструкций, включение напряжения для электропрогрева разрешается только после удаления людей из зоны прогрева.

 

  1. Измерять температуру бетона в зоне прогрева следует при помощи дистанционных приборов или при выключенном напряжении.

 

  1. Производить какие-либо работы внутри замкнутых железобетонных конструкций (трубопроводов, тоннелей и т. д.), находящихся под напряжением, запрещается. Эти работы можно выполнять только после отключения напряжения.

 

 

 

  1. Меры безопасности при обслуживании вибрационных площадок

 

 

  1. Перед началом pa6oты по изготовлению железобетонных изделий на виброплощадках, столах и на других вибрационных установках необходимо проверить:

 

а) исправность аварийных выключателей и в первую очередь выключателей, отключающих вибрационные установки;

 

б) работу сигнальных устройств;

 

в) исправность блокировки люка для входа (спуска) в траншею (приямок) виброплощадки;

 

г) наличие смазки в подшипниках де балансов, так как при отсутствии ее возникает шум высоких тонов;

 

д) прочность крепления де балансов к виброплощадке, неплохое крепление де балансов, кроме возникновения шума, может привести к отрыву его от площадки и выходу из строя всей вибромашины, а при некоторых обстоятельствах и к несчастному случаю;

 

е) отсутствие людей в траншее (приямке) виброплощадки;

 

ж) надежность фиксации вибропогрузочного щита в верхнем положении;

 

з) исправность вибромашины пробным пуском ее вхолостую на непродолжительное время.

 

  1. Для уменьшения действия шума на организм пользоваться специальными глушителями его — антифонами-заглушками, которые не пропускают шумы высоких тонов.

 

  1. Начиная работу, следует надеть специальную обувь с виброгасящей подошвой, если она имеется на предприятии.

 

  1. При отсутствии на формовочном агрегате механизмов по автоматическому разравниванию бетонной смеси следует пользоваться специальными скребками или разравнивателями с виброизолированными рукоятками.

 

Пользоваться для разравнивания смеси лопатами и другими инструментами с деревянными или металлическими рукоятками запрещается, так как при этом вибрация будет передаваться по рукоятке.

 

  1. Во время работы на виброоборудовании не допускать наличия посторонних предметов на виброплощадке, виброщите и форме, которые во время работы могут явиться дополнительными источниками шума.

 

  1. Необходимо особенно следить за исправным состоянием формы, креплением на ней деталей и отдельных элементов.

Крепление клиньев, осей, шпинделей и другого крепежа при помощи цепочек, а также свободная затяжка форм, при которой шайбы находятся в незатянутом состоянии, не допускаются.

 

  1. Для устранения вредного воздействия вибрации на организм работающих, разравнивание бетонной смеси и отделку верхней поверхности изделия необходимо выполнять только со специальных железобетонных пассивно-виброизолированных площадок.

 

 

  1. Настилы-площадки не должны соединяться с работающей виброплощадкой, поэтому во время работы необходимо следить, чтобы бетонная смесь не попадала в промежутки между ними. В случае их заклинивания бетоном, арматурой или посторонними предметами необходимо очистить данные участки и в дальнейшем постоянно следить за чистотой.

 

  1. При обслуживании виброплощадку во избежание сдвига и дребезжания формы необходимо прочно укрепить специальными прижимами (замками) или при помощи магнитных плит.

 

  1. Распределять бетонную смесь вручную по форме разрешается только при выключении виброплощадки инструментом с виброизолированными рукоятками.

 

  1. Необходимо следить, чтобы бетонная смесь, а также негабаритный заполнитель не попадали в механизм виброплощадки, что может привести к выходу ее из строя или к заклиниванию пассивно-виброизолированной площадки.

 

  1. При уплотнении бетонной смеси при помощи виброплощадки становиться ногами или даже одной ногой на вибрируемую форму (площадку) не разрешается.

 

Запрещается находиться и производить какие-либо работы на сырой бетонной массе во время работы виброплощадки, а также поправлять (удерживать) монтажные петли, утоплять в массу бетона каркасы или концы арматуры и т. п.

 

  1. Не допускается увеличивать вес вибропригрузочного щита установкой на него незакрепленного дополнительного груза, что может явиться дополнительным источником шума.

 

  1. Во время виброуплотнения бетонной смеси становиться на вибропригрузочный щит запрещается.

 

  1. Очищать вибропригрузочный щит или выполнять ремонтные работы разрешается только при выключенной вибрации.

 

  1. При производстве ремонтных работ в приямках виброплощадок необходимо обесточить данное оборудование и на пульт управления вывесить плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».

 

  1. О всех видах ремонтных работ, производимых с оборудованием, следует извещать машиниста виброплощадки.

 

 

 

 

VII. Оздоровительные мероприятия по предупреждению заболеваний рабочих виброболезнью

 

 

  1. Явления вибрационной болезни, вызванные воздействием общей и местной вибрации при изготовлении железобетонных изделий, носят обратимый характер и поддаются лечению.

 

  1. При первых же признаках вибрационной болезни рабочие должны быть переведены на другую работу, не связанную с вибрацией (сроком до 2 месяцев), а при ярко выраженных формах вибрационной болезни — направлены на ВТЭК для установления группы инвалидности и дальнейшего трудоустройства вне контакта с вибрацией и шумом.

 

  1. Предупредить заболевание виброболезнью можно различными способами:

 

 

а) строго соблюдать вышеперечисленные требования эксплуатации вибрационного оборудования;

 

б) устраивать десятиминутные перерывы после каждого часа работы с проведением комплекса гимнастических упражнений, что улучшает кровообращение и способствует отдыху для переутомленных групп мыши;

 

в) не допускается находиться под воздействием вибрации более 50 проц. своего рабочего времени;

 

г) принимать в обеденный перерыв и после работы ультрафиолетовое облучение или гидропроцедуры (тепловые ванны, веерный душ);

 

д) организовать соответствующий отдых и питание (пища должна быть богата витаминами, углеводами и белками).

 

Бетонирование ленточных фундаментов выполняет комплексная бригада, состоящая из двух звеньев общей численностью 7 человек. Работы ведутся в летний период в две смены.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Объем работ, м…………………………………………………………………….480

 

Затраты труда, чел.-дн.:

 

на весь объем работ……………………………………………………………….28,29

 

на 1 м уложенного бетона………………………………………………………..0,06

 

Затраты машинного времени на весь объем работ, маш.-смен ….. 3,53

 

Выработка одного рабочего в смену, м………………………………….. 16,96

 

В технологической карте также приведены: организация и технология работ; график производства работ; калькуляция затрат труда; перечень материально-технических ресурсов; расчеты среднечасовой эксплуатационной производительности бетононасоса и необходимого количества автобетоносмесителей, способных обеспечить полную загрузку автобетононасоса.

 

 

 

 

Сметные нормы:  Малярные работы

Без рубрики

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник № 62

 Малярные работы

ГЭСНр-2001-62

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Общие указания

1.1. В настоящем сборнике содержатся нормы на выполнение малярных работ при ремонте зданий и сооружений. Сборник разработан в составе следующих частей:

  1. Покраска внутренних помещений
  2. Покраска фасадов
  3. Покраска металлоконструкций
  4. Фасадные работы

1.2. В нормах расход ресурсов рассчитан на выполнение всего комплекса работ, необходимых при окраске ранее окрашенных поверхностей, включая устройство ограждений, предусмотренных правилами производства работ и техники безопасности; уборку материалов, отходов и мусора, полученных при подготовке поверхностей к окраске.

1.3. В нормах настоящего сборника расход ресурсов на выполнение работ по окраске поверхностей рассчитан исходя из условий их производства с инвентарных столиков, стремянок и приставных лестниц в помещениях высотой от пола до потолка до 4 м, а также использования ранее установленных лесов для смежных работ.

1.4. Устройство деревянных неинвентарных лесов специально для производства малярных работ (при обосновании необходимости в проекте) надлежит учитывать дополнительно по нормам сборника ГЭСНр-2001-69 «Прочие ремонтно-строительные работы».

1.5. В нормах табл. с 62-19 по 62-27, 62-30, 62-31, 62-36, 62-39, 62-40, 62-41 и 62-43, предусматривающих производство работ с наружных подвесных люлек, последние в состав ГЭСНр по статье «Машины и механизмы» не включаются. Расходы, связанные с ремонтом, содержанием и разборкой наружных подвесных люлек, в соответствии с Перечнем статей затрат накладных расходов в строительстве (Приложение 6 МДС 81-1.99 Методических указаний по определению стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации) учтены в составе накладных расходов по статье «Расходы на организацию работ на строительных площадках». Нормами учтено перемещение люлек по вертикали и горизонтали.

1.6. В нормах расход ресурсов на выполнение работ по окраске поверхностей рассчитан исходя из условий их производства с использованием готовых составов шпатлевок, грунтовок, колеров; расход ресурсов на выполнение работ по окраске поверхностей с приготовлением необходимых составов в построечных условиях также определяется по нормам настоящего сборника.

1.7. Расход ресурсов на выполнение работ по окраске заполнений проемов балконных дверей и деревянных поручней следует определять по нормам на окраску окон.

1.8. В нормах на выполнение работ по улучшенной и высококачественной окраске расход ресурсов рассчитан для условий расколеровки в два тона; при определении расхода ресурсов для условий расколеровки одной поверхности более чем в два тона на каждый последующий тон следует добавлять на 100 м2 окрашиваемой поверхности 1,5 чел.-ч. затрат труда рабочих-строителей со средним разрядом 2,5.

1.9. При определении расхода ресурсов на выполнение работ по окраске заполнений оконных проемов со спаренными переплетами на разъединение и соединение створок следует добавлять на 100 м2 окрашиваемой поверхности 2,2 чел.-ч. затрат труда рабочих-строителей со средним разрядом 1,0.

1.10. При выполнении малярных работ на фасадах с земли затраты на эксплуатацию грузоподъемных машин из соответствующих норм следует исключать.

1.11. В таблицах настоящего сборника, в которых не приведен состав работ, расход ресурсов рассчитан для технологий производства работ, указанных в таблицах 1-1 и 1-2.

