Инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления, однокомпонентной пенополиуретановой системы «вилан-405».

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на технологию напыления в заводских условиях однокомпонентной пенополиуретановой системы в стыки оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий.

Настоящая инструкция является руководством при устройстве теплоизоляции стыков с целью сокращения потерь тепла через оконные и дверные проемы и поддержания в помещениях нормируемого тепловлажностного режима.

1.2. Теплоизоляция стыков должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами узлов установки пластмассовых оконных и балконных блоков (рис. 1, 2, 3), разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке и настоящей инструкцией.

Герметизация межпанельных швов проводится специально обученными специалистами — стройальпами.

Только после того как проведена герметизация швов, следующим этапом производится ремонт фасада.

2. ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА «ВИЛАН-405»

2.1. Вилан- смесь компонента Вилан- М, полиизоционата и вспенивающего агента хладон-12, обеспечивающая получение полужесткого пенополиуретана на месте применения.

2.2. Вилан-405 представляет собой жидкую, вязкую, реакционно-способную смесь, вспенивающуюся при выходе из баллона и отверждающуюся влагой воздуха в течение не более трех часов.

Отвержденный материал покрывается технологической коркой.

2.3. Поставка Вилан-405 на отделочные конвейеры завода производится в специальных пятилитровых газовых баллонах по ГОСТ 15860, рассчитанных на давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).

2.4. Гарантийный срок хранения системы «Вилан-405» не более трех месяцев с момента изготовления. В дальнейшем происходит нарастание вязкости системы, что затрудняет ее переработку. При более длительном хранении может произойти ее полная полимеризация, что приводит к негодности баллонов.

После шести месяцев работы с баллонами необходима промывка их метиленхлоридом.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВИЛАНА-405

3.1. При теплоизоляции стыков напылением системы «Вилан-405» по контуру оконных и дверных блоков должны выполняться требования ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405».

3.2. По своим свойствам система «Вилан-405» должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. 3.3. Физико-механические и теплотехнические показатели пенополиуретановой теплоизоляции из Вилана-405 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

3.4. Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей зданий соответствует нормативным требованиям, если ее фактические (измеренные) показатели соответствуют величинам, приведенным в табл. 1 и 2 настоящей инструкции.

3.5. Физико-механические показатели определяются на контрольных образцах, получаемых непосредственно перед теплоизоляцией стыков путем выпуска системы «Вилан-405» из баллона.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ПО КОНТУРУ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ «ВИЛАН-405»

4.1. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном Вилан-405 в заводских условиях состоит из следующих основных стадий:

— заправка баллонов пенополиуретановой системой;

— встряхивание баллонов;

— проверка первых порций напыляемой композиции;

— заполнение Виланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;

— установка пластмассового либо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;

— промывка сопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.

4.2. Напыление Вилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов. Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами для нанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны.

4.3. Перед началом работы баллон встряхивают в течение 1 — 2 минут. После установки шланга баллон переворачивают в положение «дном верх» и открывают шаровой вентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот момент закрыт.

4.4. Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.

Заполнение стыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блока и закрепления его с внутренней стороны панели.

4.5. Сопло, через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открывают шаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.

Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностям стеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими.

4.6. Заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть более чем 1/2 — в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые, даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 — 3 часов под воздействием влаги воздуха.

Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходной композиционной системы и температуры помещения, в котором производится нанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на 2/3 его объема. После заполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник.

4.7. Для качественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыка Виланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке, если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращения выхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напыление Вилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора (с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам. Величина зазора должна быть не более 2 мм.

При толщине зазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается с наружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.

4.8. Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительно улучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционные свойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель.

В связи с этим не рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его. Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружной стороны стыка.

4.9. После использования баллона с системой «Вилан-405» необходимо промыть вентили и сопло метиленхлоридом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ СИСТЕМОЙ «ВИЛАН-405»

5.1. Для обеспечения удовлетворительного качества теплоизоляции стыков следует систематически осуществлять пооперационный входной контроль исходной композиции. Систему «Вилан-405», не удовлетворяющую требованиям ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405», представленным в табл. 1 и 2, возвращают поставщику. Использование для заделки стыков композиции, не соответствующей нормативным требованиям, не допускается.

5.2. Контроль качества теплоизоляции стыков напыленным Виланом-405 проводят по следующим показателям: степень заполнения стыка пенопластом, его внешний вид и плотность, отсутствие выхода пенопласта за наружную поверхность стыка.

5.3. Степень заполнения стыка проверяют на каждом участке после напыления. Допускаемая толщина зазора между Виланом-405 и наличником не должна превышать 10 мм.

5.4. Внешний вид заполненного Виланом-405 стыка проверяют визуально, обращая внимание на возможность появления во вспененном пенопласте следующих дефектов: отсутствие адгезии, наличие на пенопласте липких мест и усадки, стекание пеномассы при напылении, образование мягкого и хрупкого пенопласта, наличие открытой пористости, образование зернистой поверхности и трещин.

5.5. Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляют пенополиуретановую систему.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытание по технологической пробе.

6.1.1. Проведение испытания.

Испытания проводят в вытяжном шкафу при температуре 20 — 30 °С. Деревянную форму предварительно выкладывают внутри фильтровальной бумагой, затем заполняют на высоту 1,0 — 1,5 см от дна вспененным пенополиуретаном из отобранного для испытаний баллона. В момент выхода пены из баллона замечают время. Через каждые 3 — 5 мин кончиком стеклянной палочки или металлического щупа прикасаются к поверхности пены. Момент, когда при прикосновении палочки (щупа) не образуются тянущиеся нити, считается временем образования поверхностной корочки.

По истечении 1 ч и далее через каждые 20 — 30 мин проверяют полноту отверждения пенополиуретана путем погружения палочки (щупа) до дна формы. Тот момент, когда на палочке (щупе) не обнаружится следов жидкого материала, является временем полного отверждения.

6.2. Внешний вид определяют путем визуального осмотра среза образца. Размер раковин измеряют линейкой (ГОСТ 427).

6.3. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.4. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 23206.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.5. Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 17370.

В качестве образцов используют лопаточки размером 10 ´ 25 (±0,2) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.6. Адгезионная прочность к бетону определяется по методике АО «Полимерсинтез» «Методы физико-механических испытаний пенопластов», «Метод определения адгезии жестких пенопластов к конструкционным материалам».

Метод предназначен для оценки прочности адгезионной связи пенополиуретана с металлами, полимерами, деревом и другими конструкционными материалами. Сущность метода заключается в определении максимального усилия и последующего расчета продольного напряжения, требуемого для разрушения связи между пенополиуретаном и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, нормальных к плоскости контакта материалов.

6.6.1. В качестве аппаратуры для испытаний используется любая испытательная машина, позволяющая проводить испытание при постоянной скорости раздвижения захватов и обеспечивающая измерение усилия при растяжении с точностью до 1 % от измеряемой величины.

6.6.2. Испытание образцов проводится в специальном приспособлении, установленном в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечить строгое совпадение продольной оси испытуемого образца с направлением прилагаемого усилия.

6.6.3. Образцы для испытаний в зависимости от технологии получения пенополиуретана приготавливают следующим образом:

для определения адгезии пенополиуретанов, получаемых методом напыления, образцы приготавливают путем напыления композиции в металлическую коробку, в днище которой укреплены диски из конструкционного материала. После вспенивания и отверждения с помощью механической обработки пенополиуретан доводится по диаметру до размеров диска 50 (±0,5) мм, а по высоте до 30 (±1) мм. Допускается использование вместо дисков прямоугольников с размером (50 ´ 50 ´ 30) ± 0,5 мм. Полученные таким образом образцы попарно склеиваются эпоксидным клеем.

Перед вспениванием внутренние стенки металлической коробки смазывают смазкой Циатим-221. Для склейки рекомендуется смола ЭД-5 с политиленполиамином в качестве отвердителя в соотношении 10 : 1.

Для испытания используется не менее пяти образцов.

6.6.4. Для проведения испытаний образец устанавливают с помощью приспособления в зажимах машины.

6.6.5. Испытание проводят при температуре 20 (±2) °С и при скорости движения захватов машины 10 (±1) мм/мин.

6.6.6. Растяжение проводят до разрушения или отслаивания образца и при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

6.6.7. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по пенополиуретану, адгезионному шву или смешанного характера).

6.6.8. При обработке результатов прочность связи пенополиуретана с конструкционным материалом (sа) в кгс/см2 вычисляют по формуле:

где Рmax — максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс;

S — площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех параллельных определений.

6.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

В качестве образцов используют бруски размером (200 ± 1) ´ (200 ± 1) ´ (25 ± 1) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 3.

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Система «Вилан-405» представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Под влиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичного полимера — пенополиуретана. При производстве работ по заделке стыков пенополиуретаном «Вилан-405» должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.12.96 г., настоящей инструкции.

7.2. При подготовке исходных компонентов, заполнении баллонов и напылении Вилана должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия труда, т. к. эти процессы могут сопровождаться загрязнением воздуха за счет испарения токсичных веществ.

7.3. Работы по заполнению Виланом-405 баллонов должны производиться в отдельном помещении, оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в ходе технологического процесса, в пределах ПДК.

7.4. Работы по заделке стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном «Вилан-405» производят на отделочных конвейерах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

7.5. К работам по заполнению баллонов исходными компонентами и нанесению Вилана-405 допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомленных с санитарными требованиями и с основными свойствами пенопласта, а также с мерами пожарной безопасности.

7.6. Все работающие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

7.6.1. При попадании пенополиуретана в глаза они должны быть немедленно промыты водой или 1 — 3 % раствором поваренной соли.

7.6.2. Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях и на участках хранения компонентов.

7.6.3. Перед курением и приемом пищи необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

7.7. Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения.

При горении системы выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить водой, обязательно применяя при этом противогазы фильтрующие марки БКФ или изолирующие, т. к. при горении и разложении пенополиуретана выделяются хлор- и фосфорсодержащие соединения, окись углерода, пары изоциантов, цианистый водород и другие токсичные пары и газы.

7.8. Отходы пенополиуретана категорически запрещается сжигать, их отправляют на повторное использование в строительстве.

7.9. Запрещается вскрывать баллоны.

Типовая технологическая карта на устройство мастичной кровли с применением мастики Битурэл.

Без рубрики

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства и ремонта кровли из битумно-полимерной мастики Битурэл. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2.Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20…60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м2.

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20…60 °С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое длянанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8, 9).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4.

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. В процессе выполнения кровельных работ контроль осуществляет заказчик, сверяя требования к качеству с настоящей технологической картой, и представитель строительной организации.

3.2. В процессе приемки выполненной кровли комиссионно тщательно осматривают всю кровлю, обращая особое внимание на правильность и качество выполненных примыканий к выступающим над крышей конструкциям и воронкам.

3.3. Водонепроницаемость проверяют после дождя, однако заказчик вправе потребовать заливку кровли с предварительной временной герметизацией водоотводов.

3.4. На поверхности кровли, подлежащей сдаче заказчику, не должно быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов, сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или недоделок заказчик вправе требовать немедленного их устранения.

3.5. При длительном хранении компонентов мастики Битурэл, особенно в отапливаемом складе, следует в лабораторных условиях проверить технологические свойства, проверив прежде всего жизнеспособность мастики и адгезию к бетону.

3.6. Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства».

3.7. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и технических условий, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: устройство усилений в ендовах, у водосточных воронок, карнизов, коньков; устройство деформационных швов; устройство защитного слоя.

Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

3.8. На скрытые работы составляются акты (с оценкой качества работ) по устройству следующих конструктивных элементов:

основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим элементам;

дополнительных слоев ковра в местах установки водосточных воронок, ендовах и у примыканий кровли к выступающим конструктивным элементам.

3.9. Качество поверхности основания под мастичный кровельный ковер, а также участков усиления мастичного ковра определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы:

на покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что может привести к повреждению кровельного ковра;

была соблюдена плавность выкружки в местах примыканий и обеспечена высокая степень адгезии грунтовки с основанием;

тщательно наклеены полотнища армирующих материалов, особенно в местах примыканий мастичного ковра к выступающим элементам и водоприемным воронкам, особенно необходимо обращать внимание на полную пропитку рулонных стекломатериалов мастикой Битурэл.

Нанесение каждого последующего слоя допускается только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и мастичный ковер в целом, должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий и отслоений.

3.10. Проверке с помощью щупа подлежит толщина слоя мастики.

Все обнаруженные дефектные места следует тщательно расчистить и перекрыть заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 102 м. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.

Промежуточную приемку каждого конструктивного элемента покрытия производят до устройства вышележащего слоя, при этом следует контролировать качество выполнения работ (таблицы 4, 5).

3.11. При окончательной сдаче-приемке выполненной кровли предъявляется паспорт на огрунтовочный состав мастики Битурэл.

3.12. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки мастичных комков, обрезки рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7.1. Устройство и ремонт кровли с использованием мастики Битурэл осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве;

ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества.

7.2. Рабочие, выполняющие ремонт кровли, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Обувь должна быть нескользкой, кровельщики должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревкой, предварительно испытанной под нагрузкой 300 кг в течение 10 мин. Веревку следует использовать без узлов и повреждений диаметром не менее 15 мм и длиной не менее 12 м, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д. должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.

7.3. Перед началом работы кровельщики должны получить у мастера или бригадира инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

7.4. При работе на скатах кровель с уклоном более 20° и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщики обязаны пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должны указываться мастером — руководителем работ.