 

ОКРАСКА ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ РАНЕЕ ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Таблица 1-1

 

№ п/п Наименование операции Окраска поверхностей внутренних помещений Окраска фасадов
известковая клеевая известковая казеиновая силикатная перхлорвиниловая
простая улучшенная высококачест.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Очистка от загрязнений и удаление пятен + + + + + + +
2 Растушевка и очистка набело вручную частичная + + + + + + +
3 Расшивка трещин + + + + + + +
4 Подмазка выбоин, трещин и расчищенных мест со сглаживанием + + + + + + +
5 Шлифовка подмазанных мест + + + + + + +
6 Первое шпатлевание подмазанных мест + +
7 Шлифовка прошпатлеванных поверхностей + +
8 Второе шпатлевание подмазанных мест + +
9 Шлифовка прошпатлеванных поверхностей +
10 Огрунтовка первая + + + + + + + +
11 Огрунтовка вторая с подцветкой + +
12 Окраска + + + + + + + +
13 Торцевание + +

 

Примечание: знаком «+» обозначены операции, выполняемые при соответствующем виде окраски.

 

ОКРАСКА МАСЛЯНЫМИ И ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ РАНЕЕ ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Таблица 1-2

 

№ п/п Операции Окраска поверхностей (кроме металлических) Окраска
простая масляная улучшенная масляная высококачественная водоэмульсионная металлических
с подготовкой без масляная поверхностей
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Очистка от загрязнения + + + + + +
2 Расчистка отстающей краски + + + + + +
3 Расшивка трещин и щелей + + + + +
4 Огрунтовка раствором мыловара +
5 Проолифка расчищенных мест и выбоин + + + + +
6 Подмазка
а) трещин и выбоин + + + +
б) свищей и гребней +
7 Шлифовка подмазанных мест + + + + +
8 Шпатлевка расчищенных и подмазанных мест + + +
9 Шлифовка шпатлевки + + +
10 Вторая шпатлевка + +
11 Шлифовка + +
12 Огрунтовка прошпатлеванных и подмазанных мест + + + +
13 Флейцевание + + +
14 Шлифовка + + +
15 Первая окраска + + + + + +
16 Флейцевание + + +
17 Шлифовка шкуркой окрашенной поверхности + + +
18 Вторая окраска + + + +
19 Флейцевание или торцевание + + +

 

Примечание: операции по подмазке свищей и гребней и шлифовке подмазанных мест при окраске но металлу предусмотрены для окраски металлических кровель таблицы №№ с 62-28 по 62-31.

 

1.11. В нормах, кроме оговоренных случаев, расход ресурсов рассчитан для условий выполнения работ по масляной окраске с подготовкой поверхности состав работ — графа 3 Таблицы 1-2.

1.12. В нормах предусмотрен расход ресурсов на выполнение работ по окраске фасадов простых — без архитектурных деталей гладких и сложных — рустованных и с содержанием архитектурных деталей более 30% площади стен.

1.13. Нормами предусмотрено выполнение работ в помещениях площадью пола более 5 м2. При производстве работ в помещениях площадью пола менее 5 м2 к нормам затрат труда рабочих-строителей следует применять повышающий коэффициент К = 1,15.

 

  1. Правила определения объемов работ

 

2.1. Площадь покраски фасадов известковыми, цементными, силикатными и казеиновыми составами определяется с учетом переломов стен в плане без вычета площадей проемов. При этом площадь поверхности оконных и дверных откосов, а также развернутых поверхностей карнизов, тяг и других архитектурных деталей не учитываются.

2.2. Площадь покраски фасадов перхлорвиниловыми, кремнийорганическими и поливинилацетатными составами определяется по площади фактически окрашиваемой поверхности.

2.3. Площадь окраски внутренних поверхностей водными составами определяется без вычета площадей проемов и без учета площадей оконных и дверных откосов, боковых поверхностей ниш, но с учетом площадей столбов и боковых сторон пилястр.

Площадь окраски отдельных стен, площадь проемов у которых превышает 50%, определяется по фактически окрашиваемой поверхности, т.е. за вычетом площади проемов и с добавлением площади оконных и дверных откосов, а также боковых поверхностей ниш.

2.4. Площадь окраски стен масляными составами определяется за вычетом площади проемов по наружному обводу коробок с добавлением площади окраски столбов, пилястр, ниш, оконных и дверных откосов.

2.5. Площадь окраски потолков определяется: ребристых перекрытий по площади их горизонтальной поверхности с коэффициентом 1,6, а кессонных — 1,75; лепных — с учетом коэффициентов, приведенных в таблице 2-1.

 

Таблица 2-1

 

Площадь горизонтальной проекции лепных изделий

в % от площади потолков

Коэффициент для определения площади окраски
до 2 1,0
от 2,1 до 10 1,1
от 10,1 до 40 1,5
от 40,1 до 70 2,1
от 70,1 до 100 2,8

 

2.6. Площадь окрашиваемой поверхности заполнения оконных и дверных проемов определяется умножением их площади по наружному обводу коробок на коэффициенты, приведенные в таблице 2-2.

 

Таблица 2-2

 

Характеристика заполнения Материал стен Состав заполнения Коэффициент В т.ч. детали проолифленные
Количество переплетов
1 2 1 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Оконные проемы жилых и общественных зданий
Раздельные переплеты
1 С подоконной доской Каменные Коробка, переплет, подоконная доска 1,5 2,8 0,3 0,3
2 То же Деревянные То же с наличниками с двух сторон 2,2 3,5 0,6 0,5
3 Без подоконной Каменные Коробка, переплет 1,2 2,5
Спаренные переплеты
4 С подоконной доской Каменные Короба, переплет, подоконная доска 2,5 0,3
5 Без подоконной доски Каменные Короба, переплет 2,2
6 Фрамуги Перегородки Переплет, наличники с двух сторон 1,6 0,7
7 Витринное деревянное Каменные Короба, переплет 1,75 3,5 0,45 0,9
Оконные проемы промышленных здании
8 Площадью до 4 м2 с раздельными переплетами Каменные Короба, переплет, раскладки, монтажные подоконные доски 2,1 3,2 0,3 0,3
9 То же более 4 м2 Каменные То же 1,7 2,6 0,2 0,2
Балконные двери
10 Раздельные полотна Каменные Коробка, дверное полотно 2,1 3,5
11 Спаренные полотна Каменные Коробка, дверное полотно 2,6
Дверные проемы
12 Глухие дверные полотна Каменные Коробка, полотно 2,4
13 Глухие дверные полотна Деревянные То же с наличниками с двух сторон 2,7 0,3
14 Глухие дверные полотна Перегородки То же с наличниками с двух сторон 2,7 0,3
15 Остекленные дверные полотна Каменные Коробки, полотна 1,8
16 Остекленные дверные полотна Перегородки То же с наличниками с двух сторон 2,1 0,3
17 Шкафные двери Перегородки Коробка, полотно, наличники с одной стороны 2,1 0,3
18 Обрамление открытого проема Перегородки Коробка, наличники с двух 0,9 0,4

 

Примечания:

1). Площадь окраски фрамуг в наружных стенах определяется как площадь окраски заполнения соответствующих типов оконных проемов.

2). Коэффициенты для определения площади окраски заполнения дверных проемов в каменных стенах пп. 12 и 15 рассчитаны без учета площади окраски наличников. При определении площади окраски заполнения дверных проемов в каменных стенах с наличниками с одной стороны проема соответствующие коэффициенты следует увеличивать на 0,2. Коэффициенты, используемые для определения площади окраски заполнения дверных проемов в перегородках пп. 14, 16 и 18, рассчитаны с учетом нормальной толщины коробок. При определении площади окраски заполнения дверных проемов в перегородках толщиной 140-160 мм с коробками на всю ширину перегородки соответствующие коэффициенты следует увеличивать на 0,2.

 

2.7. Площадь окраски полов определяется за вычетом площадей, занимаемых колоннами, печами, фундаментами и другими конструкциями, выступающими над уровнем пола. Окраска плинтусов дощатых полов в нормах предусмотрена и отдельно не должна учитываться.

Объем работ по окраске плинтусов паркетного пола и пола из линолеума принимается в размере 10% его площади, а расход ресурсов на ее выполнение определяется по нормам на улучшенную окраску дощатых полов.

2.8. Площадь окраски вагонки определяется по площади окрашиваемой поверхности, рассчитанной без площади калевок и отборок, с увеличением ее 20% для учета площади рельефа.

2.9. При определении площади окраски бревенчатых стен, обмер которых учитывается без огибания бревен, полученный размер увеличивается на 5%, но исключаются при этом площади оконных и дверных проемов. В случае наличия обделок карнизов, пилястр, откосов, наличников и т.п. площадь оконных и дверных проемов из площади обмера бревенчатых стен не исключают, площадь обделок не прибавляют.

2.10. Площадь окраски полуциркульных и эллиптических сводов определяется по их развернутой поверхности.

2.11. Объем работ по окраске лепных изделий определяется по площади основания лепных изделий на фасадах и стенах, умноженной на коэффициенты, приведенные в таблице 2-3.

 

 

 

 

 

Таблица 2-3

 

Высота рельефа в мм Коэффициент при рисунке
п/п редком густом
1 до 30 мм 1,5 3,0
2 более 30 мм 3,0 5,0

 

2.12. Объем работ по окраске металлической кровли определяется по ее площади, при этом площади окраски фальцев, желобов, зонтов на дымовых трубах и покрытиях слуховых окон отдельно не учитываются.

2.13. Объем работ по окраске водосточных труб, поясков, сандриков и наружных подоконников определяется по их фактической площади поверхности. Площадь поверхности 100 пог.м водосточных труб диаметром от 100 до 220 мм, включая ухваты, стыки и фальцы, принимается равной 3,5 м2 на каждые 10 мм диметра трубы. Площадь окраски воронки с обеих сторон принимается равной площади поверхности 1 м водосточной трубы соответствующего диаметра.

2.14. Объем работ по окраске стальных решеток определяется по площади их вертикальной проекции с одной стороны без исключения площади промежутков между стойками и поясками с учетом коэффициентов:

—для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т.п. — 0,5;

— для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т.п.- 1,0;

— для решеток сложных с рельефом и заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т.п.-2,5.