7.5. При работе на крыше с уклоном более 25°, а также на мокрых или покрытых инеем (снегом) кровлях, кроме предохранительного пояса необходимо применять переносные ходовые трапы шириной 300 мм с нашитыми планками для упора ног.

7.6. Сбрасывать с кровли материал, инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли каких-либо предметов необходимо устанавливать предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения ограждается и вывешивается плакат «Проход запрещен».

7.7. При складировании на кровле штучных материалов, инструментов и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдуванию ветром. Размещать материалы следует только в специальных местах, предусмотренных проектом производства работ.

7.8. Поднимать материалы следует предпочтительно средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару для предохранения их от выпадения.

7.9. Приемная площадка на кровле по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску высотой не менее 10 см.

7.10. Леса, подмости и другие средства подмащивания должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам.

7.11. Краны малой грузоподъемности типа КМ-1 или КБК-2, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспорта) завода изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

7.12. Лица, допущенные к самостоятельной работе, грузчики-кровельщики, машинисты должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие крышевой кран, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов, а также пройти обучение по программе стропальщиков и знать инструкцию по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводится под руководством руководителя работ (мастера), ответственного за безопасное производство работ п. 7.4.7. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.13. Рабочие-кровельщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.0009-76 «Работы погрузочные».

Пожарная безопасность

7.14. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по технике безопасности труда, знать технологический процесс, вопросы пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

7.15. Компонент 2 мастики Битурэл, мастики и разжижители пожаро- и взрывоопасны при транспортировке, складировании и при использовании в работе.

Для тушения мастики Битурэл следует применять пенные огнетушители типа ОП-3, ОП-5 или порошковые, вместимостью 10 л. Мастика Битурэл относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, в соответствии с этим следует избегать прямого попадания компонента 2 готовой мастики на открытые участки тела.

7.16. Работу с мастикой Битурэл и входящими в ее состав компонентами 1 и 2 необходимо проводить на открытой площади или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха.

7.17. Открытое хранение компонентов мастики и растворителей, а также пустой тары из-под них запрещается, так как пустые бочки опаснее полных из-за выделения паров.

7.18. При работе с мастикой Битурэл необходимо соблюдать следующие санитарно-гигиенические требования:

пользоваться индивидуальными респираторами (см. Таблицу 4);

своевременно заменять фильтры;

открытые части тела и рук защищать специальными пастами;

к производству работ не допускаются лица, не прошедшие медицинского обследования, а также страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз, желудка;

прием пищи производить в бытовом помещении после тщательной обработки и мытья открытых частей тела и рук.

Типовая
технологическая карта
на устройство мастичной кровли
с применением мастики битурэл.

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства и ремонта кровли из битумно-полимерной мастики Битурэл. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2.Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20…60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м2.

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20…60 °С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое длянанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8, 9).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4.

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. В процессе выполнения кровельных работ контроль осуществляет заказчик, сверяя требования к качеству с настоящей технологической картой, и представитель строительной организации.

3.2. В процессе приемки выполненной кровли комиссионно тщательно осматривают всю кровлю, обращая особое внимание на правильность и качество выполненных примыканий к выступающим над крышей конструкциям и воронкам.

3.3. Водонепроницаемость проверяют после дождя, однако заказчик вправе потребовать заливку кровли с предварительной временной герметизацией водоотводов.

3.4. На поверхности кровли, подлежащей сдаче заказчику, не должно быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов, сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или недоделок заказчик вправе требовать немедленного их устранения.

3.5. При длительном хранении компонентов мастики Битурэл, особенно в отапливаемом складе, следует в лабораторных условиях проверить технологические свойства, проверив прежде всего жизнеспособность мастики и адгезию к бетону.

3.6. Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства».

3.7. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и технических условий, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: устройство усилений в ендовах, у водосточных воронок, карнизов, коньков; устройство деформационных швов; устройство защитного слоя.

Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

3.8. На скрытые работы составляются акты (с оценкой качества работ) по устройству следующих конструктивных элементов:

основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим элементам;

дополнительных слоев ковра в местах установки водосточных воронок, ендовах и у примыканий кровли к выступающим конструктивным элементам.

3.9. Качество поверхности основания под мастичный кровельный ковер, а также участков усиления мастичного ковра определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы:

на покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что может привести к повреждению кровельного ковра;

была соблюдена плавность выкружки в местах примыканий и обеспечена высокая степень адгезии грунтовки с основанием;

тщательно наклеены полотнища армирующих материалов, особенно в местах примыканий мастичного ковра к выступающим элементам и водоприемным воронкам, особенно необходимо обращать внимание на полную пропитку рулонных стекломатериалов мастикой Битурэл.

Нанесение каждого последующего слоя допускается только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и мастичный ковер в целом, должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий и отслоений.

3.10. Проверке с помощью щупа подлежит толщина слоя мастики.

Все обнаруженные дефектные места следует тщательно расчистить и перекрыть заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 102 м. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.

Промежуточную приемку каждого конструктивного элемента покрытия производят до устройства вышележащего слоя, при этом следует контролировать качество выполнения работ (таблицы 4, 5).

3.11. При окончательной сдаче-приемке выполненной кровли предъявляется паспорт на огрунтовочный состав мастики Битурэл.

3.12. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки мастичных комков, обрезки рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7.1. Устройство и ремонт кровли с использованием мастики Битурэл осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве;

ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества.

7.2. Рабочие, выполняющие ремонт кровли, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Обувь должна быть нескользкой, кровельщики должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревкой, предварительно испытанной под нагрузкой 300 кг в течение 10 мин. Веревку следует использовать без узлов и повреждений диаметром не менее 15 мм и длиной не менее 12 м, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д. должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.

7.3. Перед началом работы кровельщики должны получить у мастера или бригадира инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

7.4. При работе на скатах кровель с уклоном более 20° и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщики обязаны пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должны указываться мастером — руководителем работ.

7.5. При работе на крыше с уклоном более 25°, а также на мокрых или покрытых инеем (снегом) кровлях, кроме предохранительного пояса необходимо применять переносные ходовые трапы шириной 300 мм с нашитыми планками для упора ног.

7.6. Сбрасывать с кровли материал, инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли каких-либо предметов необходимо устанавливать предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения ограждается и вывешивается плакат «Проход запрещен».

7.7. При складировании на кровле штучных материалов, инструментов и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдуванию ветром. Размещать материалы следует только в специальных местах, предусмотренных проектом производства работ.

7.8. Поднимать материалы следует предпочтительно средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару для предохранения их от выпадения.

7.9. Приемная площадка на кровле по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску высотой не менее 10 см.

7.10. Леса, подмости и другие средства подмащивания должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам.

7.11. Краны малой грузоподъемности типа КМ-1 или КБК-2, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспорта) завода изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

7.12. Лица, допущенные к самостоятельной работе, грузчики-кровельщики, машинисты должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие крышевой кран, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов, а также пройти обучение по программе стропальщиков и знать инструкцию по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводится под руководством руководителя работ (мастера), ответственного за безопасное производство работ п. 7.4.7. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.13. Рабочие-кровельщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.0009-76 «Работы погрузочные».

Пожарная безопасность

7.14. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по технике безопасности труда, знать технологический процесс, вопросы пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

7.15. Компонент 2 мастики Битурэл, мастики и разжижители пожаро- и взрывоопасны при транспортировке, складировании и при использовании в работе.

Для тушения мастики Битурэл следует применять пенные огнетушители типа ОП-3, ОП-5 или порошковые, вместимостью 10 л. Мастика Битурэл относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, в соответствии с этим следует избегать прямого попадания компонента 2 готовой мастики на открытые участки тела.

7.16. Работу с мастикой Битурэл и входящими в ее состав компонентами 1 и 2 необходимо проводить на открытой площади или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха.

7.17. Открытое хранение компонентов мастики и растворителей, а также пустой тары из-под них запрещается, так как пустые бочки опаснее полных из-за выделения паров.

7.18. При работе с мастикой Битурэл необходимо соблюдать следующие санитарно-гигиенические требования:

пользоваться индивидуальными респираторами (см. Таблицу 4);

своевременно заменять фильтры;

открытые части тела и рук защищать специальными пастами;

к производству работ не допускаются лица, не прошедшие медицинского обследования, а также страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз, желудка;

прием пищи производить в бытовом помещении после тщательной обработки и мытья открытых частей тела и рук.

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров

Технологии герметизации швов

Типичные случаи проблем межпанельных швов

Монтаж, ремонт вентилируемого фасада

Герметизация межпанельных швов

Утепление межпанельных швов

Ремонт межпанельных швов

Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству гидроизоляции строительных конструкций зданий и сооружений, окрасочной битумной и оклеечной из рулонных материалов на битумной основе.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства гидроизоляционных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению гидроизоляционных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов гидроизоляционных работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

 

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляционных работ входят:

— очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

— высушивание поверхности (при необходимости);

— огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

— насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

— непосредственно гидроизоляция.

1.10. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную — для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

1.11. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак; битумную грунтовку; рубероид, толь, гидроизол, изол, битумные мастики и непосредственно битум.

1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия;

ГОСТ 5631-79*. Битумный лак. Технические условия;

ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия;

ГОСТ 20799-88*. Индустриальное масло. Технические условия;

ГОСТ 8505-80. Бензин для технических целей. Технические условия;

ГОСТ 6617-76*. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение гидроизоляционных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке поверхности к гидроизоляции.

2.2. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже + 5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже — 20 °С.

 

2.4. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

 

— заделаны швы между сборными плитами;

 

— устроены температурно-усадочные швы;

 

— смонтированы закладные элементы;

 

— оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

 

2.5. Подготовку поверхности под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

 

— выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

 

— оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

 

— заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте — класса не ниже В15) либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС ВРЦ ЦБ);

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

— способами чеканки или торкретированием);

— срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

— выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм) при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

— устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 ‰ из цементно-песчаного раствора;

— устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

2.6. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке поверхности. поверхность очищают от мусора и пыли, высушивают и огрунтовывают.

2.7. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течении 20 часов при температуре не менее + 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

2.8. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

2.8.1. Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

— битума марки БН — IV (25-35%);

 

— бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

 

— индустриального масла И-50А (5%).

 

Грунтовку приготавливают в емкости объемом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлажденный до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в емкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

 

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

 

2.8.2. Битумный лак БТ — 577на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе — нефрасе С 50/170.

 

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум — 1 часть, растворитель — 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

 

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

 

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

 

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

 

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

 

2.9. Перед нанесением грунтовки изолируюмую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лед удаляют металлическими щетками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине.

 

2.10. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтеков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

 

2.11. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

 

2.12. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности сооружения механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестеренчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

 

2.13. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1-2 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесенную полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

 

2.14. В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (толь, рубероид, стеклоткани и т.п.) шириной не менее 20 см, которые покрывают затем окрасочными гидроизоляционными материалами.

 

2.15. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

 

2.16. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1-4 слоев изоляционного материала после высыхания грунтовки. Для наклейки изоляционного материала на вертикальные поверхности применяют только горячие битумные мастики (при их температуре 120-160 °С), которые наносят слоями толщиной 1,5-2,0 мм.

 

2.17. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов. Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле. Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

 

2.18. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

 

2.19. При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.

 

2.20. При соединении слоев гидроизоляции в разбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

 

2.21. Приклеивают гидроизоляционный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

 

2.22. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края в последствии прошпатлевывают мастикой и приглаживают, используя для этого шпатель с удлиненной ручкой. Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем. Последний слой оклеечной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

 

2.23. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе.

 

2.24. При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

 

2.25. Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим — на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

3.2. С  целью обеспечения необходимого качества устройства гидроизоляций сборных фундаментных стен работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего гидроизоляционные работы.

 

При устройстве гидроизоляции следует соблюдать требования, приведенные в таблицах 1, 2, и 7 СНиП 3.04.01-87.

 

3.3. Входной контроль

 

3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

 

3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

 

3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

 

3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

 

3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

 

 

3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, и другими нормативными документами.

 

3.4.3. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

 

— степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

 

— ровность — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

 

— правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей — наложением шаблона;

 

— чистоту и сухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

 

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

 

3.4.4. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

 

— непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

 

— отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды — путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

 

— правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

 

— прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.

 

Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

 

3.4.5. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

 

3.4.6. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

 

3.4.7. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оклеечной гидроизоляций.

 

3.4.8. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

 

3.4.9. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

 

3.4.10. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

 

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

 

3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

Наименование  операций подлежащих контролю

 

 

Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

 

Способы

контроля

 

 

Время проведения контроля

 

 

Кто контролирует

 

 

Огрунтовка: качество, прочное сцепление с поверхностью

 

 

Сплошность, отсутствие разрывов. На приложенном тампоне нет следов вяжущего

 

 

Визуальный

 

 

В ходе изоляции

 

 

Прораб,

Мастер,

Бригадир

 

 

Окрасочная гидроизоляция

ее внешний вид

 

 

Ровность,толщина(количество слоев), отсутствие пузырей, наплывов, потеков.

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

Качество оклеечной гидроизоляции

 

 

Отсутствие разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, количество слоев

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

 

3.7. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству гидроизоляции.

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

 

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство гидроизоляционных  работ (100 м) приведен в таблице N 2.

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

 

 

Наименование работ

 

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем

работ

 

 

НВР. на единицу

измерения

 

 

Затраты труда

на весь объем

 

 

Чел.-

— час

 

 

Маш.-

-час

 

 

Чел.-

-час

 

 

Маш.-

-час

 

 

1.

 

 

13-06-003-01

 

 

Очистка поверхностей щетками

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,9

 

 

 

 

90,0

 

 

 

 

2.

 

 

13-06-004-01

 

 

Обеспыливание поверхностей пылесосами

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,1

 

 

 

 

10,0

 

 

 

 

3.

 

 

13-03-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (1 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

4.

 

 

13-06-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (2 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

5.

 

 

13-03-003-02

 

 

Окрасочная гидроизоляция битумным лаком БТ — 577

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

 

 

5,96

 

 

 

 

6.

 

 

13-05-003-03

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(1-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

1,24

 

 

 

 

124,0

 

 

 

 

7.

 

 

13-05-003-04

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(2-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,85

 

 

 

 

85,0

 

 

 

 

ИТОГО:

 

 

329,82

 

 

 

 

 

 

4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии).

 

 

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

 

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Т/емкость

на объем

чел. — час.

 

 

Название и количество бригад (звеньев)

 

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

 

 

1.

 

 

Очистка и обеспыливание поверхности.

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

100,0

 

 

Изолировщики

— 4 чел.

 

 

01.10 303.10.

 

 

 

2.

 

 

Огрунтовка поверхности в два слоя

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

14,86

 

 

Изолировщики

— 2 чел.

 

 

04.10 105.10.

 

 

3.

 

 

Окрасочная гидроизоляция

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

Изолировщик

— 1 чел.

 

 

06.10 107.10.

 

 

4.

 

 

Оклеечная гидроизоляция в два слоя

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

209,0

 

 

Изолировщики

— 5 чел.

 

 

08.10 512.10.

 

 

 

 

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

 

6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства гидроизоляционных работ приведен в таблице 4.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

 

Марка

 

 

Ед.изм.

 

 

Количество

 

 

1.

 

 

Пистолет-краскораспылитель производительностью 600 м/ч

 

 

СО — 72

 

 

шт

 

 

1

 

 

2.

 

 

Компрессор призводительностью 20-30 м/ч

 

 

СО — 7А

 

 

— // —

 

 

1

 

 

3.

 

 

Бак красконагнетательный емкостью 20 л

 

 

СО — 12А

 

 

—  //  —

 

 

4.

 

 

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дм

 

 

ДС — 39Б

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

5.

 

 

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

 

 

СО — 100А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

6.

 

 

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом емкостью 4,0  м

 

 

БК — 4

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

7.

 

 

Агрегат для перекачивания битумных мастик 1,5 м/ч

 

 

СО — 119А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

8.

 

 

Термос для транспортировки мастик емкостью 2,0  м

 

 

ТБ — 2

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

9.

 

 

Машина для нанесения битумных мастик 300 м/ч

 

 

СО — 122А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

10.

 

 

Установка для дробления битума производительностью 5 т/ч

 

 

УД — 1

 

 

ед

 

 

1

 

 

11.

 

 

Бачок для битумной мастики 28 л

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

12.

 

 

Ковш для разливки мастики 2,5 л

 

 

КМ — 2,5

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

13.

 

 

Гребок для разравнивания мастики длиной 1940 мм

 

 

ИР — 757

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

14.

 

 

Щетка волосяная полотерная длиной 1800 мм

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

15.

 

 

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

 

 

СО — 108А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

 

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

 

7.1. При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

 

ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

 

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

 

СНиП 12-04-2002.  Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

 

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

 

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

 

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

 

 

7.7. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

 

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

 

7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

 

7.10. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.

 

7.11. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:

 

а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

 

б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;

 

в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;

 

г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

 

д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

 

е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

 

7.12. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

 

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

 

— вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

 

— правила личной гигиены;

 

— инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

 

— правила оказания первой медицинской помощи.

 

7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

 

7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

 

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

 

 

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

 

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

 

7.15. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

 

7.16. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

 

7.17. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

 

7.18. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

 

7.19. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

 

— пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

 

— использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол.

 

Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться.

 

Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.

 

7.20. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполняться не более чем на (3)/4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.

 

7.21. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении изоляционных работ составляет — 5 чел.

 

8.2. Затраты труда на выполнении гидроизоляционных работ составляют:

 

Трудозатраты рабочих — 329,82чел.-час.

 

8.3. Выработка на одного рабочего в смену на гидроизоляции составляет — 2,0 м.

 

8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

 

8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:

 

8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного производства.

 

8.5.2. Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства».

 

8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

 

8.5.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

 

8.5.6. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

 

8.5.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

 

8.5.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. частичная подмазка поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

Подмазка— это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

 

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17.Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлор-

виниловые

 

 

масленые и эмалевые

 

 

полимер-

цементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

  1. Очистка

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 — 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях — растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Состав паст :

— известковое тесто — 0,5кг, мел просеянный — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

 

— мел просеянный  — 0,5кг, асбестовая пыль — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

 

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем — чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

 

  1. Сглаживание поверхности.

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин.

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка).

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест.

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка.

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки.

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности.

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска.

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11).

 

 

  1. Шлифовка (см п.12).

 

  1. Вторая окраска.

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание.

 

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1;

 

Обойма для крепления лещади или пемзы — 1;

 

Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

 

К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.

 

К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

 

— заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;

 

— после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2).Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3).Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.

 

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда (М1) — 1;

 

Маляр II разряда (М2) — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см — 2;

 

Шпатель стальной узкий — 2;

 

Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм — 2;

 

Ведро для шпаклевки — 3.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

 

В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:

 

— устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

 

— укладывают на них материалы и инструменты;

 

— расшивают трещины и подмазывают отдельные места.

 

 

 

 

 

Рис.4. Организация рабочего места:

М1, М2 — рабочие места маляров; 1— столики-подмости; 2— направление ведения работ

 

 

 

Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6).Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.

 

 

 

 

 

Рис.5

 

 

 

Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.

 

 

 

 

 

Рис.6

 

 

 

МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной для подмазки отдельных мест — 1;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест — 1;

 

Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с — 1;

 

Ведро для олифы — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;

 

— пришить гвоздями все доски к лагам;

 

— очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;

 

— доставить на рабочее место материалы и инструменты;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.

 

Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7).Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8).Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой).Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Частичная подмазка поверхностей

 

 

Состав работ

 

Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.

 

 

Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

 

Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

 

Технология работ.До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

 

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

 

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

 

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

 

При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

 

Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

 

Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

 

Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

 

 

 

 

Составы и способы приготовления подмазочных паст

 

 

Гипсомеловая подмазочная пастапод известковую и клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.

 

Примечание.Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

 

Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску.Состав,кг: известковое тесто — 1; гипсовое вяжущее — 0,4; песок мелкий или молотый — 3; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

 

Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел — 2; грунтовка купоросная или на глиноземе — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

 

При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится — образуются комки, которые не удается размешать.

 

Подмазочная паста под масляные краски.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1 л; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.

 

Лаковая подмазочная паста.Состав,кг: шпатлевочный лак — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

 

Способ приготовления.Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

 

Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены.

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5 … 69,5; вода — 25 … 30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6 … 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2 … 6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 … 1,18 г/см) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2 … 0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6 … 8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель- 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Инструменты, инвентарь, материалы.

 

Малярные шпатели типа ШД-45, ШД-95, ШМ-180.

 

Деревянные шпатели с шириной полотна 120 и 200 мм.

 

Приспособление для шлифования поверхностей.

 

Колодка для шлифовальной бумаги.

 

Маховая кисть типа КМ-60.

 

Кисти-ручники типа КР-26, КР-35 и т.д.

 

Складной двухвысотный и универсальный столики (рис.10).

 

Защитные очки и респираторы.

 

Шлифовальный материал, олифа, а также материалы, соответствующие приготовляемым составам.

 

 

 

 

 

Рис.10. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПАТЛЕВОК ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель Р4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель № 645 или № 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5  кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам №1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В. Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно- клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту №1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава № 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым условием безопасности труда является соблюдение правил техники безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.

 

В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания материалов.

 

При шлифовании подмазанных поверхностей необходимо следить за тем, чтобы в помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем  регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.);

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах.

 

Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

 

 

 

Таблица 5.1

 

 

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

В

 

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

КД

 

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,       распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по частичной подмазке и проолифке подмазанных поверхностей

 

Исполнитель — маляр 2-го разряда.

 

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма на частичную подмазку

 

 

 

 

Норма на проолифку подмазанных поверхностей

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

 

 

Оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности

 

 

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,15

 

 

695

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,45

 

 

551

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,35

 

 

592

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,75

 

 

457

 

 

Окна деревянные

 

 

4

 

 

170

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Двери деревянные

 

 

3,2

 

 

212

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Полы деревянные

 

 

1,8

 

 

378

 

 

0,52

 

 

1750

 

 

 

 

Металлические поверхности

 

 

 

 

Большие поверхности (кроме крыш)

 

 

1,5

 

 

533

 

 

1,1

 

 

727

 

 

Пояски, оконные сливы, балки, трубы диаметром более 50 мм и т.п.

 

 

2,3

 

 

348

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Решетки, оконные переплеты, трубы диаметром менее 50 мм, смывные бачки и т.п.

 

 

4,5

 

 

173

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Приборы отопления

 

 

5,6

 

 

143

 

 

2,7

 

 

292

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

полумеханизированным — 1,2

ручным                             — 2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. шпатлевание поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (шпатлевание поверхностей).

Шпаклевание представляет собой процесс нанесения шпаклевочной массы на загрунтованную отделываемую поверхность тонким слоем 1…3 мм и последующего разравнивания шпаклевки ручным или механизированным шпателем. Сплошное шпаклевание производится при высококачественной покраске.

После высыхания шпаклевки выполняют шлифовку поверхности пневмо- и электрошлифовальными машинками или вручную пемзой или шлифовальной шкуркой.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

А. Состав технологических операций

 

 

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой  щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных  мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17. Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

 

 

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

 

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлорвиниловые

 

 

масляные и эмалевые

 

 

полимерцементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклеванное

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

 

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

 

 

  1. Очистка

 

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

 

  1. Сглаживание поверхности

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка)

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

 

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11)

 

  1. Шлифовка (см п.12)

 

  1. Вторая окраска

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Сплошная шпаклевка полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр III разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола — 1;

 

Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя — 1;

 

Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

 

— подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

 

— наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания — второй.

 

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр II разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола — 1;

 

Респиратор — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность;

 

— проверить качество выполненной шпаклевки;

 

— защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

 

— сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

 

Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

 

Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

 

 

 

 

 

 

Рис.3.

 

 

 

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

 

Терка шарнирная с удлиненной ручкой — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

 

Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

 

Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5).Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

 

 

 

 

 

 

Рис.4.

 

 

Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы — шлифовальной шкуркой.

 

 

 

 

 

 

Рис.5.

 

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Покрытие потолков полимерцементным шпаклевочным составом

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда (М1) — 1;

 

Маляры III разряда (М2, М3, М4) — 3.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Удочка универсальная в комплекте со шлангами — 1;

 

Шпатель стальной с резиновой вставкой на удлиненной ручке длиной 1,5 м — 2;

 

Установка для нанесения шпаклевочного состава — 1;

 

Емкость для шпаклевки объемом 0,5 м — 1;

 

Ведро — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— подготовить поверхность потолка;

 

— доставить на рабочее место требуемые материалы;

 

— закрыть бумагой оконные переплеты, двери и прочие деревянные изделия.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по покрытию потолков полимерцементным шпаклевочным составом выполняют в следующем порядке:

 

— заправляют установку СО-21 шпаклевочным составом и регулируют режим работы;

 

— наносят шпаклевочный состав на поверхность потолка и разравнивают нанесенный слой шпателем;

 

— переносят из комнаты в комнату инструменты, инвентарь и приспособления.

 

После высыхания первого слоя шпаклевочного состава наносят второй слой и разравнивают его.

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Организация рабочего места:

 

 

М1, М2, М3, М4 — рабочие места маляров; 1— установка СО-21 со шлангами; 2— емкость со шпаклевочным составом; 3— направление движения маляров

 

 

 

Нанесение шпаклевочного состава на поверхность потолка (универсальная удочка, установка СО-21; рис.7).Маляр М1, держа удочку за удлиненную трубку так, чтобы форсунка была перпендикулярна поверхности потолка и находилась на расстоянии 60-70 см от него, нажимает на регулировочный клапан. Такое положение удочки обеспечивает наиболее равномерное нанесение слоя шпаклевки. Потолок обрабатывают плавными круговыми движениями удочки до получения матовой поверхности. Во время работы маляр передвигается назад параллельно торцовой стене. Нанеся полосу шпаклевки, маляр переходит вглубь комнаты и повторяет операцию.

 

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Разравнивание нанесенного слоя (шпатели, деревянный ящик; рис.8).Маляры М2 и М3 одновременно на разных участках подносят шпатели к поверхности потолка под углом в 65-80° и движениями на себя разравнивают участок шириной 80-90 см. Для очистки шпателя маляр прижимает его плоскость к ребру боковой стенки ящика и скользящими движениями снимает с поверхности шпателя шпаклевку.

 

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Заправка установки СО-21 шпаклевочным составом и регулировка режима работы.Маляр М4 заправляет установку СО-21 шпаклевочным составом, регулирует давление в одном из бачков до рабочего и включает подачу состава в удочку. При израсходовании шпаклевочного состава в первом бачке, он подключает к работе другой бачок и заправляет первый. Во время обработки потолка другими малярами маляр М4 следит за режимом работы установки.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Сплошная шпаклевка

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик размером 300x200x150 мм для шпаклевки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков должна быть выполнена частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест.