2.15. Объем работ по окраске волнистых поверхностей асбоцементных листов и стали определяется по площади поверхности, рассчитанной без учета огибания волны, с коэффициентом 1,2.

2.16. Объем работ по окраске приборов, труб, а также мелких металлических деталей определяется по площади окрашиваемой поверхности следующим образом:

— площадь окраски со всех сторон приборов центрального отопления принимается равной площади поверхности нагрева приборов;

— площадь окраски моек и раковин принимается равной удвоенной, а ванн — утроенной площади их горизонтальной проекции;

— площадь окраски смывного бачка с учетом выступающих частей и кронштейнов принимается равной 0,7 м2;

— площадь окраски 1 м стальных труб, включая выступы от фасонных частей и крепления в зависимости от диаметра труб по таблице 2-4;

— площадь окраски 1 м чугунных труб и фасонных частей, включая выступы от раструбов и крепления принимается в зависимости от диаметра труб по таблице 2-4.

 

Таблица 2-4

 

Диаметр трубы в мм Площадь окраски, 1 м2 на 1 м
п/п стальных чугунных
1 15 0,11
2 20 0,13
3 25 0,16
4 32 0,18
5 40 0,21
6 50 0,26 0,28
7 63 0,31
8 75 0,36 0,37
9 100 0,46 0,48
10 125 0,59
11 150 0,72

 

  1. ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОМЕЩЕНИЙ

 

Таблица ГЭСНр 62-1 Окраска водными составами ранее окрашенных поверхностей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности (без вычета проемов)

Окраска клеевыми составами:

62-1-1 простая
62-1-2 улучшенная
62-1-3 высококачественная

Окраска известковыми составами:

62-1-4 по штукатурке
62-1-5 по кирпичу и бетону
62-1-6 по дереву

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-1-1 62-1-2 62-1-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 13,7 21,1 33,8
1.1 Средний разряд работы 2,6 2,8 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,15 0,15 0,15
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,05 0,05 0,05
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1815 Краски сухие для внутренних работ т 0,002 0,002 0,002
101-0620 Мел молотый т 0,0231 0,0249 0,0285
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,00008 0,00008 0,00008
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 1,7 1,8 2,8
101-1840 Клей малярный кг 0,87 0,91 1,1
101-0488 Купорос медный т 0,0004 0,0005 0,0007
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-1-4 62-1-5 62-1-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,3 10,4 10,27
1.1 Средний разряд работы 2,5 2,5 2,5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,13 0,13 0,13
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,03 0,03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1815 Краски сухие для внутренних работ т 0,0005 0,0006 0,0005
101-0253 Известь негашеная т 0,019 0,023 0,019
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,00008 0,00008 0,00008
101-0488 Купорос медный т 0,0005 0,0004 0,0004
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Таблица ГЭСНр 62-2 Простая масляная окраска ранее окрашенных стен

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных стен:

62-2-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-2-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-2-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-2-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-2-1 62-2-2 62-2-3 62-2-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 15,39 21,2 33,29 61,33
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,17 0,17 0,17
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,07 0,07 0,07
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0128 0,0151 0,0167 0,0189
101-0628 Олифа т 0,002 0,0014 0,0042 0,0076
101-1712 Шпатлевка т 0,0235 0,025 0,0255
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-3 Простая масляная окраска ранее окрашенных потолков

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных потолков:

62-3-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-3-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-3-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-3-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-3-1 62-3-2 62-3-3 62-3-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,24 25,19 39,67 73,3
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0134 0,0159 0,0175 0,0198
101-0628 Олифа т 0,0017 0,0015 0,0044 0,008
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,045 0,0515
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-4 Простая масляная окраска ранее окрашенных окон

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных окон:

62-4-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-4-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-4-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-4-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

Простая масляная окраска ранее окрашенных окон только со стороны фасада с приставных лестниц:

62-4-5 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-4-6 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-4-7 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-4-8 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

Простая масляная окраска ранее окрашенных окон только со стороны фасада с люлек:

62-4-9 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-4-10 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-4-11 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-4-12 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-4-1 62-4-2 62-4-3 62-4-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 30,89 42,1 57,46 91,1
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0122 0,0157 0,0164 0,0187
101-0628 Олифа т 0,0009 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-4-5 62-4-6 62-4-7 62-4-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 40,59 54,0 74,56 114,8
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0122 0,0157 0,0164 0,0187
101-0628 Олифа т 0,0009 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-4-9 62-4-10 62-4-11 62-4-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 38,69 51,6 71,16 110,1
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0122 0,0157 0,0164 0,0187
101-0628 Олифа т 0,0009 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-5 Простая масляная окраска ранее окрашенных дверей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных дверей:

62-5-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-5-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-5-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-5-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-5-1 62-5-2 62-5-3 62-5-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,47 26,22 40,93 73,76
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0146 0,0154 0,0169 0,0192
101-0628 Олифа т 0,002 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-6 Простая масляная окраска ранее окрашенных полов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных полов:

62-6-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-6-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-6-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-6-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-6-1 62-6-2 62-6-3 62-6-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 11,26 13,57 20,97 35,57
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,14 0,14 0,14 0,14
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,04 0,04 0,04 0,04
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0121 0,0103 0,0115 0,0132
101-0628 Олифа т 0,0014 0,0012 0,0036 0,0066
101-1712 Шпатлевка т 0,0325 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-7 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных стен

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных стен за один раз с расчисткой старой краски:

62-7-1 до 10%
62-7-2 до 35 %
62-7-3 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных стен за два раза с расчисткой старой краски:

62-7-4 до 10%
62-7-5 до 35 %
62-7-6 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-7-1 62-7-2 62-7-3 62-7-4 62-7-5 62-7-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 28,3 44,9 66,4 32,26 51,19 75,69
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0151 0,0158 0,0167 0,0202 0,0211 0,0219
101-0628 Олифа т 0,002 0,0057 0,0107 0,002 0,0057 0,0107
101-1712 Шпатлевка т 0,0437 0,05 0,0524 0,0337 0,409 0,0496
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-8 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных потолков

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных потолков за один раз с расчисткой старой краски:

62-8-1 до 10%
62-8-2 до 35 %
62-8-3 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных потолков за два раза с расчисткой старой краски:

62-8-4 до 10%
62-8-5 до 35 %
62-8-6 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-8-1 62-8-2 62-8-3 62-8-4 62-8-5 62-8-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 34,0 53,8 79,5 38,76 61,33 90,63
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0.06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски мае яные для внутренних работ л т 0,0157 0,0165 0,0175 0,0214 0,0222 0,0232
101-0628 Олифа т 0,002 0,0059 0,0111 0,002 0,0059 0,0111
101-1712 Шпатлевка т 0,0337 0,0408 0,0496 0,0337 0,0408 0,0496
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-9 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за один раз с расчисткой старой краски:

62-9-1 до 10%
62-9-2 до 35 %
62-9-3 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за два раза с расчисткой старой краски:

62-9-4 до 10 %
62-9-5 до 35 %
62-9-6 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за один раз только со стороны фасада с приставных лестниц с расчисткой старой краски:

62-9-7 до 10%
62-9-8 до 35 %
62-9-9 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за два раза только со стороны фасада с приставных лестниц с расчисткой старой краски:

62-9-10 до 10%
62-9-11 до 35%
62-9-12 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за один раз только со стороны фасада с люлек с расчисткой старой краски:

62-9-13 до 10%
62-9-14 до 35%
62-9-15 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за два раза только со стороны фасада с люлек с расчисткой старой краски:

62-9-16 до 10%
62-9-17 до 35%
62-9-18 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-9-1 62-9-2 62-9-3 62-9-4 62-9-5 62-9-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 60,06 81,9 117,0 84,5 102,7 140,7
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0157 0,0163 0,0174 0,0214 0,0221 0,0231
101-0628 Олифа т 0,0016 0,0046 0,0087 0,0016 0,0046 0,0087
101-1712 Шпатлевка т 0,0327 0,0378 0,0441 0,0327 0,0378 0,0441
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-9-7 62-9-8 62-9-9 62-9-10 62-9-11 62-9-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 71,56 97,6 139,2 100,8 122,5 169,8
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0157 0,0163 0,0174 0,0214 0,0221 0,0231
101-0628 Олифа т 0,0016 0,0046 0,0087 0,0016 0,0046 0,0087
101-1712 Шпатлевка т 0,0327 0,0378 0,0441 0,0327 0,0378 0,0441
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-9-13 62-9-14 62-9-15 62-9-16 62-9-17 62-9-18
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 69,26 94,5 134,8 97,5 118,5 164,0
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0157 0,0163 0,0174 0,0214 0,0221 0,0231
101-0628 Олифа т 0,0016 0,0046 0,0087 0,0016 0,0046 0,0087
101-1712 Шпатлевка т 0,0327 0,0378 0,0441 0,0327 0,0378 0,0441
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-10 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных дверей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных дверей за один раз с расчисткой старой краски:

62-10-1 до 10%
62-10-2 до 35%
62-10-3 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных дверей за два раза с расчисткой старой краски:

62-10-4 до 10%
62-10-5 до 35%
62-10-6 более 35%

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-10-1 62-10-2 62-10-3 62-10-4 62-10-5 62-10-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 37,5 58,2 84,0 42,75 66,35 95,76
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0155 0,0162 0,0172 0,0209 0,0215 0,0226
101-0628 Олифа т 0,0018 0,0051 0,0097 0,0018 0,0051 0,0097
101-1712 Шпатлевка т 0,0332 0,0394 0,0473 0,0332 0,0394 0,0473
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-11 Улучшенная масляная окраска полов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных полов за один раз с расчисткой старой краски:

62-11-1 до 10 %
62-11-2 до 35%
62-11-3 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных полов за два раза с расчисткой старой краски:

62-11-4 до 10%
62-11-5 до 35%
62-11-6 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-11-1 62-11-2 62-11-3 62-11-4 62-11-5 62-11-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 22,2 40,0 48,7 25,3 45,6 55,52
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0142 0,0147 0,0154 0,0167 0,0172 0,0179
101-0628 Олифа т 0,0024 0,007 0,0136 0,0024 0,007 0,0136
101-1712 Шпатлевка т 0,0338 0,041 0,0432 0,0338 0,041 0,0432
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

 

 

Таблица ГЭСНр 62-12 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных стен

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных стен с расчисткой старой краски:

62-12-1 до 10%
62-12-2 до 35 %
62-12-3 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-12-1 62-12-2 62-12-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 34,66 58,25 89,03
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0164 0,0172 0,0181
101-0628 Олифа т 0,006 0,0102 0,016
101-1712 Шпатлевка т 0,0445 0,0532 0,0542
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-13 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных потолков

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных стен с расчисткой старой краски:

62-13-1 до 10%
62-13-2 до 35%
62-13-3 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-13-1 62-13-2 62-13-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 41,15 69,77 106,48
1.1 Средний разряд работы 3,3 3.3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0176 0,0187 0,0193
101-0628 Олифа т 0,0063 0,0107 0,0167
101-1712 Шпатлевка т 0,0445 0,0532 0,0542
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-14 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных окон

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных окон с расчисткой старой краски:

62-14-1 до 10%
62-14-2 до 35%
62-14-3 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-14-1 62-14-2 62-14-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 89,7 126,88 179,4
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0174 0,0181 0,0191
101-0628 Олифа т 0,0058 0,0092 0,0138
6101012 Шпатлевка т 0,0432 0,0495 0,0575
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-15 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных дверей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных дверей с расчисткой старой краски:

62-15-1 до 10%
62-15-2 до 35%
62-15-3 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-15-1 62-15-2 62-15-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел .-ч 51,07 79,57 115,48
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0169 0,0176 0,0187
101-0628 Олифа т 0,006 0,01 0,0155
101-1712 Шпатлевка т 0,0441 0,0472 0,0555
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-16 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей стен водоэмульсионными составами

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Ранее окрашенных известковой или клеевой краской с расчисткой старой краски:

62-16-1 до 10%
62-16-2 до 35 %
62-16-3 более 35 %

Ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски:

62-16-4 до 10%
62-16-5 до 35 %
62-16-6 более 35%

Ранее окрашенных масляной краской с расчисткой старой краски:

62-16-7 до 10%
62-16-8 до 35%
62-16-9 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-16-1 62-16-2 62-16-3 62-16-4 62-16-5 62-16-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,02 25,95 27,53 20,09 28,02 29,6
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2,4 3,2 5,1 2,4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,051 0,064 0,072 0,051 0,064 0,072
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02 1,43 2,43 4,02

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-16-7 62-16-8 62-16-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 24,38 32,31 33,89
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0.1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2.4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,051 0,064 0,072
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02

 

Таблица ГЭСНр 62-17 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей потолков водоэмульсионными составами

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Ранее окрашенных известковой или клеевой краской с расчисткой старой краски:

62-17-1 до 10%
62-17-2 до 35%
62-17-3 более 35%

Ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски:

62-17-4 до 10 %
62-17-5 до 35%
62-17-6 более 35%

Ранее окрашенных масляной краской с расчисткой старой краски:

62-17-7 до 10%
62-17-8 до 35%
62-17-9 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-17-1 62-17-2 62-17-3 62-17-4 62-17-5 62-17-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 21,84 31,99 34,02 26,1 36,25 33,78
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2 4 3,2 5,1 2,4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,055 0,068 0,076 0,055 0,068 0,076
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02 1,43 2,43 4,02

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-17-7 62-17-8 62-17-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 28,63 38,78 40,81
1.1 Средний разряд работы 3.1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2,4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,055 0,068 0,076
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02

 

Таблица ГЭСНр 62-18 Окраска масляными составами деревянных поручней с покрытием лаком, плинтусов и галтелей, торцов лестничных маршей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами:

62-18-1 деревянных поручней с покрытием лаком
62-18-2 плинтусов и галтелей
62-18-3 торцов лестничных маршей

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-18-1 62-18-2 62-18-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 129,9 38,4 40,7
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0137 0,0137 0,0124
101-1827 Лак т 0,0022
101-0628 Олифа т 0,0027 0,0032 0,0054
101-1712 Шпатлевка т 0,0564 0,0124 0,0236
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,00084 0,00084 0,00084
101-1757 Ветошь кг 0,31 0,31 0,31

 

  1. ОКРАСКА ФАСАДОВ

 

Таблица ГЭСНр 62-19 Окраска известковыми составами ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности (без вычета проемов)

Окраска известковыми составами фасадов простых по:

62-19-1 штукатурке с земли и лесов
62-19-2 штукатурке с лестниц
62-19-3 штукатурке с люлек
62-19-4 кирпичу с земли и лесов
62-19-5 кирпичу с лестниц
62-19-6 кирпичу с люлек
62-19-7 дереву с земли и лесов
62-19-8 дереву с лестниц

При окраске фасадов рустованных добавлять к:

62-19-9 62-19-1
62-19-10 62-19-2
62-19-11 62-19-3
62-19-12 62-19-4
62-19-13 62-19-5
62-19-14 62-19-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-19-1 62-19-2 62-19-3 62-19-4 62-19-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,46 20,15 32,09 11,05 15,56
1.1 Средний разряд работы 2.5 2,5 2,5 2,5 2.5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0253 Известь негашеная т 0,0182 0,0182 0,0182 0,0232 0,0232
101-9853 Пигмент тертый кг 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6
101-1712 Шпатлевка т 0,0245 0,0245 0,0245
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124 0,124 0,124

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-19-6 62-19-7 62-19-8 62-19-9 62-1910
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 29,79 10,79 12,94 2,47 3,12
1.1 Средний разряд работы 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,03 0,03 0,03
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,03 0.03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0253 Известь негашеная т 0,0232 0,0153 0,0153
101-9853 Пигмент тертый кг 0,6 0,4 0,4
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-19-11 62-19-12 62-19-13 62-19-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1,68 1,49 1,82 1,82
1.1 Средний разряд работы 2,5 2,5 2,5 2,5

 

Таблица ГЭСНр 62-20 Окраска казеиновыми красками ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 поверхности фасадов

Окраска казеиновыми красками фасадов:

62-20-1 с земли и лесов
62-20-2 с лестниц
62-20-3 с люлек

При окраске рустованных фасадов добавлять к:

62-20-4 62-20-1
62-20-5 62-20-2
62-20-6 62-20-3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-20-1 62-20-2 62-20-3 62-20-4 62-20-5 62-20-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 20,67 25,48 36,92 2,47 3,12 4,94
1.1 Средний разряд работы 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,02 0,02 0,02
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,02 0,02 0,02
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9845 Краски казеиновые т 0,0223 0,0223 0,0223
101-1712 Шпатлевка т 0,0245 0,0245 0,0245
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Таблица ГЭСНр 62-21 Простая масляная окраска ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных фасадов без подготовки с расчисткой старой краски 10%:

62-21-1 с земли и лесов
62-21-2 с лестниц
62-21-3 с люлек

Простая масляная окраска ранее окрашенных фасадов с подготовкой и расчисткой старой краски:

62-21-4 до 10 % с земли и лесов
62-21-5 до 10 % с лестниц
62-21-6 до 10 % с люлек
62-21-7 до 35 % с земли и лесов
62-21-8 до 35 % с лестниц
62-21-9 до 35 % с люлек
62-21-10 более 35 % с земли и лесов
62-21-11 более 35 % с лестниц
62-21-12 более 35 % с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-21-1 62-21-2 62-21-3 62-21-4 62-21-5 62-21-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,93 18,58 27,59 21,2 26,22 35,11
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой мащ.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0132 0,0132 0,0132 0,0116 0,0116 0,0116
101-1712 Шпатлевка т 0,0321 0,0321 0,0321
101-0628 Олифа т 0,0036 0,0036 0,0036
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-21-7 62-21-8 62-21-9 62-21-10 62-21-11 62-21-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 33,4 43,54 49,13 61,56 76,49 83,11
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0127 0,0127 0,0127 0,0145 0,0145 0,0145
101-1712 Шпатлевка т 0,0363 0,0363 0,0363 0,0405 0,0405 0,0405
101-0628 Олифа т 0,0065 0,0065 0,0065 0,0101 0,0101 0,0101
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-22 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных фасадов с расчисткой старой краски:

62-22-1 до 10% с земли и лесов
62-22-2 до 10% с лестниц
62-22-3 до 10% с люлек
62-22-4 до 35% с земли и лесов
62-22-5 до 35% с лестниц
62-22-6 до 35% с люлек
62-22-7 более 35% с земли и лесов
62-22-8 более 35% с лестниц
62-22-9 более 35% с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-22-1 62-22-2 62-22-3 62-22-4 62-22-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 31,58 39,1 47,31 51,07 63,61
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0127 0,0127 0,0127 0,0132 0,0132
101-1712 Шпатлевка т 0,0337 0,0337 0,0337 0,0408 0,0408
101-1824 Олифа т 0,0077 0,0077 0,0077 0,0111 0,0111
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-22-6 62-22-7 62-22-8 62-22-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 70,79 53,12 93,82 99,86
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0132 0,0141 0,0141 0,0141
101-1712 Шпатлевка т 0,0408 0,0495 0,0495 0,0495
101-1824 Олифа т 0,0111 0,0155 0,0155 0,0155
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-23 Окраска силикатными красками за 1 раз ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска силикатными красками за 1 раз фасадов по:

62-23-1 штукатурке с земли и лесов
62-23-2 штукатурке с лестниц
62-23-3 штукатурке с люлек
62-23-4 кирпичу с земли и лесов
62-23-5 кирпичу с лестниц
62-23-6 кирпичу с люлек
62-23-7 дереву с земли и лесов
62-23-8 дереву с лестниц

При окраске рустованных фасадов добавлять к:

62-23-9 62-23-1
62-23-10 62-23-2
62-23-11 62-23-3
62-23-12 62-23-4
62-23-13 62-23-5
62-23-14 62-23-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-23-1 62-23-2 62-23-3 62-23-4 62-23-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 23,01 28,08 46,02 17,16 20,8
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
113-0368 Стекло жидкое т 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-23-6 62-23-7 62-23-8 62-23-9 62-2310
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 34,45 9,62 11,31 2,73 3,38
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,04 0,03 0,03
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,04 0,03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,014 0,014 0,014
113-0368 Стекло жидкое т 0,0145 0,0145 0,0145
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-23-11 62-23-12 62-23-13 62-23-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 5,46 1,69 1,69 3,38
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2

 

Таблица ГЭСНр 62-24 Окраска силикатными красками за 2 раза ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска силикатными красками за 2 раза фасадов по:

62-24-1 штукатурке с земли и лесов
62-24-2 штукатурке с лестниц
62-24-3 штукатурке с люлек
62-24-4 кирпичу с земли и лесов
62-24-5 кирпичу с лестниц
62-24-6 кирпичу с люлек
62-24-7 дереву с земли и лесов
62-24-8 дереву с лестниц

При окраске рустованных фасадов добавлять к:

62-24-9 62-24-1
62-24-10 62-24-2
62-24-11 62-24-3
62-24-12 62-24-4
62-24-13 62-24-5
62-24-14 62-24-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-24-1 62-24-2 62-24-3 62-24-4 62-24-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 25,09 29,9 50,18 23,27 28,08
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3.2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028
113-0368 Стекло жидкое т 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-24-6 62-24-7 62-24-8 62-24-9 62-24-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 46,54 13,52 15,99 3,38 4,03
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,05 0,04 0,04
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,05 0,04 0,04
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,028 0,028 0,028 —.
113-0368 Стекло жидкое т 0,023 0,023 0,023
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-24-11 62-24-12 62-24-13 62-24-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 6,76 2,21 2,73 4,42
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2

 

Таблица ГЭСНр 62-25 Подготовка поверхности ранее окрашенных фасадов под окраску перхлорвиниловыми красками

 

Измеритель: 100 м2 обработанной поверхности

Огрунтовка фасадов:

62-25-1 простых с земли и лесов
62-25-2 простых с лестниц
62-25-3 простых с люлек
62-25-4 сложных с земли и лесов
62-25-5 сложных с лестниц
62-25-6 сложных с люлек

Øïàòлевка фасадов:

62-25-7 простых с земли и лесов
62-25-8 простых с лестниц
62-25-9 простых с люлек
62-25-10 сложных с земли и лесов
62-25-11 сложных с лестниц
62-25-12 сложных с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-25-1 62-25-2 62-25-3 62-25-4 62-25-5 62-25-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 4,29 5,46 8,58 5,06 6,44 10,12
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
050401 Компрессоры передвижные с электродвигателем маш.-ч 1.71 2,18 3,43 2,02 2,57 4,05
340601 Пистолет распылитель маш.-ч 3,42 4,36 6,86 4,04 5,14 8,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
113-0032 Грунтовка ХС-4 т 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-25-7 62-25-8 62-25-9 62-25-10 62-25-11 62-25-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 23,6 29,41 37,96 27,59 34,43 42,75
1.1 Средний разряд работы 3 3 3 3 3 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
4 МАТЕРИАЛЫ
113-0196 Шпатлевка ХВ-005 т 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
101-0639 Пемза м3 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047

 

Таблица ГЭСНр 62-26 Окраска перхлорвиниловыми красками по подготовленной поверхности фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска перхлорвиниловыми красками по подготовленной поверхности фасадов простых:

62-26-1 за 1 раз с земли и лесов
62-26-2 за 1 раз с лестниц
62-26-3 за 1 раз с люлек
62-26-4 за 2 раза с земли и лесов
62-26-5 за 2 раза с лестниц
62-26-6 за 2 раза с люлек

Окраска перхлорвиниловыми красками по подготовленной поверхности фасадов сложных:

62-26-7 за 1 раз с земли и лесов
62-26-8 за 1 раз с лестниц
62-26-9 за 1 раз с люлек
62-26-10 за 2 раза с земли и лесов
62-26-11 за 2 раза с лестниц
62-26-12 за 2 раза с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-26-1 62-26-2 62-26-3 62-26-4 62-26-5 62-26-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 8,19 10,27 16,38 14,59 18,12 27,8
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
050401 Компрессоры передвижные с электродвигателем маш.-ч 3,27 4,1 6,55 6,03 7,53 12,06
340601 Пистолет распылитель маш.-ч 6,54 8,2 13,1 12,06 15,06 24,12
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9843 Краски перхлорвиниловые т 0,0323 0,0323 0,0323 0,0538 0,0538 0,0538
101-1292 Уайт-спирит т 0,0011 0,0011 0,0011 0,0016 0,0016 0,0016
101-1757 Ветошь кг 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-26-7 62-26-8 62-26-9 62-26-10 62-26-11 62-26-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 9,66 12,08 19,03 16,87 20,98 29,87
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
050401 Компрессоры передвижные с электродвигателем маш.-ч 3,86 4,85 7,73 7,11 8,89 14,23
340601 Пистолет распылитель маш.-ч 7,72 9,7 15,46 14.22 17,78 28,46
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0.1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9843 Краски перхлорвиниловые т 0,0323 0,0323 0,0323 0,0538 0,0538 0,0538
101-1292 Уайт-спирит т 0,0011 0,0011 0.0011 0,0016 0,0016 0,0016
101-1757 Ветошь кг 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41

 

 

 

 

 

Таблица ГЭСНр 62-27 Сплошная шпаклевка ранее оштукатуренных поверхностей цементно-поливинилацетатным составом (ЦПВА)

 

Состав работ:

  1. Сплошная шпаклевка поверхностей фасада. 02. Шлифовка поверхности.

Измеритель: 100 м2 ошпаклеванной поверхности

Сплошная шпаклевка ранее оштукатуренных поверхностей цементно-поливинилацетатным составом:

62-27-1 с лесов и земли
62-27-2 с лестниц
62-27-3 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-27-1 62-27-2 62-27-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 24,05 29,38 48,1
1.1 Средний разряд работы 3 3 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0620 Мел молотый т 0,012 0,012 0,012
101-1840 Клей малярный кг 1,4 1,4 1,4
101-9540 Цемент т 0,012 0,012 0,012
101-0001 Асбест т 0.012 0,012 0,012
101-1813 Эмульсия ПВА т 0,003 0,003 0,003
101-0639 Пемза м3 0,0047 0,0047 0,0047

 

  1. ОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Таблица ГЭСНр 62-28 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических кровель

 

Измеритель: 100 м2 кровли

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических кровель:

62-28-1 за один раз
62-28-2 за два раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-28-1 62-28-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 8,53 11,28
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,017 0,021
101-0628 Олифа т 0,003 0,006
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-29 Окраска масляными составами ранее окрашенных больших металлических поверхностей (кроме крыш)

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных больших металлических поверхностей (кроме крыш):

62-29-1 за один раз
62-29-2 за два раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-29-1 62-29-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 13,78 18,72
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0156 0,0161
101-0628 Олифа т 0,004 0,009
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-30 Окраска масляными составами ранее окрашенных водосточных труб

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных водосточных труб:

 

62-30-1 за один раз с земли и лесов
62-30-2 за один раз с лестниц
62-30-3 за один раз с люлек
62-30-4 за два раза с земли и лесов
62-30-5 за два раза с лестниц
62-30-6 за два раза с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-30-1 62-30-2 62-30-3 62-30-4 62-30-5 62-30-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 35,88 42,88 41,38 48,68 60,54 58,14
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0156 0,0156 0,0156 0,0161 0,0161 0,0161
101-0628 Олифа т 0,005 0,005 0,005 0,0097 0,0097 0,0097
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-31 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических покрытий отдельных карнизов, брандмауэрных стен, парапетов, зонтов, сандриков, подоконных отливов, металлических балок, прогонов и других мелких покрытий

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических покрытий отдельных карнизов, брандмауэрных стен, парапетов, зонтов, сандриков, подоконных отливов, металлических балок, прогонов и других мелких покрытий:

62-31-1 за один раз с земли и лесов
62-31-2 за один раз с лестниц
62-31-3 за один раз с люлек
62-31-4 за два раза с земли и лесов
62-31-5 за два раза с лестниц
62-31-6 за два раза с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-31-1 62-31-2 62-31-3 62-31-4 62-31-5 62-31-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 16,87 29,53 36,82 20,75 35,34 44,12
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0156 0,0156 0,0156 0,0161 0,0161 0,0161
101-0628 Олифа т 0,005 0,005 0,005 0,0098 0,0098 0,0098
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-32 Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей стальных и чугунных труб

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей стальных и чугунных труб:

62-32-1 стальных за 1 раз
62-32-2 стальных за 2 раза
62-32-3 чугунных за 1 раз
62-32-4 чугунных за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-32-1 62-32-2 62-32-3 62-32-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 62,75 80,6 44,72 51,22
1.1 Средний разряд работы 2,4 2,4 2,4 2,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для наружных работ т 0,0155 0,0161 0,0155 0,0161
101-0628 Олифа т 0.004 0,009 0,004 0,009
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0.1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-33 Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей радиаторов и ребристых труб отопления

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей радиаторов и ребристых труб отопления:

62-33-1 за 1 раз
62-33-2 за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-33-1 62-33-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 50,02 65,94
1.1 Средний разряд работы 3,2 3.2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для наружных работ т 0,0155 0,0161
101-0628 Олифа т 0,004 0,009
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-34 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических оконных переплетов, санитарно-технических приборов и других металлических поверхностей площадью до 0,25 м2

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических оконных переплетов, санитарно-технических приборов и других металлических поверхностей площадью до 0,25 м2:

62-34-1 за 1 раз
62-34-2 за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-34-1 62-34-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 59,8 77,74
1.1 Средний разряд работы 3 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9850 Краска масляная кг 15,6 16,1
101-0628 Олифа т 0,005 0,01
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-35 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических решеток и оград

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических решеток и оград:

62-35-1 без рельефа за 1 раз
62-35-2 без рельефа за 2 раза
62-35-3 художественных с рельефом за 1 раз
62-35-4 художественных с рельефом за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-35-1 62-35-2 62-35-3 62-35-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 62,75 80,73 78,23 100,7
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0119 0,0136 0,0258 0,0331
101-0628 Олифа т 0,003 0,007 0,008 0,016
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-36 Окраска алюминиевым порошком ранее окрашенных металлических поверхностей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска алюминиевым порошком ранее окрашенных металлических поверхностей:

62-36-1 водосточных труб за 1 раз
62-36-2 водосточных труб за 2 раза
62-36-3 поверхностей площадью до 5 м2 за 1 раз
62-36-4 поверхностей площадью до 5 м2 за 2 раза
62-36-5 поверхностей площадью более 5 м2 за 1 раз
62-36-6 поверхностей площадью более 5 м2 за 2 раза

При работе с приставных лестниц добавлять к:

62-36-7 62-36-1
62-36-8 62-36-2
62-36-9 62-36-3
62-36-10 62-36-4
62-36-11 . 62-36-5
62-36-12 62-36-6

При работе с подвесных люлек добавлять к:

62-36-13 62-36-1
62-36-14 62-36-2
62-36-15 62-36-3
62-36-16 62-36-4
62-36-17 62-36-5
62-36-18 62-36-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-36-1 62-36-2 62-36-3 62-36-4 62-36-5 62-36-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 33,7 52,1 51,6 78,0 18,6 32,1
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0831 Пудра алюминиевая т 0,0012 0,0024 0,0012 0,0024 0,0012 0,0024
101-1292 Уайт-спирит т 0.0045 0,009 0,0045 0,009 0,0045 0,009
101-0628 Олифа т 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015
101-1757 Ветошь кг 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-36-7 62-36-8 62-36-9 62-36-10 62-36-11 62-36-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 8,4 13,1 12,9 19,4 4,6 8,0
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-36-13 62-36-14 62-36-15 62-36-16 62-36-17 62-36-18
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 6,7 10,4 10,3 15,5 3,7 6,4
1.1 Средний разряд работы 3.3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

 

  1. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

 

Таблица ГЭСНр 62-37 Окраска известковыми составами печей, стояков и труб

 

Состав работ:

  1. Очистка поверхности от загрязнения. 02. Расшивка и промазка трещин. 03. Огрунтовка и окраска кистью за 1 раз.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

62-37-1 Окраска известковыми составами печей, стояков, труб

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-37-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 12,17
1.1 Средний разряд работы 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0253 Известь негашеная т 0,019
101-1815 Краски сухие для внутренних работ т 0,0004
411-1002 Вода м3 0,01
101-1757 Ветошь кг 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-38 Перематовка стекол

 

Состав работ:

  1. Расчистка старой краски. 02. Протирка стекол. 03. Окраска стекол вновь масляной краской с торцовкой.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

62-38-1 Перематовка стекол

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-38-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 98,67
1.1 Средний разряд работы 3
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9850 Краска масляная кг 4,1
101-0628 Олифа т 0,0005
101-1757 Ветошь кг 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-39 Промывка поверхности, окрашенной масляными красками

 

Состав работ:

  1. Приготовление моющего раствора. 02. Промывка поверхности.

Измеритель: 100 м2 промытой поверхности

Промывка поверхности окрашенной масляными красками:

62-39-1 стен и фасадов
62-39-2 потолков
62-39-3 окон и дверей

При промывке фасадов с лестниц добавлять к:

62-39-4 62-39-1
62-39-5 62-39-3

При промывке фасадов с люлек добавлять к:

62-39-6 62-39-1
62-39-7 62-39-3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-39-1 62-39-2 62-39-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 5,98 7,64 9,35
1.1 Средний разряд работы 2,2 2,2 2,2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 1,6 1,6 1,6
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,07 0,07 0,07

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-39-4 62-39-5 62-39-6 62-39-7
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1,56 2,73 1,24 2,21
1.1 Средний разряд работы 2,2 2,2 2,2 2,2

 

Таблица ГЭСНр 62-40 Протирка олифой поверхности, окрашенной масляными красками

 

Состав работ:

  1. Очистка поверхностей от загрязнения. 02. Протирка поверхности олифой.

Измеритель: 100 м2 протертой поверхности

Протирка олифой поверхности, окрашенной масляными красками:

62-40-1 стен, потолков и фасадов
62-40-2 полов
62-40-3 окон и дверей

При протирке фасадов с лестниц добавлять к:

62-40-4 62-40-1
62-40-5 62-40-3

При протирке фасадов с люлек добавлять к:

62-40-6 62-40-1
62-40-7 62-40-3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-40-1 62-40-2 62-40-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 5,85 3,51 7,02
1.1 Средний разряд работы 2.1 2,1 2,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0628 Олифа т 0,0005 0,0005 0,0005
101-1757 Ветошь кг 0,03 0,03 0,03

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-40-4 62-40-5 62-40-6 62-40-7
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1,51 1,48 1,17 1,43
1.1 Средний разряд работы 2,1 2,1 2,1 2,1

 

Таблица ГЭСНр 62-41 Очистка вручную поверхности фасадов от перхлорвиниловых и масляных красок

 

Измеритель: 100 м2 расчищенной поверхности

Очистка вручную поверхности фасадов от перхлорвиниловых и масляных красок:

62-41-1 с земли и лесов
62-41-2 с лестниц
62-41-3 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-41-1 62-41-2 62-41-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 20,8 25,87 36,7
1.1 Средний разряд работы 2 2 2

 

Таблица ГЭСНр 62-42 Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором

 

Состав работ:

  1. Приготовление раствора. 02. Протравка поверхности.

Измеритель: 100 м2 протравленной поверхности

62-42-1 Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-42-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 3,77
1.1 Средний разряд работы 2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0488 Купорос медный т 0,001
411-1002 Вода м3 0,05

 

Таблица ГЭСНр 62-43 Меловая защита стекол при окраске фасадов

 

Состав работ:

  1. Приготовление мелового состава. 02. Нанесение состава на стекла кистью. 03. Промывка и прочистка стекол и переплетов.

Измеритель: 100 м2 площади оконных проемов

Меловая защита стекол при окраске фасадов:

62-43-1 с земли и лесов
62-43-2 с лестниц
62-43-3 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-43-1 62-43-2 62-43-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 16,9 21,2 20,3
1.1 Средний разряд работы 2 2 2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0620 Мел природный молотый т 0,0156 0,0156 0,0156
101-1757 Ветошь кг 0,03 0,03 0,03
411-1002 Вода м3 0,01 0,01 0,01

 

Таблица ГЭСНр 62-44 Огнезащитная пропитка текстильных тканевых покрытий

 

Состав работ:

  1. Огнезащитная пропитка текстильных тканевых покрытий.

Измеритель: 100 м2 отделываемой поверхности

62-44-1 Огнезащитная пропитка текстильных тканевых покрытий

 

Шифр ресурса Наименование затрат Ед. измер. 62-44-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 32,41
1.1 Средний разряд работы 3,7
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,07
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
340501 Краскопульт маш.-ч 8,53
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,07
4 МАТЕРИАЛЫ
113-0267 Антипирен «Роса» т 0,0614

 

Сметные нормы: Штукатурные работы

Без рубрики

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник № 61

ГЭСНр-2001-61

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Общие указания

1.1. В настоящем сборнике содержатся нормы на выполнение работ по ремонту внутренней штукатурки и штукатурки фасадов (ремонт фасадов).

1.2. В нормах расход ресурсов рассчитан на выполнение всего комплекса работ, необходимых при ремонте штукатурки, включая устройство ограждений, предусмотренных правилами производства работ и техники безопасности; уборку материалов, отходов и мусора, полученных при разборке; сортировку и штабелировку материалов, полученных от разборки и годных для дальнейшего использования, и т.п.

1.3. В нормах настоящего сборника расход ресурсов на выполнение работ по ремонту штукатурки рассчитан исходя из условий их производства с инвентарных столиков, стремянок и приставных лестниц в помещениях высотой (от пола до потолка) до 4 м, а также использования ранее установленных лесов для смежных работ.

1.4. Устройство деревянных неинвентарных лесов специально для производства штукатурных работ (при обосновании необходимости в проекте) надлежит учитывать дополнительно по нормам сборника ГЭСНр-2001-69 «Прочие ремонтно-строительные работы».

1.5. В нормах на выполнение работ расход ресурсов рассчитан исходя из условий производства их в помещениях площадью пола более 5 м2; для условий производства работ в помещениях площадью пола до 5 м2 расход ресурсов определяется по этим же нормам с учетом коэффициента 1,5 к нормам затрат труда рабочих-строителей.

1.6. В нормах предусмотрен расход ресурсов на выполнение работ по предохранению и очистке санитарно-технических приборов, оконных стекол и столярных изделий от раствора.

1.7. Расход ресурсов на выполнение работ по ремонту штукатурки цементным раствором (состав 1:3, код 402-0036) определятся по соответствующим нормам для условий их производства с использованием цементно-известкового раствора.

1.8. В нормах табл. 61-12, 61-15, 61-16, с 61-19 по 61-23, 61-25 и 61-26, предусматривающих производство работ с наружных подвесных люлек, последние в состав ГЭСНр по статье «Машины и механизмы» не включаются. Расходы, связанные с ремонтом, содержанием и разборкой наружных подвесных люлек, в соответствии с Перечнем статей затрат накладных расходов в строительстве (Приложение 6 МДС 81-1.99 Методических указаний по определению стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации) учтены о составе накладных расходов по статье «Расходы на организацию работ на строительных площадках». Нормами учтено перемещение люлек по вертикали и горизонтали.

1.9. Расход ресурсов на выполнение работ по ремонту штукатурки приямков, независимо от ремонтируемой площади, следует определять как на выполнение работ по ремонту внутренней штукатурки стен цементно-известковым раствором площадью до 1 м2.

1.10. При выполнении работ по оштукатуриванию фасадов с земли затраты на эксплуатацию электрических лебедок из соответствующих норм следует исключать.

 

  1. Правила определения объемов работ

 

2.1. Площадь ремонта штукатурки любых поверхностей определяется как площадь отремонтированной поверхности.