 

Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков выполняют в следующем порядке: наносят шпателем на поверхность тонкий ровный слой шпаклевки, а затем сглаживают прошпаклеванную поверхность.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

Нанесение слоя шпаклевки (шпатели, ящик для шпаклевки, лестница-стремянка; рис.9, 10, 11).При нанесении шпаклевки маляр работает двумя шпателями. Взятую на первый шпатель порцию шпаклевки он наносит на поверхность тонким ровным споем толщиной 2-3 мм.

 

 

 

 

 

Рис.10

 

 

 

Излишки шпаклевки с первого шпателя маляр снимает на второй, а затем первым шпателем сглаживает поверхность, двигая его в обратном направлении. Профилированные детали он шпаклюет универсальным шпателем с резиновой вставкой.

 

 

 

 

 

Рис.11

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Обойма для крепления пемзы или лещади — 1;

 

Колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

На прошпаклеванной поверхности не должно быть впадин, трещин, шероховатостей, царапин и других неровностей.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Шлифовку выполняют куском пемзы или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.12

 

 

 

Шлифовка поверхностей блоков (колодка для шлифовальной шкурки, обойма для пемзы, лестница-стремянка; рис.12, 13).Плоские поверхности маляр шлифует пемзой, закрепленной в обойме или шкуркой, закрепленной в колодке. Небольшие участки шлифуют обычно просто куском пемзы. Равномерно нажимая на колодку (или обойму), ее двигают вдоль волокон древесины. По мере засорения шкурки пылью ее очищают, а изношенную шкурку заменяют новой. Особенно тщательно следует шлифовать углы и грани. Профилированные детали шлифуют шкуркой без колодки. Отшлифованную поверхность очищают от пыли сухой ветошью.

 

 

 

 

 

 

Рис.13

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

 

Шпатлевание поверхностей

 

 

Состав работ.Сплошное шпатлевание горизонтальных и вертикальных поверхностей с нанесением и разравниванием шпатлевочных составов механизированным способом или вручную.

 

Технология работ.Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью просохшей поверхности.

 

Под клеевые, водно-меловые, водоэмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами, содержащие олифу и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

 

Под масляные и синтетические окрасочные составы применяют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это — шпатлевочные составы на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов. Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

 

Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать резкого повышения температуры воздуха, так как и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

 

Шпатлевку наносят тонким ровным слоем без пропусков, полос и стыков.

 

При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят механизированным способом.

 

До начала работы следует обратить внимание на вязкость приготовленного шпатлевочного состава. В связи с тем, что распылением наносят в основном жидкие шпатлевочные составы, вязкостью до 180 спо ВЗ-4, шпатлевание поверхностей производят в несколько приемов. Для первого слоя состав готовят несколько гуще, чем для последующего. Вязкость состава в производственных условиях можно определить путем пробного нанесения шпатлевки на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки толщиной 1…1,5 мм разглаживают шпателем. Если состав подобран правильно, он хорошо поддается разглаживанию.

 

Для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 спо ВЗ-4 можно использовать, например, распылитель СО-123А (рис.14). Распылитель работает в комплекте с красконагнетательным баком. Питание сжатым воздухом осуществляется от компрессора. Расход сжатого воздуха 0,16 м/мин; рабочее давление 0,3…0,4 МПа; масса 0,8 кг.

 

 

 

 

 

Рис.14. Распылитель СО-123А:

1— головка, 2— насадка, 3 —корпус, 4— игла в сборе, 5 — регулятор иглы, 6 —воздушный канал, 7 — воздушный клапан, 8 —курок, 9 —канал окрасочного состава

 

 

 

При работе распылителем струю распыленной шпатлевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полосу шпатлевки наносят с напуском 4…5 см на ранее нанесенную полосу. Свеженанесенную шпатлевку разравнивают широким шпателем с резиновым рабочим полотном.

 

Для поэтапной подачи и нанесения шпатлевочных составов подвижностью выше 7 см (по эталонному конусу) используют шпатлевочный агрегат СО-150А (рис.15).

 

 

 

 

Рис.15. Шпатлевочный агрегат СО-150А:

1— загрузочный бункер, 2— винтовой конвейер, 3— статор, 4— ротор, 5 —наконечник, 6 —подающий рукав, 7 —удочка, 8— краны, 9 манометр, 10— электродвигатель

 

 

 

Агрегат выполнен на базе винтового насоса, оснащенного загрузочным бункером 1,подающим рукавом 6с удочкой 7 и электрошкафом. В нижней части бункера имеется винтовой конвейер 2,который служит для перемешивания загруженного состава и подачи его во всасываемую полость насоса. На выходе из насоса расположен наконечник 5с манометром 9,к которому с помощью быстроразъемного соединения крепится подающий рукав с удочкой.

 

Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

 

Для разравнивания и сбора излишков шпатлевки, нанесенной на стены механизированным способом, используют специальный шпатель с ванночкой (рис.16).

 

 

 

 

 

Рис.16. Шпатель с ванночкой:

1 —  полотно, 2 — ванночка, 3 —ручка

 

 

 

При сплошном шпатлевании поверхностей вручную используют деревянные и металлические шпатели с широкими лезвиями, срезанными под углом 10…12° к продольной оси полотна.

 

Шпатлевание выполняют слева направо. При нанесении шпатлевочного состава сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, при этом левая часть полосы будет уложена розным и гладким слоем, а на правой должны образоваться наплывы массы, которые будут подобраны шпателем при укладке следующей полосы (рис.17). Для этого шпатель нужно держать так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Чтобы сохранить правильное положение шпателя во время работы, следует, закончив полосу движением сверху вниз, в нижней ее части описать шпателем полуокружность. При этом укороченная часть шпателя переместится на правую сторону полосы, обеспечив сглаженную часть слева, а наплыв массы справа.

 

 

 

 

Рис.17. Перемещение шпателя при обработке больших поверхностей:

а-г —места скопления шпатлевки; 1-7 —положения шпателей

 

 

 

В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя. При этом укороченная часть полотна должна быть обращена в сторону зашпатлеванной поверхности. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности (рис.18), причем, чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. При сглаживании шпатель держат под углом 10…15° к поверхности, перекрывая его левым краем ранее сглаженную полосу на 2…3 см.

 

 

 

 

 

Рис.18. Положение шпателя при нанесении утолщенного слоя шпатлевки (а, б) и «на сдир» (в)

 

 

 

Сплошное шпатлевание оконных переплетов, плинтусов, наличников осуществляют с помощью металлического шпателя и резиновой пластинки. После шпатлевания поверхности должны полностью сохранить свой профиль.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

 

Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании — не образовывать трещин.

 

Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5…2 мм.

 

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5…69,5; вода — 25…30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6…0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2…6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15…1,18 г/см(3)) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2…0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6…8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель — 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Машины, инструмент и инвентарь

 

Шпатлевочный агрегат СО-150А.

 

Краскораспылитель СО-123А для механизированного нанесения шпатлевочных составов.

 

Красконагнетательные баки.

 

Передвижные компрессорные установки для подачи и распыления шпатлевочных составов краскораспылителями.

 

Шпатели: с шириной полотна 45…300 мм; ШП — с пластмассовой ручкой; ШМ — с металлической ручкой; ШД — с деревянной ручкой; ШКД — с клиновым полотном; ШПР — с резиновым полотном для сплошного шпатлевания поверхностей вручную.

 

Шпатели с ванночкой для шпатлевания потолков и стен.

 

Инвентарные емкости для хранения и транспортировки шпатлевок из краскозаготовительной мастерской на рабочие места.

 

Двухвысотные складные или универсальные столики (рис.19).

 

 

 

 

Рис.19. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

Характеристика шпатлевок промышленного изготовления

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель N 645 или N 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам N 1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В.Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно-клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту N 1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа -0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава N 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.К работе с машинами и агрегатами допускаются рабочие, сдавшие экзамен по технике безопасности.

 

До начала работ мастер должен проверить прочность соединения всех шлангов, опробовать установки и шпатлевочные агрегаты на холостом ходу, проверить герметичность и надежность крепления крышек красконагнетательных баков. Нужно напомнить учащимся, что во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги, подводящие воздух, открывать вентили можно только после установки инструмента в рабочее положение. Необходимо также проверить исправность предохранительных клапанов и манометров, которые должны быть опломбированы.

 

Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха следует только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль. Для крепления шлангов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные интвентарные хомуты. Запрещается крепить шланги проволокой.

 

Для обеспечения безопасных условий труда красконагнетательные баки, агрегаты для нанесения шпатлевок, ручные пневматические краскораспылители подлежат ежемесячному техническому обслуживанию. При этом их системы очищают от пыли, шпатлевки, промывают и при необходимости смазывают.

 

При заполнении красконагнетательных баков, агрегатов шпатлевочными составами, а также при работе удочками и краскораспылителями учащиеся должны пользоваться респираторами и защитными очками.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителями, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2.

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по сплошному шпатлеванию поверхностей

 

Исполнители: под улучшенную окраску — маляр 3-го разряда, под высококачественную — маляр 4-го разряда

 

 

Нормы выработки в м на 1 чел.-день

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

Шпатлевание под улучшенную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

12

 

 

 

58

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

18

 

 

38

 

 

Окна деревянные

 

 

33

 

 

21

 

 

Двери деревянные

 

 

26

 

 

26

 

 

Полы деревянные

 

 

8,2

 

 

85

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

7,7

 

 

91

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

23

 

 

30

 

 

Двери деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

Полы деревянные

 

 

7,1

 

 

99

 

 

Шпатлевание под высококачественную клеевую окраску

 

 

Первое

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

10,5

 

 

66

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

14,5

 

 

46

 

 

Второе

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

5,5

 

 

127

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

8,2

 

 

83

 

 

Шпатлевание под высококачественную масляную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

15,5

 

 

44

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

21

 

 

33

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

24

 

 

29

 

 

Окна деревянные

 

 

41

 

 

17

 

 

Двери деревянные

 

 

32

 

 

21

 

 

Полы деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

9,8

 

 

70

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

29

 

 

23

 

 

Двери деревянные

 

 

22

 

 

31

 

 

Полы деревянные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Третье

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

6,1

 

 

113

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Окна деревянные

 

 

17

 

 

40

 

 

Двери деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

Полы деревянные

 

 

5,4

 

 

127

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

 

полумеханизированным      1,2

 

ручным                                    2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

 

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

 

ГОСТ 9.303-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие правила к выбору.

 

ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

 

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

 

ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

 

ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

 

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

 

ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

 

ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость.

 

ТУ 5742-011-04001508-97. Шпаклевки гипсовые. Технические условия.

 

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

 

Малярные работы в одной секции капитально ремонтируемого дома.

Без рубрики

                      ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

 

  1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

 

  1. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

 

  1. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

 

 

N п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

 

 

1.

 

 

Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски

 

 

м

 

 

421

 

 

2.

 

 

Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

потолков

 

 

м

 

 

71

 

 

4.

 

 

Масляная окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

 

 

 

  1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

 

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

 

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

 

в) просушена штукатурка;

 

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

 

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

 

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

 

  1. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

 

 

 

 

 

Рис. 1. Передвижная малярная станция

 

1 — шланг; 2 — вибросито; 3, 12 — краскотерки; 4, 11 — насос-эмульгатор; 5 — электромешалка; 6 — роторная мельница; 7 — электроколонка; 8 — дозировочные бачки для воды и олифы; 9 — инвентарная тара; 10 — электромешалка; 13 — вибросито; 14 — компрессор.

 

 

 

  1. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

 

 

 

 

 

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов

 

1 — головка; 2 — сопло; 3 — игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 — курок;

5 — штуцер для шланга подачи воздуха; 6 — штуцер для подачи шпаклевки

 

 

 

  1. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

 

  1. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

 

 

1 — электрокомпрессор; 2 — воздушный шланг; 3 — красконагнетательный бачок; 4 — матерчатый шланг;

5 — пистолет-распылитель; 6 — ресивер; 7 — водомаслоотделитель; 8 — электродвигатель.

 

 

 

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

 

 

 

а — удочка-валик;

 

1 — меховой валик; 2 — разбрызгиватель; 3 — латунная трубка;

 

б — Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

 

 

 

  1. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда — 1 человек, 4 разряда — 1 человек, 3 разряда — 2 человека:

 

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек — маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

 

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек — маляра 5 и 2 разрядов.

 

  1. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

 

  1. Требования к качеству работ:

 

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей — не выше 12%;

 

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

 

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

 

  1. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

 

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

 

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

 

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

 

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

 

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

 

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

 

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на ? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

 

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость на всю захватку

 

 

30,3 чел.- дня

 

 

Трудоемкость на 100 м площади пола

 

 

40,4 чел.- дня

 

 

Выработка на одного рабочего в смену

 

 

20,1 м пола

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

Материалы

 

 

1.

 

 

Известковое тесто влажностью 50%

 

 

кг

 

 

55

 

 

2.

 

 

Пигмент

 

 

кг

 

 

35

 

 

3.

 

 

Мыло хозяйственное

 

 

кг

 

 

5

 

 

4.

 

 

Плиточный клей

 

 

кг

 

 

10

 

 

5.

 

 

Масляная шпаклевка

 

 

кг

 

 

120

 

 

6.

 

 

Масляная краска

 

 

кг

 

 

75

 

 

7.

 

 

Белила

 

 

кг

 

 

105

 

 

Оборудование передвижного колерно-заготовительного узла

 

 

1.

 

 

Малярная передвижная станция

 

 

 

 

1

 

 

2.

 

 

Комплект шлангов

 

 

 

 

2

 

 

3.

 

 

Краскотерки

 

 

 

 

2

 

 

4.

 

 

Насос-эмульгатор

 

 

 

 

1

 

 

5.

 

 

Вибросито со сменными сетками 900 и 100 отв./см

 

 

 

 

2

 

 

6.

 

 

Электроклееварка

 

 

 

 

1

 

 

7.

 

 

Роторная мельница

 

 

 

 

1

 

 

8.

 

 

Инвентарная тара

 

 

Бачки

 

 

6

 

 

9.

 

 

Электромешалка

 

 

 

 

1

 

 

10.

 

 

Валик меховой

 

 

 

 

2

 

 

11.

 

 

Пистолет-распылитель

 

 

 

 

2

 

 

12.

 

 

Огнетушитель

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

  1. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость

на единицу

измерения.

чел. — ч

 

 

Трудоемкость

на весь

объем работ

 

 

Состав бригады (звена)

 

 

Рабочие смены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

1.

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску

 

 

100 м

 

 

4,21

 

 

22,70

 

 

11,80

 

 

Маляры:

5 разряда — 1

4 разряда — 1

3 разряда -2

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

2.

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под масляную окраску

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

10,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска стен и потолков

 

 

100 м

 

 

2,46

 

 

4,50

 

 

1,48

 

 

Передвижная малярная станция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

4

 

 

4.

 

 

Масляная окраска стен, окон, дверей, труб и радиаторов

 

 

100 м

 

 

2,60

 

 

1685

 

 

5,53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

Масляная окраска полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,75

 

 

1,10

 

 

Компрессорный агрегат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Обоснование (ЕНиР и др.)

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Норма времени

на единицу

измерения,

чел. — ч

 

 

Расценка

на единицу

измерения,

руб. — коп.

 

 

Затраты труда

на весь объем

работ,

чел .- день

 

 

Стоимость

затрат труда

на весь объем

работ,

руб. — коп.

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 24,

табл. 4 б, 6

 

 

Подготовка поверхности стен и потолков под улучшенную клеевую окраску со сглаживанием, расшивкой трещин, огрунтовкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест и второй огрунтовкой

 

 

100 м

 

 

2.46

 

 

8,18

 

 

4 — 39,5

 

 

2,55

 

 

10 — 81

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 2

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей   под улучшенную окраску масляными составами стен со сглаживанием торцом дерева, расшивкой трещин, проолифкой, частичной подмазкой с проолифкой мест кистью, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой,  огрунтовкой, флейцеванием и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

42,24

 

 

26 — 49,7

 

 

9,25

 

 

46 — 37

 

 

3.

 

 

8-2-2,

табл. 13, п. 3г

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под улучшенную окраску масляными составами с вырезкой сучьев, проолифкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой, огрунтовкой и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

40 — 95

 

 

10,61

 

 

53 — 24

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22,47

 

 

110 — 42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клеевая окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 30,

табл. 1, п. 2

 

 

Приготовление клеевых колеров с варкой клея, замачиванием мела и пигментов, составлением     и подбором колера и процеживанием через сито Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных

 

 

100 м, окрашенных за два раза

 

 

2,46

 

 

1,5

 

 

0 — 93,8

 

 

0,46

 

 

2 — 31

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 7

 

 

а) потолков ручным краскопультом

 

 

100 м

 

 

0,71

 

 

1,6

 

 

0 — 94,4

 

 

0,14

 

 

0 — 67

 

 

3.

 

 

8 — 24,

табл. 4, п. 13

 

 

б) стен пистолетом-распылителем

 

 

100 м

 

 

1,65

 

 

1,3

 

 

0 — 81,3

 

 

0,26

 

 

1 — 34

 

 

4.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 8

 

 

Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных поверхностей стен кистью при отводке

 

 

100 м

 

 

0,1

 

 

3,4

 

 

2 — 13

 

 

0,08

 

 

0 — 21

 

 

5.

 

 

8 — 26

 

 

Вытягивание на стенах филенок клеевым колером с разбивкой поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,87

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,44

 

 

2 — 18

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,48

 

 

6 — 71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масляная окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 12, п. 4а

 

 

Улучшенная масляная окраска по штукатурке пистолетом-распылителем за два раза стен

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

2-47

 

 

11 — 67

 

 

2.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 13, п. 6в

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву окон кистью за два раза

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

45,7

 

 

26 — 96

 

 

0,88

 

 

4 — 04

 

 

3.

 

 

8 — 2 — 2, т. 13,

п. 4г и 4д

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) дверей

 

 

100 м

 

 

0,4

 

 

15,8

 

 

9 — 32

 

 

0,80

 

 

3 — 73

 

 

 

 

 

 

 

 

б) полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,7

 

 

6 — 90,3

 

 

1,10

 

 

5 — 15

 

 

4.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 17, п. 46

 

 

Масляная окраска вручную трубопроводов центрального отопления диаметром до 32 мм за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

0,43

 

 

2 — 00

 

 

5.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 19, п. 4д

 

 

Масляная окраска радиаторов пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

7,3

 

 

4 — 31

 

 

0,28

 

 

1 — 29

 

 

6.

 

 

8 — 2 — 6,

п. 1а

 

 

Вытягивание филенки на стене   масляным колером с разбивкой  поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,9

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,45

 

 

2 — 25

 

 

7.

 

 

8 — 30,

табл. 1

 

 

Приготовление масляных колеров с разведением тертой на масле краски олифой, с составлением и подбором колеров и перетиранием состава на краскотерке с процеживанием его через сито

 

 

100 кг

 

 

0,6

 

 

2,9

 

 

1 — 81

 

 

0,22

 

 

1,09

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,63

 

 

31 — 25

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

148 — 38

 

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

Типовая инструкция по охране труда для маляров строительных.

Без рубрики

ТОИ Р-66-29-95

Дата введения 01.07.95

Маляры строительные (далее — «маляры») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.

 

Требования безопасности перед началом работ

 

  1. Перед началом работы маляры обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  1. После получения задания у бригадира или руководителя маляры обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

  1. Маляры не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности;

а) неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств защиты работающих, средств подмащивания, механизированного инструмента и механизмов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) отсутствии пломб на предохранительных клапанах и манометрах компрессоров;

в) недостаточной освещенности и загроможденности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это маляры обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. Для прохода на рабочее место маляры должны использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).
  2. Для оборудования рабочего места на высоте необходимо применять инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные или передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями.

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра и т.п.).

  1. При выполнении малярных работ с подвесных люлек или других средств подмащивания с перемещаемым рабочим местом маляры обязаны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих строительно-монтажные работы на подмостях с перемещаемым рабочим местом».
  2. При производстве работ маляры обязаны выполнять следующие требования:

а) приготавливать составы с учетом инструкций или технических условий на компоненты. Запрещается применять краски, растворители, разбавители или клеи неизвестного состава;

б) надевать при очистке оштукатуренных поверхностей скребками защитные очки и противопыльный респиратор;

в) приготавливать раствор соляной кислоты следует вливанием тонкой струи кислоты в сосуд с водой;

г) при очистке поверхностей химическим способом (раствором кислоты) пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а также применять шпатель с длинной ручкой;

д) периодически очищать средства подмащивания от отходов материалов и мусора (краски, шпатлевки и др.).

  1. В помещениях по приготовлению составов для выполнения малярных работ, а также в местах применения нитрокрасок, лакокрасочных материалов и других составов, образующих взрывопожарные пары, запрещается применять открытый огонь и заносить светильники, выполненные не во взрывобезопасном исполнении.
  2. Размещать на рабочем месте материалы, инструмент, технологическую оснастку и средства подмащивания следует так, чтобы не затруднять прохода и не стеснять рабочие движения в процессе выполнения работы.
  3. Тару с материалами (лаки, нитрокраски), имеющими взрывопожарные пары, во время перерывов в работе следует закрывать соответствующими пробками или крышками и открывать для исключения искрообразования при помощи латунных молотка и зубила.
  4. При выполнении работ с применением пневматического инструмента маляры обязаны:

а) убедиться в исправности инструмента (удочки, форсунки пистолета-распылителя, приспособления для шлифования прошпатлеванных поверхностей, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту);

б) проверить исправность манометра и наличие пломбы;

в) не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

г) отогревать замерзшие шланги в теплом сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром;

д) отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента. Не допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.

  1. Для защиты рук малярам следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами или смазывать руки специальными защитными и очистительными пастами.
  2. При заправке красконагнетательного бака необходимо проверить сохранность и исправность барашковых гаек, редукционного клапана, резиновой прокладки крышки, кранов подачи воздуха и состава, после чего шланги и ручной распылитель продуть сжатым воздухом.
  3. При очистке поверхности, сглаживании и шлифовке (с помощью пемзы или наждачной бумаги), при нанесении шпатлевки и механизированной окраске следует пользоваться защитными очками закрытого типа и респиратором.
  4. При удалении старой краски огневым способом с помощью паяльной лампы внутри помещения необходимо обеспечивать непрерывное сквозное проветривание или принудительную вентиляцию.
  5. Не допускается выполнять работы с приставных лестниц, опирающихся на оконные переплеты, а также устраивать переходные мостики с одного передвижного столика на другой, соединяя их доской.
  6. Металлические кровли с уклоном более 25° следует окрашивать с переносных стремянок с нашитыми планками, при этом стремянки должны быть надежно закреплены.
  7. Окрашивать внутренние поверхности резервуаров, цистерн, сантехкабин следует с помощью пистолетов-распылителей, не дающих туманообразования, и при постоянной принудительной вентиляции

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При выполнении малярных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более маляры обязаны прекратить работы и перейти в безопасное место.
  2. При возникновении неполадок в работе механизированного инструмента работы следует приостановить, отключить инструмент от сети и доложить бригадиру или руководителю работ.
  3. При возгорании лакокрасочных или других материалов необходимо работы приостановить и принять меры к тушению очага возгорания подручными средствами. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы маляры обязаны:

а) отключить применяемый механизированный инструмент и оборудование от электросети;

б) убрать инструмент в предназначенное для хранения место;

в) очистить от материалов и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место;

г) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Типовая инструкция по охране труда для машинистов малярных станций передвижных

Без рубрики

ТОИ Р-66-39-95

Дата введения 01.07.95

Машинисты малярных станций передвижных (далее — «машинисты») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации малярных станций передвижных.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

  1. Перед началом работы машинист обязан:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и наличии II квалификационной группы по электробезопасности, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду и спецобувь установленного образца.

  1. После получения задания у руководителя машинист обязан:

а) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные материалы и предметы;

б) ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смен;

в) проверить исправность заземления электрооборудования станции (контур заземления должен быть соединен с рамой малярной станции) и сохранность подводящих электрокабелей;

г) убедиться в исправности механизмов малярной станции, инвентаря, шлангов, инструмента и электропроводки, проверить работу на холостом ходу и принудительной вентиляции посредством кратковременного их включения;

д) при необходимости установки станции на новом месте совместно с руководителем работ определить место расположения станции;

е) установить станцию на выровненной площадке вне опасных зон от строящихся зданий, перемещаемых грузов, работающих машин и механизмов, котлованов и траншей. Корпус станции после установки на новое место следует закрепить в устойчивом положении, исключающем самопроизвольное ее смещение, аутригерами или противооткатными упорами (башмаками);

ж) после установки станции на новом месте вызвать дежурного электромонтера для подключения станции к электросети и защитному заземлению и устройства сигнализации с рабочим местом маляра-оператора.

  1. Эксплуатация малярной станции не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации малярной станции, при которых ее применение не допускается;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) малярной станции;

в) недостаточной освещенности и захламленности рабочего места;

г) неисправности манометров в пневмосистеме;

д) отсутствии или неисправности защитного заземления или сигнализации с рабочим местом маляра-оператора.

Обнаруженные неисправности и нарушения должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это машинист обязан сообщить о них руководителю работ или ответственному за содержание станции в исправном состоянии.

 

Требования безопасности во время работ

 

  1. Во время работы малярной станции машинист обязан:

а) следить за равномерной загрузкой материалов в смесительное устройство и правильной дозировкой компонентов при приготовлении шпатлевок и красок;

б) контролировать исправность всех механизмов малярной станции, наличие смазки на трущихся поверхностях механизмов, состояние подшипников и электродвигателей;

в) не допускать в системе малярной станции давления, величина которого превышает паспортные данные компрессора;

г) отключать приводы механизмов при обнаружении неисправностей в их работе до устранения этих неисправностей.

  1. Во время работы малярной станции машинисту запрещается:

а) оставлять станцию без присмотра;

б) ремонтировать, смазывать, регулировать работающие механизмы, переносить шланги;

в) снимать защитные ограждения движущихся частей;

г) работать при неисправном или непроверенном манометре, а также при показаниях манометром давления более допустимого (указанного в паспорте станции);

д) пользоваться открытым огнем и самодельными электронагревательными приборами;

е) накапливать порожние емкости (банки, фляги) из-под лако-красочных составов и растворителей.

  1. Клапан воздухосборника компрессора должен быть отрегулирован на давление, превышающее рабочее не более чем на 10%. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы.
  2. Для крепления рукавов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные инвентарные хомуты. Запрещается крепить рукава скрутками. Перед присоединением рукава следует продувать и испытывать на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза.
  3. Осмотр или техническое обслуживание малярной станции в процессе эксплуатации допускаются только при выключенных приводах ее механизмов и сниженном давлении до атмосферного в системе воздуховодов и воздухосборника компрессора.
  4. После устранения неисправностей в журнале приема-сдачи смен должна быть сделана запись об имевшихся неисправностях и полноте их устранения.
  5. Возобновление работы малярной станции допускается после подачи машинистом предупредительного сигнала и поступления обратного сигнала от маляра-оператора.
  6. При использовании импортных малярных составов и полимерных материалов следует руководствоваться инструкцией по их применению и записью о согласовании с органами Госкомсанэпиднадзора России.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При возникновении неисправностей в малярной станции ее работу следует остановить. Если устранить неисправности собственными силами не представляется возможным, то машинист обязан поставить в известность о случившемся руководителя работ и ответственного за содержание малярной станции в исправном состоянии.
  2. При возгорании окрасочных составов или других материалов машинист обязан немедленно приступить к тушению очагов пожара стационарным огнетушителем и другими подручными средствами. При невозможности выполнить это собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.
  3. В случае резкого падения давления в наружной сети или получения сообщения о разрыве шлангов машинист обязан немедленно отключить подачу воздуха.