2.2. Площадь оштукатуривания внутренних стен следует определять за вычетом площадей проемов по наружному обводу коробок и площади, занимаемой тянутыми наличниками, а высоту стен принимать от чистого пола до потолка.

2.3. Объем работ по оштукатуриванию потолков определяется по площади между внутренними гранями стен или перегородок. Объем работ по оштукатуриванию ребристых перекрытий и кессонных потолков определяется по развернутой поверхности, рассчитываемой по площади их горизонтальной проекции с коэффициентами: для ребристых перекрытий — 1,6; для кессонных потолков — 1,75.

2.4. Площадь, занимаемая лепными деталями, установленными на оштукатуренную поверхность, из площади штукатурки не исключается.

2.5. Объем работ по оштукатуриванию колонн и пилястр определяется по площади развернутой поверхности.

2.6. Площадь карнизов и тяг определяется отдельно по сумме размеров откоса и высоты, умноженной на длину тяги.

2.7. Объем работ по оштукатуриванию лестничных маршей и площадок определяется по площади их горизонтальной проекции (поэтажно).

2.8. Площадь штукатурки фасадов определяется за вычетом площади проемов по наружному обводу коробок.

 

Таблица ГЭСНр 61-1 Сплошное выравнивание штукатурки внутри здания

 

Состав работ:

  1. Приготовление 7% раствора дисперсии ПВА (нормы 3, 4, 7, 8). 02. Грунтовка поверхности (нормы 3, 4, 7, 8, 9-12). 03. Приготовление полимерцементного раствора из сухой цементно-песчаной смеси 50% дисперсии ПВА (нормы 3, 4, 7, 8), приготовление раствора из сухих смесей (нормы 9-12). 04. Нанесение раствора вручную с затиркой. 05. Нанесение раствора для отделки плоскостей лузг и усенков.

Измеритель: 100 м2 поверхности

Сплошное выравнивание штукатурки стен цементно-известковым раствором при толщине намета:

61-1-1 до 5 мм
61-1-2 до 10 мм

Сплошное выравнивание штукатурки стен полимерцементным раствором при толщине намета:

61-1-3 до 5 мм
61-1-4 до 10 мм

Сплошное выравнивание штукатурки потолков цементно-известковым раствором при толщине намета:

61-1-5 до 5 мм
61-1-6 до 10мм

Сплошное выравнивание штукатурки потолков полимерцементным раствором при толщине намета:

61-1-7 до 5 мм
61-1-8 до 10 мм

Сплошное выравнивание штукатурки внутри здания (однослойная штукатурка) сухой растворной смесью (типа «Ветонит») толщиной до 10 мм для последующей окраски или оклейки обоями:

61-1-9 стен
61-1-10 потолков
61-1-11 оконных и дверных откосов плоских
61-1-12 оконных и дверных откосов криволинейных

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-1-1 61-1-2 61-1-3 61-1-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 29,58 42,37 35,73 50,4
1.1 Средний разряд работы 2,7 2,7 2,8 2,8
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,32 0,64 0,29 0,58
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,32 0,64 0,29 0,58
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 0,53 1,06
410-9040 Пескоцементная смесь м3 0,568 1,135
101-1813 Дисперсия ПВА т 0,0253 0,0506
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-1-5 61-1-6 61-1-7 61-1-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 37,24 48,23 44,41 57,25
1.1 Средний разряд работы 2,7 2,7 2,8 2,8
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,34 0,67 0,3 0,61
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,34 0,67 0,3 0,61
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 0,56 1,12
410-9040 Пескоцементная смесь м3 0,593 1,19
101-1813 Дисперсия ПВА т 0,0266 0,0532
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-1-9 61-1-10 61-1-11 61-1-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 73,80 89,76 130,63 277,5
1.1 Средний разряд работы 4,1 4,4 4,5 4,5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,46 0,46 0,46 0,46
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
110901 Растворосмесители передвижные маш.-ч 1,44 1,68 2,55 2,55
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,46 0,46 0,46 0,46
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9541 Сухая растворная смесь т 0,96 1,12 1,70 1,70
101-9732 Грунтовка т 0,010 0,011 0,018 0,018
411-1002 Вода м3 0,63 0,74 1,12 1,12

 

Таблица ГЭСНр 61-2 Ремонт штукатурки внутренних стен по камню и бетону отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхностей насечкой вручную. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер, фасок.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки внутренних стен по камню известковым раствором площадью отдельных мест:

61-2-1 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-2-3 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61 -2-5 более 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-6 более 10м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки внутренних стен по камню и бетону цементно-известковым раствором, площадью отдельных мест:

61-2-7 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-8 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-2-9 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-10 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-2-11 более 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-12 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-2-1 61-2-2 61-2-3 61-2-4 61-2-5 61-2-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 203,07 29,21 146,07 20,66 129,92 18,76
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-2-7 61-2-8 61-2-9 61-2-10 61-2-11 61-2-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 228,35 32,58 157,10 22,13 142,65 20,33
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Таблица ГЭСНр 61-3 Ремонт штукатурки внутренних стен по дереву отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности частичной прибивкой драни. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер, фасок.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки внутренних стен по дереву, известково-алебастровым раствором площадью отдельных мест:

61-3-1 до 1 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-3-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-3-3 до 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-3-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-3-5 более 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-3-6 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-3-1 61-3-2 61-3-3 61-3-4 61-3-5 61-3-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 220,92 35,01 161,33 23,05 153,52 25,84
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,78 0,34 0,78 0,34 0,78 0,34
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,78 0,34 0,78 0,34 0,78 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,0 0,8 2,0 0,8 2,0 0,8
101-0219 Гипс строительный т 1,05 0,25 1,05 0,25 1,05 0,25
101-0162 Гвозди отделочные т 0,001 0,001 0,001
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,23 1,65 4,23 1,65 4,23 1,65

 

Таблица ГЭСНр 61-4 Ремонт штукатурки потолков по камню и бетону отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности насечкой вручную. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка поверхности штукатурки.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки потолков по камню известковым раствором площадью отдельных мест:

61-4-1 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-3 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-5 более 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-6 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки потолков по камню и бетону цементно-известковым раствором, площадью отдельных мест:

61-4-7 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-8 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-9 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-10 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-11 более 10м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-12 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-4-1 61-4-2 61-4-3 61-4-4 61-4-5 61-4-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 229,75 39,35 195,75 33,35 169,75 30,35
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,31 1,16 2,31 1,16 2,31 1,16
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-4-7 61-4-8 61-4-9 61-4-10 61-4-11 61-4-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 290,27 50,15 226,27 39,15 199,73 35,15
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,31 1,16 2,31 1,16 2,31 1,16
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Таблица ГЭСНр 61-5 Ремонт штукатурки потолков по дереву отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности с частичной прибивкой драни. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка поверхности штукатурки.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки потолков по дереву известково-алебастровым раствором площадью отдельных мест:

61-5-1 до 1 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-5-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-5-3 до 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-5-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-5-5 более 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-5-6 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-5-1 61-5-2 61-5-3 61-5-4 61-5-5 61-5-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 255,53 40,87 217,53 34,87 191,98 31,87
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,1 0,84 2,1 0,84 2,1 0,84
101-0219 Гипс строительный т 1,1 0,26 1,1 0,26 1,1 0,26
101-0162 Гвозди отделочные т 0,001 0,001 0,001
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65 0,65 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,23 1,65 4,23 1,65 4,23 1,65

 

Таблица ГЭСНр 61-6 Ремонт штукатурки столбов и пилястр внутри здания

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности насечкой вручную или частичной прибивкой драни. 03. Оштукатуривание отдельных мест.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки столбов и пилястр внутри здания по камню и бетону:

61-6-1 известковым раствором толщиной слоя до 20 мм
61-6-2 известковым раствором добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-6-3 цементно-известковым раствором толщиной слоя до 20 мм
61-6-4 цементно-известковым раствором добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки столбов и пилястр внутри здания, по дереву известково-алебастровым раствором:

61-6-5 толщиной слоя до 20 мм
61-6-6 добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-6-1 61-6-2 61-6-3 61-6-4 61-6-5 61-6-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 282,49 47,85 318,28 56,55 316,14 47,85
1.1 Средний разряд работы 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,68 0,34 0,68 0,34 0,78 0,39
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,68 0,34 0,68 0,34 0,78 0,39
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,2 1,1 2,0 0,8
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0013
101-0219 Гипс строительный т 1,05 0,25
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42 5,49 2,0

 

Таблица ГЭСНр 61-7 Ремонт штукатурки откосов внутри здания

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Оштукатуривание отдельных мест.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки откосов внутри здания по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-7-1 прямолинейных
61-7-2 криволинейных

Ремонт штукатурки откосов внутри здания по дереву известково-алебастровым раствором:

61-7-3 прямолинейных
61-7-4 криволинейных

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-7-1 61-7-2 61-7-3 61-7-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 383,06 431,29 349,45 393,45
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,6 3,4 3,6
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,16 1,16 1,16 1,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,16 1,16 1,16 1,16
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 4,4
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 3.2 3,2
101-0162 Гвозди отделочные т 0,00134 0,00134
101-0219 Гипс строительный т 1,04 1,04
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 8,1 8,1 8,1 8,1

 

Таблица ГЭСНр 61-8 Ремонт штукатурки тяг и карнизов внутри здания

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Вытягивание тяг и карнизов отдельными местами с разделкой углов, пересечений, доводок и раскреповок.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной площади развернутой поверхности тяг

Ремонт штукатурки тяг и карнизов внутри здания по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-8-1 горизонтальных длиной до 5 м
61-8-2 горизонтальных длиной до 10 м
61-8-3 вертикальных длиной до 5 м
61-8-4 вертикальных длиной до 10 м

Ремонт штукатурки тяг и карнизов внутри здания по дереву известково-алебастровым раствором:

61-8-5 горизонтальных длиной до 5 м
61-8-6 горизонтальных длиной до 10 м
61-8-7 вертикальных длиной до 5 м
61-8-8 вертикальных длиной до 10 м