 

 

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы машинист обязан:

а)отключить малярную станцию от электросети и запереть пусковой рубильник на замок;

б) очистить движущиеся части механизмов и агрегатов станции после полной их остановки;

в) убрать инструмент и приспособления в места, предназначенные для их хранения, привести в порядок помещение станции;

г) сообщить руководителю работ и ответственному за содержание станции в исправном состоянии о всех неполадках, возникших во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Энергетическая эффективность в жилых и общественных зданиях.

Без рубрики

Система нормативных документов в строительстве

Нормативы по теплозащите зданий

ПРЕДИСЛОВИЕ

  1. РАЗРАБОТАНЫ: НИИ Строительной Физики, г. Москва (Матросовым Ю.А. — научный рук., Бутовским И.Н.); Ивановским государственным энергетическим университетом, г. Иваново (Пыжовым В.К. и Сенниковым В.В.); ГПИ Ивановогражданпроект, г. Иваново (Старицыным А.М.); ЦЭНЭФ, г. Москва (Матросовым Ю.А.); Обществом по защите природных ресурсов (Гольдштейном Д.); Главархитектура Ивановской области, г. Иваново (Будрейка В.Э.).

В основу нормативного документа положены МГСН 2.01-99, работы НИИ Строительной физики (НИИСФ), Ивановского государственного энергетического университета, Центра по эффективному использованию энергии (ЦЭНЭФ) и Общества по защите природных ресурсов.

ВНЕСЕНЫ впервые Региональной энергетической комиссией Ивановской области и главным управлением архитектуры и градостроительства администрации Ивановской области.

 

  1. СОГЛАСОВАНЫ с Управлением ЖКХ, Центром Госсанэпиднадзора Ивановской области, Ивгосэкспертизой и УГПС УВД Ивановской области.

 

  1. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ в действие с 1 января 2000 г. постановлением Главы администрации Ивановской области от 26.01.2000 г. № 52.

 

  1. ИЗДАНЫ по постановлению администрации Ивановской области от 26.01.2000 г. № 52.

 

  1. ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ Госстроем России, письмо № 9-29/132 от 24.03.2000 г.

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Территориальные строительные нормы по энергетической эффективности в жилых и общественных зданиях разработаны по заданию Региональной энергетической комиссии Ивановской области.

Территориальные строительные нормы разработаны на основании Закона Российской Федерации “Об энергоснабжении” № 28-ФЗ от 3.04.96 г., постановления Правительства РФ № 1087 от 2.11.95 г. “О неотложных мерах по энергоснабжению”, Указа Президента РФ № 472 от 7.05.95 г. “Основные направления энергетической политики Российской Федерации на период до 2010 года” и Федеральной целевой программы “Энергоснабжение России”, принятой постановлением Правительства РФ № 80 от 24.01.98 г. и в соответствии с требованиями федеральных нормативных документов: СНиП 10-01, СНиП 2.01.01, требованиями второго этапа СНиП II-3, СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.04.07, СНиП 2.04.05 и ГОСТ 30494, обеспечивающие согласно этих требований снижение уровня энергопотребления на отопление зданий не менее чем на 20%.

Требования настоящего нормативного документа преследуют цель проектирования жилых зданий и зданий общественного назначения с эффективным использованием энергии путем выявления суммарного эффекта энергоснабжения от использования архитектурных, строительных и инженерных решений, направленных на экономию энергетических ресурсов.

Нормативы в настоящих нормах установлены по второму этапу внедрения СНиП II-3, учитывают особенности базы стройиндустрии Ивановской области, местной промышленности стройматериалов, систем теплоснабжения и типологии проектных решений для массового жилищно-гражданского строительства.

В нормах заложена возможность поэтапного повышения уровня тепловой защиты зданий в будущем, в том числе с учетом возможностей областной строительной индустрии и рационального (эффективного) использования выпускаемой продукции.

При разработке настоящих норм использованы Московские городские нормы МГСН 2.01-99, Территориальные нормы Ярославской области ТСН 301-23-98-ЯО и Типовые строительные нормы по теплозащите зданий для регионов РФ “Энергетическая эффективность в зданиях”, разработанные ЦЭНЭФ, НИИСФ и Обществом по защите природных ресурсов, а также проект СНиП 2.01.03 “Теплозащита зданий”, разработанный НИИСФ, АВОК и Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя РФ.

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормы разработаны в соответствии с требованиями СНиП 10-01 и распространяются на проектирование новых и реконструкцию существующих жилых и общественных зданий и предназначены для обеспечения эффективного использования энергетических ресурсов с учетом возможностей базы строительной индустрии региона.

1.2. Нормы должны соблюдаться на территории Ивановской области при проектировании новых, реконструируемых, капитально ремонтируемых, отапливаемых жилых зданий (многоквартирных и одноквартирных) и зданий общественного назначения (дошкольных, общеобразовательных, лечебных учреждений и поликлиник, учебных, зрелищных, административных и спортивных) с нормируемой температурой и относительной влажностью внутреннего воздуха.

1.3. Нормы обязательны для применения юридическими лицами независимо от организационно-правовой формы и формы собственности, принадлежности и государственности, гражданами (физическими лицами), занимающимися индивидуальной трудовой деятельностью или осуществляющими индивидуальное строительство, а также иностранными юридическими и физическими лицами, осуществляющими деятельность в области проектирования и строительства на территории Ивановской области, если иное не предусмотрено федеральным законом.

1.4. Нормы устанавливают обязательные минимальные требования по теплозащите зданий, исходя из требований по снижению их энергопотребления, санитарно-гигиенических требований и требуемых комфортных условий.

При проектировании зданий допускается применять более высокие требования, устанавливаемые конкретным заказчиком и направленные на достижение более высокого энергосберегающего эффекта.

1.5. Нормы не распространяются на мобильные здания и временные сооружения, которые находятся на одном месте не более двух отопительных периодов. Возможность применения настоящих норм для зданий, имеющих архитектурно-историческое значение, определяется на основании согласования с органами архитектуры администрации Ивановской области и государственного контроля охраны и использования памятников истории и культуры Ивановской области в каждом конкретном случае.

 

  1. ЗАКОНОДАТЕЛЬНАЯ ОСНОВА И НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

2.1. Настоящие нормы разработаны согласно Федеральному Закону “Об энергосбережении”, № 28-ФЗ от 03.04.96, где содержится требование введения в нормативные документы показателей их эффективного использования, а также показателей расхода энергии на отопление и вентиляцию зданий.

2.2. Правовая основа разработки настоящих норм для Ивановской области как субъекта Российской Федерации предусмотрена разделом 5 СНиП 10-01.

2.3. В настоящих нормах использованы следующие документы:

СНиП 10-01-94* “Система нормативных документов в строительстве. Основные положения”;

СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника”;

СНиП 23-01-99 “Строительная климатология”;

СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”;

СНиП 2.04.05-91* “Отопление, вентиляция и кондиционирование”;

СНиП 2.04.07-86* “Тепловые сети”;

СНиП 2.08.01-89* “Жилые здания”;

СНиП 2.08.02-89* “Общественные здания и сооружения”;

МГСН 2.01-99 (ТСН 23-304-99) “Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению”;

ГОСТ Р 1.0-92 “Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения”;

РДС 10-231-93* “Система сертификации ГОСТ Р. Основные положения сертификации в строительстве”;

РДС 10-232-94* “Система сертификации ГОСТ Р. Порядок проведения сертификации продукции в строительстве”;

ГОСТ 7025-91 “Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости”;

ГОСТ 7076-87 “Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности”;

ГОСТ 17177-94 “Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля”;

ГОСТ 21718-84 “Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности”;

ГОСТ 23250-78 “Материалы строительные. Метод определения удельной теплоемкости”;

ГОСТ 24816-81 “Материалы строительные. Методы определения сорбционной влажности”;

ГОСТ 25380-82 “Здания и сооружения. Метод измерения тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции”;

ГОСТ 25609-83 “Материалы полимерные рулонные и плиточные для полов. Метод определения показателя теплоусвоения”;

ГОСТ 25891-83 “Здания и сооружения. Методы определения сопротивления воздухопроницанию ограждающих конструкций”;

ГОСТ 25898-83 “Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию”;

ГОСТ 26253-84 “Здания и сооружения. Методы определения теплоустойчивости ограждающих конструкций”;

ГОСТ 26254-84 “Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций”;

ГОСТ 26602.1-99 “Оконные блоки. Методы определения сопротивления теплопередаче”;

ГОСТ 26602.2-99 “Оконные и дверные блоки. Методы определения воздухопроницаемости”;

ГОСТ 26629-85 “Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций”;

ГОСТ 30256-94 “Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом”;

ГОСТ 30290-94 “Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем”;

ГОСТ 30494-96 “Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях”;

ВСН 58-88(р) “Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обследования жилых зданий, объектов коммунального хозяйства и социально-культурного назначения”;

Приказ Минздрава России от 20.07.98 № 217 (регистрационный № 1587 от 7.08.98 Минюст России) “О гигиенической оценке производства, поставки и реализации продукции и товаров”.

 

 

 

 

 

  1. ТЕПЛОЗАЩИТА ЗДАНИЙ

 

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1.1. Настоящие нормы предназначены для обеспечения основного требования – рационального использования энергетических ресурсов путем выбора соответствующего уровня теплозащиты здания с учетом эффективности систем теплоснабжения и обеспечения микроклимата, рассматривая здание и системы его обеспечения как единое целое.

3.1.2. Выбор теплозащитных свойств здания следует осуществлять по одному из двух альтернативных подходов:

  • потребительскому, когда теплозащитные свойства определяются по нормативному значению удельного энергопотребления здания в целом или его отдельных замкнутых объемов – блок секций, пристроек и прочего;
  • предписывающему поэлементному, когда нормативные требования предъявляются к отдельным элементам теплозащиты здания.

Выбор подхода разрешается осуществлять заказчиком и проектной организацией.

3.1.3. При выборе потребительского подхода теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций следует определять согласно подразделу 3.3 настоящих норм.

3.1.4. При выборе предписывающего поэлементного подхода теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций следует определять согласно подразделу 3.4 настоящих норм.

3.1.5. Выбор окончательного проектного решения при использовании одного из двух подходов, поименованных в п.3.1.2, следует выполнять на основе сравнения вариантов с различными конструктивными, объемно-планировочными и инженерными решениями по наименьшему значению удельного расхода тепловой энергии системой теплоснабжения на отопление здания за отопительный период, определяемому согласно подразделу 3.5 настоящих норм.

3.1.6. При разработке проекта задания и его последующей сертификации следует составлять согласно разделу 5 энергетический паспорт здания, характеризующий его уровень теплозащиты и энергетическое качество и доказывающий соответствие проекта здания данным нормам.

 

3.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТЫ

 

3.2.1. Среднюю температуру наружного воздуха за отопительный период  °С, и расчетную температуру наружного воздуха в холодный период года  °С, принимаемую равной средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92, следует принимать согласно СНиП 23-01 и в соответствии табл. 3.1.

 

Таблица 3.1

 

Расчетные температуры наружного воздуха в холодный период года  

и средней за отопительный период

 

Расчетные температуры наружного воздуха, °С,
Города и пункты наиболее средней за отопительный период  для зданий
холодной пятидневки Жилых, общеобразовательных учреждений и др., кроме перечисленных в графе 4 Поликлиник и лечебных учреждений, домов интернатов
1 2 3 4
г. Иваново -30 -3,9 -2,9
г. Кинешма -31 -4,1 -3,2
Ильинское

(Гаврилов Посад, Комсомольск, Тейково)

— 30 — 4,6 — 3,6
Лух (Родники) — 30 — 4,6 — 3,6
Приволжск (Фурманов, Плес, Вичуга, Заволжск) -31 -4,6 -3,6
Шуя

(Лежнево, Палех, Южа, Савино, В.Ландех, Пестяки)

-30 -4,5 -3,5
Юрьевец (Пучеж) — 31 — 4,5 — 3,4

 

3.2.2. Оптимальные параметры внутреннего воздуха помещений зданий следует принимать согласно ГОСТ 30494 для соответствующих типов зданий и в соответствии с табл. 3.2.

 

Таблица 3.2

 

Оптимальная температура, относительная влажность и температура точки росы внутреннего воздуха помещений, принимаемые при теплотехнических расчетах ограждающих конструкций в соответствии с ГОСТ 30494

 

Здания Температура воздуха внутри здания °С Относительная влажность внутри здания % Температура точки росы °С
1. Жилые, общеобразовательные и др. общественные, кроме перечисленных в п.2 и 3 20 55 10,7
2. Поликлиник и лечебных учреждений, домов-интернатов 21 55 11,6
3. Детских дошкольных учреждений 22 55 12,6

Примечание: 1. Комфортные условия в помещениях зданий обеспечиваются при превышении оптимальной температуры  до 2 °С;

  1. Для зданий, не указанных в табл. 3.2, температуру воздуха внутри зданий , относительную влажность воздуха и соответствующую им температуру точки росы следует принимать согласно ГОСТ 30494 и нормам проектирования соответствующих зданий.

 

3.2.3.Градусосутки отопительного периода Dd , °С×сут, следует принимать в соответствии с СНиП 23-01 и согласно табл. 3.3.

 

Таблица 3.3

 

Градусосутки и продолжительность отопительного периода

 

Города и Градусосутки Dd, °С×сут/продолжит. отопит. периода zht, сут
пункты Здания
Жилые, школьные и др. общественные, кроме перечисленных в графах 3 и 4 Поликлиник и лечебных учреждений, домов-интернатов Дошкольных учреждений
1 2 3 4
г. Иваново 5234/219 5640/236 5876/236
г. Кинешма 5326/221 5760/238 5998/238
Ильинское (Гаврилов Посад, Комсомольск, Тейково) 5439/222 5880/240 6120/240
Лух (Родники) 5461/222 5904/240 6144/240
Приволжск (Фурманов, Плес, Вичуга, Заволжск) 5510/224 5953/242 6195/242
г. Шуя (Лежнево, Палех, Южа, Савино, В.Ландех, Пестяки) 5366/219 5807/237 6044/237
Юрьевец (Пучеж) 5341/218 5758/236 5994/236

 

Примечание: Для общественных зданий, не указанных в табл. 3.3, продолжительность отопительного периода следует принимать по колонке 2 этой таблицы, а градусосутки отопительного периода определять по формуле (1a) СНиП II-3 с использованием значений температуры внутреннего воздуха, принятых согласно ГОСТ 30494, и значений средней температуры отопительного периода, принятых по колонке 3 таблицы 3.1.

 

3.2.4. Среднюю за отопительный период интенсивность суммарной солнечной радиации на горизонтальную и вертикальные поверхности различной ориентации при действительных условиях облачности I, МДж / м2, следует принимать по табл.3.4.

 

Таблица 3.4

 

Интенсивность суммарной солнечной радиации на горизонтальную

и вертикальные поверхности при действительных условиях облачности I,

МДж/м2, за отопительный период

 

Города и пункты Горизон. Вертикальные поверхности с ориентацией на
поверхн. С СВ/СЗ В/З ЮВ/ЮЗ Ю
Города и пункты Ивановской области: Иваново, Кинешма, Комсомольск, Тейково, Гаврилов Посад, Шуя, Палех, Ильинское, Лежнево, Лух, Вичуга, Родники, Заволжск, Фурманов, Приволжск, Плес следует принимать по данным г.Костромы 1202 662 734 965 1332 1498
Города и пункты Ивановской области: В. Ландех, Пестяки, Пучеж, Савино, Южа следует принимать по данным г. Нижний Новгород 1130 605 662 875 1177 1310

 

Примечание к таблицам 3.1, 3.3 и 3.4. Для районов строительства, не указанных в таблицах, расчетные температуры наружного воздуха и градусосутки отопительного периода следует принимать по наиболее близко расположенному пункту.

 

3.2.5. При проектировании теплозащиты используются следующие расчетные показатели строительных материалов конструкций (по приложениям СНиП II-3 для условий эксплуатации Б):

— коэффициент теплопроводности , Вт/(м×°С),

— коэффициент теплоусвоения (при периоде 24 ч) s, Вт/(м2×°С),

— удельная теплоемкость (в сухом состоянии) с0, кДж/(кг×°С),

— коэффициент паропроницаемости , мг/(м×ч×Па) или сопротивление паропроницанию Rvr, м2×ч×Па/мг,

— воздухопроницаемость G, кг/(м2×ч) или сопротивление воздухопроницанию Ra, м2×ч×Па/кг (для окон и балконных дверей при  = 10 Па),

— коэффициент поглощения солнечной радиации поверхностью ограждения ,

— коэффициент излучения поверхности .

 

Примечание. Расчетные показатели эффективных теплоизоляционных материалов (минераловатных, стекловолокнистых и полимерных), а также материалов, не приведенных в СНиП II-3, следует принимать для условий эксплуатации Б согласно теплотехническим испытаниям, полученных аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями с учетом расчетного массового отношения влаги в материале, приведенного для соответствующего материала в приложении 3* СНиП II-3.

 

3.2.6. При проектировании пароизоляции ограждающих конструкций отапливаемых зданий за расчетное значение принимается среднее парциальное давление водяного пара наружного воздуха за годовой период и период месяцев с отрицательными среднемесячными температурами.

3.2.7. При расчетах теплоэнергетических показателей зданий согласно разделу 3.5 следует руководствоваться следующими правилами:

а) Отапливаемую площадь здания следует определять как площадь этажей (в т.ч. и мансардного) здания, измеряемую в пределах внутренних поверхностей наружных стен. При этом площадь лестничных клеток и лифтовых шахт включается в площадь этажа. Площадь антресолей, галерей и балконов зрительных и других залов следует включать в отапливаемую площадь здания.

В отапливаемую площадь здания не включается площадь технических этажей, подвала (подполья), а также чердака или его части, не занятой под мансарду.

б) При определении площади мансардного этажа учитывается площадь с высотой до наклонного потолка 1,2 м при наклоне 30° к горизонту; 0,8 м – при 45°-60°; при 60° и более площадь измеряется до плинтуса (Приложение 2 СНиП 2.08.01).

в) Жилая площадь здания подсчитывается как сумма площадей всех общих комнат (гостиных) и спален.

г) Отапливаемый объем здания определяется как произведение площади этажа на внутреннюю высоту, измеряемую от поверхности пола первого этажа до поверхности потолка последнего этажа.

При сложных формах внутреннего объема здания отапливаемый объем определяется как объем пространства, ограниченного внутренними поверхностями наружных ограждений (стен, покрытия или чердачного перекрытия, цокольного перекрытия).

Для определения объема воздуха, заполняющего здание, отапливаемый объем умножается на коэффициент 0,85.

д) Площадь наружных ограждающих конструкций определяется по внутренним размерам здания. Общая площадь наружных стен (с учетом оконных и дверных проемов) определяется как произведение периметра наружных стен по внутренней поверхности на внутреннюю высоту здания, измеряемую от поверхности пола первого этажа до поверхности потолка последнего этажа. Суммарная площадь окон определяется по размерам проемов в свету. Площадь наружных стен (непрозрачной части) определяется как разность общей площади наружных стен и площади окон.

е) Площадь горизонтальных наружных ограждений (покрытия, чердачного и цокольного перекрытия) определяется как площадь этажа здания (в пределах внутренних поверхностей наружных стен).

При наклонных поверхностях потолков последнего этажа площадь покрытия, чердачного перекрытия определяется как площадь внутренней поверхности потолка.

 

3.3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕПЛОЗАЩИТЕ ЗДАНИЯ В ЦЕЛОМ –

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ ПОДХОД

 

3.3.1. Проект здания в соответствии с требованиями СНиП 10-01 следует разрабатывать на основе требуемой нормативной величины удельного расхода тепловой энергии на отопление проектируемого здания кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)] согласно п.3.3.2. Выбор величин приведенных сопротивлений теплопередач отдельных элементов теплозащиты зданий следует начинать с требуемых значений, приведенных в п.2.1.* СНиП II-3 и градусосуток по табл.3.3, и в соответствии с п. 3.3.5. Процесс теплотехнического проектирования ограждающих конструкций до удовлетворения требования п.3.3.2 рекомендуется осуществлять согласно подразделу 3.6. Если в результате расчета удельный расход тепловой энергии на отопление здания окажется меньше нормативного значения на 5 и более %, то разрешается снижение сопротивления теплопередаче отдельных элементов теплозащиты до значений, когда расчетный удельный расход энергии достигнет требуемого (с учетом пп.3.3.6. и 3.3.7.).

3.3.2. Расчетный удельный (на 1 м2 полезной площади здания [на 1 м3 отапливаемого объема]) расход тепловой энергии на отопление проектируемого здания  кДж /(м2×°С×сут) [кДж /м3×°С×сут], должен быть меньше или равен требуемому значению  кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], и определяется путем выбора теплозащитных свойств ограждающих конструкций здания и типа, эффективности и метода регулирования используемой системы отопления до удовлетворения условия

 

(3.1)

 

где    — требуемый удельный расход тепловой энергии системой отопления здания, кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], определяемый для различных типов жилых и общественных зданий согласно таблице 3.5;

— расчетный удельный расход тепловой энергии системой отопления здания, кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], определяемый согласно подраздела 3.5;

 

Таблица 3.5

 

Требуемый удельный расход тепловой энергии

на отопление здания , кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)]

 

Типы зданий Этажность зданий:
1-3 4-5 6-9 10 и более
1. Жилые, общеобразовательные и др. общественные, поименованные в п. 1.2, кроме перечисленных в п. 2 и 3 этой таблицы 115 [40] 95 [32] 80 [30] 70 [25]
2. Поликлиник и лечебных учреждений, домов-интернатов 115 [32] 108 [31] 101 [30]
3. Детских дошкольных учреждений 155 [43]

 

3.3.3. Расчетный удельный расход тепловой энергии на отопление здания может быть снижен за счет:

а) изменения объемно-планировочных решений, обеспечивающих наименьшую площадь наружных ограждений, уменьшения числа наружных углов, увеличения ширины зданий, а также использования ориентации и рациональной компоновки многосекционных зданий; предварительный выбор объемно-планировочных решений жилых и общественных зданий рекомендуется осуществлять с учетом приложения П2;

б) снижения площади световых проемов жилых зданий до минимально необходимых по требованиям естественной освещенности;

в) использования эффективных теплоизоляционных материалов и рационального расположения их в ограждающих конструкциях, обеспечивающих более высокую теплотехническую однородность и эксплуатационную надежность наружных ограждений, а также повышения степени уплотнения стыков и притворов открывающихся элементов наружных ограждений;

г) повышения эффективности авторегулирования систем обеспечения микроклимата, применения эффективных видов отопительных приборов и более рационального их расположения;

д) утилизация тепла удаляемого внутреннего воздуха и поступающей в помещение солнечной радиации.

3.3.4. Минимально допустимое сопротивление теплопередаче непрозрачных ограждающих конструкций , м2×°С/Вт, соответствующее санитарно-гигиеническим и комфортным условиям, должно быть не менее значений, определяемых по формуле:

 

(3.2)

 

где   n – коэффициент, принимаемый по табл. 3* СНиП II-3;

tint— расчетная температура внутреннего воздуха, °С, принимаемая по табл. 3.2;

text— расчетная температура наружного воздуха в холодный период года, °С, принимаемая по табл. 3.1;

— нормативный температурный перепад, °С, принимаемый по табл. 2* СНиП II-3 в зависимости от вида здания и ограждающей конструкции;

— коэффициент теплообмена внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2×°С), принимаемый по табл. 4* СНиП II-3.

 

Примечания: 1. При определении минимально допустимого сопротивления теплопередаче внутренних ограждающих конструкций в формуле (3.2) следует принимать n = 1 и вместо text— расчетную температуру воздуха более холодного помещения; для теплых чердаков и подвалов (с разводкой в них трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения) эту температуру следует принимать по расчету теплового баланса (но не менее плюс 2 °С для подвалов при расчетных условиях и не более плюс 14 °С для чердаков и подвалов).

  1. Для чердачных и цокольных перекрытий теплых чердаков и подвалов с температурой воздуха в них tc большей text, но меньшей tint, коэффициент n следует определять по формуле n = (tinttc) / (tinttext)

 

3.3.5. Требуемое сопротивление теплопередаче светопрозрачных конструкций и наружных дверей жилых зданий следует принимать:

0,54 м2×°С/Вт для окон, балконных дверей и витражей; 0,81 м2×°С/Вт для глухой части балконных дверей;

0,54 м2×°С/Вт для входных дверей в квартиры, расположенные выше первого этажа;

1,2 м2×°С/Вт для входных дверей в одноквартирные здания и квартиры, расположенные на первых этажах многоэтажных зданий, а также ворот.

Требуемое сопротивление теплопередаче окон поликлиник, лечебных учреждений, домов интернатов, детских дошкольных учреждений должно быть не менее 0,54 м2×°С/Вт, других общественных зданий – не менее 0,51 м2×°С/Вт, фонарей – 0,43 м2×°С/Вт.

3.3.6. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций  должно быть не менее минимально допустимого  или требуемого сопротивления теплопередаче , определяемого согласно пп.3.3.4 и 3.3.5 соответственно.

3.3.7. Температура внутренней поверхности ограждающей конструкции в зоне теплопроводных включений (диафрагм, сквозных швов из раствора, стыков панелей, ребер и гибких связей в многослойных панелях, жестких связей облегченной кладки и др.), в углах и оконных откосах должна быть не ниже температуры точки росы внутреннего воздуха, принимаемой согласно табл. 3.2.

Температура внутренней поверхности вертикального остекления должна быть не ниже плюс 3 °С при расчетных условиях.

3.3.8. Воздухопроницаемость ограждающих конструкций зданий  должна быть не более нормативных значений , указанных в таблице 12* СНиП II-3.

3.3.9. Требуемое сопротивление воздухопроницанию ограждающих конструкций , м2×ч×Па/кг, следует определять согласно СНиП II-3 указаний п. 3.6.3.

3.3.10. Требуемое сопротивление паропроницанию наружных ограждающих конструкций следует определять согласно СНиП II-3.

3.3.11. Поверхность пола жилых и общественных зданий должна иметь показатель теплоусвоения , Вт/(м2×°С) не более нормативных величин, указанных в СНиП II-3.

3.3.12. Площадь остекления жилых зданий ограничивается в 18 % от суммарной площади светопрозрачных и непрозрачных ограждающих конструкций стен. При определении этого соотношения в суммарную площадь непрозрачных конструкций следует включать все продольные и торцевые стены, а также площади непрозрачных частей оконных створок и балконных дверей.