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-8-1 61-8-2 61-8-3 61-8-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 584,16 513,46 715,77 628,81
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 5,5 5,5 5,5 5,5
101-0219 Гипс строительный т 0,5 0,5 0,5 0,5
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 11,3 11,3 11,3 11,3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-8-5 61-8-6 61-8-7 61-8-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 471,25 414,71 577,12 502,85
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 4,0 4,0 4,0 4,0
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007
101-0219 Гипс строительный т 2,5 2,5 2,5 2,5
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 11,3 11,3 11,3 11,3

 

Таблица ГЭСНр 61-9 Ремонт штукатурки лестничных маршей и площадок

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Оштукатуривание отдельных мест.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

61-9-1 Ремонт штукатурки лестничных маршей и площадок

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-9-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 325,9
1.1 Средний разряд работы 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,19
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,19
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,85
411-1002 Вода м3 0,35
999-9900 Строительный мусор т 8,5

 

Таблица ГЭСНр 61-10 Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с земли и лесов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с земли и лесов:

61-10-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-10-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-10-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-10-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-10-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя 30 мм
61-10-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя 30 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-10-1 61-10-2 61-10-3 61-10-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 201,84 36,18 188,25 32,18
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,71 0,36 0,71 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-10-5 61-10-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 347,17 300,15
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,03 1,03
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 2,64
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,66
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,3 7,3

 

Таблица ГЭСНр 61-11 Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с лестниц

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5,6). 06. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с лестниц:

61-11-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-11-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-11-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-11-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-11-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя 30 мм
61-11-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя 30 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-11-1 61-11-2 61-11-3 61-11-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 245,92 42,18 224,25 38,18
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-11-5 61-11-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 407,17 352,15
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 2,64
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,66
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,3 7,3

 

Таблица ГЭСНр 61-12 Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с люлек

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с люлек:

61-12-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-12-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-12-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-12-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-12-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя 30 мм
61-12-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя 30 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-12-1 61-12-2 61-12-3 61-12-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 236,64 41,18 217,25 37,18
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-12-5 61-12-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 395,17 341,15
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 2,64
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,66
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,3 7,3

 

Таблица ГЭСНр 61-13 Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с земли и лесов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности (насечка). 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием и нарезкой борозд (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Прорезка рустов. 07. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с земли и лесов:

61-13-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-13-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-13-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-7 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-13-1 и 61-13-3
61-13-8 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-13-5 и 61-13-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-13-1 61-13-2 61-13-3 61-13-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 318,47 47,85 285,47 42,85
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5 3,5 3,5
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36 0,34 1,36 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 1,1 4,4 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,7 2,4 9,7 2,4

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-13-5 61-13-6 61-13-7 61-13-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 548,12 487,66 17,05 23,2
1.1 Средний разряд работы 3,9 3,9 3,5 3,9
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,8 9,8

 

Таблица ГЭСНр 61-14 Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с лестниц

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности (насечка). 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием нарезкой борозд (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Прорезка рустов. 07. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с лестниц:

61-14-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-14-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-14-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-7 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-14-1 и 61-14-3
61-14-8 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61 -14-5 и 61 -14-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-14-1 61-14-2 61-14-3 61-14-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 373,47 55,85 340,47 50,85
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 1,1 4,4 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,7 2,4 9,7 2,4

 

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-14-5 61-14-6 61-14-7 61-14-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 643,12 577,43 21,34 28,49
1.1 Средний разряд работы 3,9 3,9 3,5 3,9
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,8 9,8

 

Таблица ГЭСНр 61-15 Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с люлек

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности (насечка). 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием и нарезкой борозд (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Прорезка рустов. 07. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с люлек:

61-15-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-15-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-15-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-7 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-15-1 и 61-15-3
61-15-8 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-15-5 и 61-15-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-15-1 61-15-2 61-15-3 61-15-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 362,47 54,85 329,47 49,85
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 1,1 4,4 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,7 2,4 9,7 2,4

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-15-5 61-15-6 61-15-7 61-15-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 624,12 568,43 20,42 27,72
1.1 Средний разряд работы 3,9 3,9 3,5 3,9
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,8 9,8

 

Таблица ГЭСНр 61-16 Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Частичная прибивка новой драни. 04. Оштукатуривание отдельных мест. 05. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором с земли и лесов, площадью отдельных мест:

61-16-1 до 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-2 до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-16-3 более 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-4 более 5 м2 добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором с приставных лестниц, площадью отдельных мест:

61-16-5 до 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-6 до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-16-7 более 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-8 более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором с люлек площадью отдельных мест:

61-16-9 до 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-10 до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-16-11 более 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-12 более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-16-1 61-16-2 61-16-3 61-16-4 61-16-5 61-16-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 213,15 31,87 191,15 27,87 250,15 37,87
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,87 0,34 0,87 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,8 1,1 2,8 1,1 2,8 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 6,2 2,42 6,2 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-16-7 61-16-8 61-16-9 61-16-10 61-16-11 61-16-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 228,15 33,87 242,15 36,87 220,15 32,87
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,8 1,1 2,8 1,1 2,8 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 6,2 2,42 6,2 2,42

 

Таблица ГЭСНр 61-17 Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с земли и лесов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер и фасок. 05. Насечка и смачивание поверхности водой (нормы 7-10), 06. Нанесение подготовительного слоя с нарезкой борозд (нормы 7-10). 07. Нанесение декоративного слоя (нормы 7-10). 08. Обработка и очистка поверхности (нормы 7-10).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с земли и лесов по камню и бетону:

61-17-1 цементно-известковым раствором гладких толщиной слоя до 20 мм
61-17-2 цементно-известковым раствором гладких, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-17-3 цементно-известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-17-4 цементно-известковым раствором с каннелюрами, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-17-5 цементно-известковым раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-17-6 цементно-известковым раствором с рустами, добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м
61-17-7 декоративным раствором гладких толщиной слоя до 30 мм
61-17-8 декоративным раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-17-9 декоративным раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-17-10 декоративным раствором с рустами добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с земли и лесов по дереву:

61-17-11 известковым раствором гладких толщиной слоя до 25 мм
61-17-12 известковым раствором гладких добавлять на каждые следующие 10 мм
61-17-13 известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-17-14 известковым раствором с каннелюрами добавлять на каждые следующие 10 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-17-1 61-17-2 61-17-3 61-17-4 61-17-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 250,76 34,88 414,18 48,6 378,43
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,9 3,9 4,3
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,68 0,34 1,36 0,34 1,32
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 4,4 1,1 4,4
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 9,9 2,42 9,7

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-17-6 61-17-7 61-17-8 61-17-9 61-17-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,35 457,37 496,27 590,81 19,0
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,8 3,9 4 3,8
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,03 1,36 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 3,4 3,4
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,39 9,86 9,9

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-17-11 61-17-12 61-17-13 61-17-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 305,57 47,27 439,69 50,04
1.1 Средний разряд работы 3,8 3,8 4,1 4,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,87 0,34 1,74 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые состава м3 2,8 1,1 4,4 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0013 0,0026
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,7 1,34
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 9,9 2,42

 

Таблица ГЭСНр 61-18 Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер и фасок. 05. Насечка и смачивание поверхности водой (нормы 7-10). 06. Нанесение подготовительного слоя с нарезкой борозд (нормы 7-10). 07. Нанесение декоративного слоя (нормы 7-10). 08. Обработка и очистка поверхности (нормы 7-10).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц по камню и бетону:

61-18-1 цементно-известковым раствором гладких толщиной слоя до 20 мм
61-18-2 цементно-известковым раствором гладких, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-18-3 цементно-известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-18-4 цементно-известковым раствором с каннелюрами, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-18-5 цементно-известковым раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-18-6 цементно-известковым раствором с рустами, добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м
61-18-7 декоративным раствором гладких толщиной слоя до 30 мм
61-18-8 декоративным раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-18-9 декоративным раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-18-10 декоративным раствором с рустами добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц по дереву:

61-18-11 известковым раствором гладких толщиной слоя до 25 мм
61-18-12 известковым раствором гладких добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-18-13 известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-18-14 известковым раствором с каннелюрами добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-18-1 61-18-2 61-18-3 61-18-4 61-18-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 287,63 42,48 457,32 53,35 426,98
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,9 3,9 4,3
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 4,4 1,1 4,4
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 9,9 2,42 9,7

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-18-6 61-18-7 61-18-8 61-18-9 61-18-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,8 526,17 574,55 651.72 19,6
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,8 3,9 4 3,8
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 3,4 3,4
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,39 9,86 9,9

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-18-11 61-18-12 61-18-13 61-18-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 352,45 54,59 484,17 60,83
1.1 Средний разряд работы 3,8 3,8 4,1 4,1
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,8 1,1 4,4 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0013 0,0026
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,7 1,34
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 9,9 2,42

 

Таблица ГЭСНр 61-19 Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с люлек

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер и фасок. 05. Насечка и смачивание поверхности водой (нормы 7-10). 06. Нанесение подготовительного слоя с нарезкой борозд (нормы 7-10). 07. Нанесение декоративного слоя (нормы 7-10). 08. Обработка и очистка поверхности (нормы 7-10).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с люлек по камню и бетону:

61-19-1 цементно-известковым раствором гладких толщиной слоя до 20 мм
61-19-2 цементно-известковым раствором гладких, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-19-3 цементно-известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-19-4 цементно-известковым раствором с каннелюрами, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-19-5 цементно-известковым раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-19-6 цементно-известковым раствором с рустами, добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренной нормой 400 м
61-19-7 декоративным раствором гладких толщиной слоя до 30 мм
61-19-8 декоративным раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-19-9 декоративным раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-19-10 декоративным раствором с рустами добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренной нормой 400 м

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц по дереву:

61-19-11 известковым раствором гладких толщиной слоя до 25 мм
61-19-12 известковым раствором гладких добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-19-13 известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-19-14 известковым раствором с каннелюрами добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-19-1 61-19-2 61-19-3 61-19-4 61-19-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 303,64 39,71 477,85 56,18 479,11
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,9 3,9 4,3
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 4,4 1,1 4,4
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 9,9 2,42 9,7