Площадь светопрозрачных конструкций в общественных зданиях следует определять по минимальным требованиям СНиП 23-05.

 

3.4. ПОЭЛЕМЕНТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОЗАЩИТЕ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ – ПРЕДПИСЫВАЮЩИЙ ПОДХОД

 

3.4.1. Наружные ограждающие конструкции здания согласно предписывающему подходу должны удовлетворять следующим требованиям по:

— минимально допустимому приведенному сопротивлению теплопередаче в соответствии с п.3.4.2;

— минимальным допустимым температурам внутренней поверхности в соответствии с п.3.3.7;

— максимально допустимой воздухопроницаемости отдельных конструкций ограждений в соответствии с п.3.3.8;

— показателю компактности здания не более величин согласно п.3.5.1.

Процесс теплотехнического проектирования ограждающих конструкций до удовлетворения требования п.3.4.2 рекомендуется осуществлять согласно подразделу 3.6.

3.4.2. Приведенное сопротивление теплопередаче () для ограждающих конструкций должно быть не менее:

— значений, приведенных в п.2.1* СНиП II-3 в зависимости от градусосуток по табл. 3.3, для второго этапа по условию энергосбережения для наружных непрозрачных ограждающих конструкций в зависимости от вида здания и помещения; для чердачных и цокольных перекрытий теплых чердаков и подвалов эти значения следует умножать на коэффициент n, определяемый согласно прим. 2 к п.3.3.4.

— произведения 0,02 на разность температур воздуха между помещениями для внутренних ограждений, в случае, если разность температур равна или больше 6 °С;

— значений, приведенных в п.3.3.5 для светопрозрачных конструкций и входных дверей.

Приведенное сопротивление теплопередаче () для наружных стен следует рассчитывать для фасада здания либо для одного промежуточного этажа, либо в целом для здания с учетом откосов проемов без учета их заполнений с проверкой условия п.3.3.7 на участках в зонах теплопроводных включений.

 

Примечание. Допускается конкретных конструктивных решениях наружных стен применение конструкции с приведенным сопротивлением теплопередаче (за исключением светопрозрачных) не более, чем на 5 % ниже, указанных в п.2.1* СНиП II-3, при обязательном увеличении сопротивления теплопередаче наружных горизонтальных ограждений с тем, чтобы приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи совокупности горизонтальных и вертикальных наружных ограждений, определяемый согласно п.3.5.3, был не ниже значения , определяемого согласно требований п.2.1* СНиП II-3.

 

3.4.3. Требуемое сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию ограждающих конструкций, а также показатель теплоусвоения пола следует определять согласно пп.3.3.9-3.3.11 соответственно.

3.4.4. Площадь светопрозрачных ограждающих конструкций следует определять в соответствии с п.3.3.12.

 

3.5. ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

 

3.5.1. Показатель компактности здания , 1/м, следует определять по формуле:

 

(3.3)

 

где    — общая площадь наружных ограждающих конструкций, включая покрытие (перекрытие) верхнего этажа и цокольное перекрытие, м2;

— отапливаемый объем здания, равный объему, ограниченному внутренними поверхностями наружных ограждений здания, м3.

Расчетный показатель компактности здания  для жилых зданий (домов), как правило, не должен превышать следующих значений:

— 0,25 для зданий 16 этажей и выше;

— 0,29 для зданий от 10 до 15 этажей включительно;

— 0,32 для зданий от 6 до 9 этажей включительно;

— 0,36 для 5 этажных зданий;

— 0,43 для 4 этажных зданий;

— 0,54 для 3 этажных зданий;

— 0,61; 0,54; 0,46 для  двух, трех и четырех этажных блокированных и секционных домов соответственно;

— 0,9 для двухэтажных и одноэтажных домов с мансардой;

— 1,1 для одноэтажных домов.

3.5.2. Расчетный удельный расход тепловой энергии на отопление здания , кДж /(м2×°С×сут) [кДж /(м3×°С×сут)], следует определять по формуле:

 

или                        (3.4)

 

где    — потребность в тепловой энергии на отопление здания в течение отопительного периода, определяемая согласно п.3.5.3, МДж;

— сумма площадей пола отапливаемых помещений здания, м2;

— то же, что и формула (3.3), м3.

— количество градусосуток отопительного периода, определяемое согласно п.3.2.3, °С×сут;

3.5.3. Потребность в тепловой энергии на отопление здания в течение отопительного периода , МДж, следует определять по формуле:

 

(3.5)

 

где   — общие теплопотери здания через наружные ограждающие конструкции, МДж, определяемые по формуле

 

(3.6)

 

— общий коэффициент теплопередачи здания, Вт/(м2×°С), определяемый по формуле

 

(3.7)

 

— приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи здания, Вт/(м2×°С), определяемый по формуле

 

(3.8)

 

где   — коэффициент, учитывающий дополнительные теплопотери, связанные с ориентацией ограждений по сторонам горизонта, с ограждениями угловых помещений, с поступлением холодного воздуха через входы в здание: для жилых зданий = 1,13, для прочих зданий = 1,1;

— площади соответственно стен, заполнений светопроемов (окон, фонарей) наружных дверей и ворот, покрытий (чердачных перекрытий), цокольных перекрытий, м2;

— приведенные сопротивления теплопередаче соответственно стен, заполнений светопроемов (окон, фонарей), наружных дверей и ворот, покрытий (чердачных перекрытий), цокольных перекрытий, м2×°С/Вт; полов по грунту – исходя из разделения их на зоны со значениями сопротивления теплопередаче согласно СНиП 2.04.05;

n – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху согласно табл.3* СНиП II-3; для чердачных перекрытий теплых чердаков и цокольных перекрытий подвалов с разводкой в них трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения по формуле примечания 2 п.3.3.4;

— то же, что и в формуле (3.3);

— приведенный инфильтрационный (условный) коэффициент теплопередачи здания, Вт/(м2×°С), определяемый по формуле

 

(3.9)

 

c — удельная теплоемкость воздуха, равная 1 кДж /(кг×°С);

— средняя кратность воздухообмена здания за отопительный период, 1/ч, принимаемая по нормам проектирования соответствующих зданий, для жилых зданий – исходя из удельного нормативного расхода воздуха 3 м3/ч на 1 м2 для жилых помещений и кухонь;

— коэффициент снижения объема воздуха в здании, учитывающий наличие внутренних ограждающих конструкций. При отсутствии данных принимать ;

— то же, что в формуле (3.3), м3;

для жилых зданий произведение принимают равным , где — площадь жилых помещений и кухонь;

— средняя плотность наружного воздуха за отопительный период, кг/м3,

 

(3.10)

 

— средняя температура наружного воздуха за отопительный период, °С, определяемая по табл. 3.1;

k – коэффициент учета влияния встречного теплового потока в конструкциях, равный 0,7 для стыков панелей стен и окон с тройными переплетами, 0,8 – для окон и балконных дверей с раздельными переплетами и 1.0 — для одинарных окон, окон и балконных дверей со спаренными переплетами и открытых проемов;

— то же, что в формуле (3.3);

— бытовые теплопоступления в течение отопительного периода, МДж, определяемые по формуле

 

(3.11)

 

— величина бытовых тепловыделений на 1 м2 пола отапливаемых помещений (для жилых зданий – площади пола жилых помещений и кухонь), Вт/м2, при отсутствии данных принимается не менее 10 Вт/м2;

— средняя продолжительность отопительного периода, сут, принимаемая по табл. 3.3;

— отапливаемая площадь здания, м2, равная площади пола всех отапливаемых помещений здания; для жилых зданий – площадь жилых помещений и кухонь;

— теплопоступления через окна от солнечной радиации в течение отопительного периода, МДж, для четырех фасадов зданий, ориентированных по четырем направлениям, определяемые по формуле

 

(3.12)

 

— коэффициенты, учитывающие затенение светового проема соответственно окон и зенитных фонарей непрозрачными элементами заполнения, принимаемые по проектным данным; при отсутствии данных – следует принимать по табл. 3.6.

— коэффициенты относительного проникания солнечной радиации соответственно для светопропускающих заполнений окон и зенитных фонарей, принимаемые по паспортным данным соответствующих светопропускающих изделий; при отсутствии данных – следует принимать по табл. 3.6.

— площадь светопроемов фасадов здания, соответственно ориентированных по четырем направлениям, м2;

 

Примечание. Для промежуточных направлений интенсивность солнечной радиации следует определять по интерполяции;

 

— площадь светопроемов зенитных фонарей здания, м2;

— средняя за отопительный период интенсивность солнечной радиации на вертикальные поверхности, соответственно ориентированные по четырем фасадам здания, МДж/м2, принимается по табл. 3.4;

— средняя за отопительный период интенсивность солнечной радиации на горизонтальную поверхность, МДж/м2, принимается по табл. 3.4;

— коэффициент, учитывающий способность ограждающих конструкций помещений зданий аккумулировать или отдавать тепло; рекомендуемое значение  = 0,8;

— коэффициент, учитывающий дополнительное теплопотребление системы отопления, связанное с дискретностью номинального теплового потока номенклатурного ряда отопительных приборов и их дополнительными теплопотерями через за радиаторные участки ограждений, теплопотерями трубопроводов, проходящих через не отапливаемые помещения: для многосекционных и других протяженных зданий = 1,13, для зданий башенного типа =1,11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.6

 

Значения коэффициентов затенения светового проема  и  и  относительного проникания солнечной радиации  и  соответственно окон и зенитных фонарей

 

Коэффициенты  и ;  и

п.п.

Заполнение светового проема в деревянных или ПВХ переплетах в металлических переплетах
 и  и  и  и
1 Двойное остекление с теплоотражающим покрытием на внутреннем стекле:
— однокамерные стеклопакеты в одинарных переплетах 0,8 0,57 0,9 0,57
— двойное остекление в спаренных переплетах 0,75 0,57 0,85 0,57
— двойное остекление в раздельных переплетах 0,65 0,57 0,8 0,57
2 Тройное остекление в раздельно-спаренных переплетах 0,5 0,83 0,7 0,83
3 Однокамерные стеклопакеты и одинарное остекление в раздельных переплетах:
— из обычного стекла 0,65 0,83
— с теплоотражающим покрытием 0,65 0,57

 

3.6. ПРОЦЕДУРА ВЫБОРА УРОВНЯ ТЕПЛОЗАЩИТЫ

 

3.6.1. Выбор уровня теплозащиты на основе требований подраздела 3.3 по теплозащите здания в целом выполняют в нижеприведенной последовательности:

а. Выбирают требуемые климатические параметры согласно подразделу 3.2;

б. Выбирают параметры воздуха внутри здания и условия комфортности в соответствии с ГОСТ 30494 согласно подразделу 3.2 и назначению здания;

в. Разрабатывают объемно-планировочные и компоновочные решения здания, рассчитывают его геометрические размеры и показатель компактности  , добиваясь условия п.3.5.1;

г. Определяют согласно подразделу 3.3 требуемое значение удельного расхода  тепловой энергии на отопление здания  в зависимости от типа здания и его этажности;

д. Определяют требуемые сопротивления теплопередач  ограждающих конструкций (стен, покрытий (чердачных перекрытий), цокольных перекрытий, окон и фонарей, наружных дверей и ворот) согласно подразделу 3.3 и рассчитывают приведенные сопротивления теплопередаче  этих ограждающих конструкций, добиваясь выполнения условия .

е. Назначают требуемый воздухообмен согласно СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02 и другим нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений, и проверяют обеспечение воздухообмена по помещениям;

ж. Проверяют принятые конструктивные решения наружных ограждений на удовлетворение требований прил. 2;

и. Рассчитывают согласно подразделу 3.5 удельные расходы тепловой энергии на отопление здания  и сравнивают его с требуемым значением . Расчет заканчивают в случае, если расчетное значение меньше требуемого не более на 5 % или равно одному из требуемых на единицу площади или отапливаемого объема, установленному табл. 3.5;

к. Если расчетное значение  больше требуемого  или меньше требуемого более чем на 5%, то осуществляют перебор вариантов до достижения предыдущего условия. При этом используют следующие возможности:

— изменение объемно-планировочного решения здания (размеров и формы),

— повышение уровня теплозащиты отдельных ограждений здания,

— выбор более эффективных систем отопления, вентиляции и способов их регулирования,

— комбинирование предыдущих вариантов, используя принцип взаимозаменяемости.

3.6.2. Выбор уровня теплозащиты здания на основе поэлементных требований подраздела 3.4 выполняют в нижеприведенной последовательности:

а. Начинают проектирование согласно позициям (а — в) п.3.6.1;

б. Определяют согласно подразделу 3.4 требуемое сопротивление теплопередаче  ограждающих конструкций (наружных стен, покрытий, чердачных и цокольных перекрытий, окон и фонарей, наружных дверей и ворот);

в. Разрабатывают или выбирают конструктивные решения наружных ограждений; при этом определяют их приведенное  сопротивление теплопередаче , добиваясь выполнения условия ;

г. Проверяют принятые конструктивные решения наружных ограждений на удовлетворение требований прил. 2.

д. Рассчитывают для энергетического паспорта удельное энергопотребление системой отопления здания  согласно подразделу 3.5;

е. Проверку условия согласно формулы (3.1) в этом случае производить не следует.

3.6.3. Светопрозрачные ограждающие конструкции следует подбирать по следующей методике:

а. Требуемое сопротивление теплопередаче  светопрозрачных конструкций следует устанавливать согласно подразделу 3.3. При этом выбор светопрозрачной конструкции следует осуществлять по значению приведенного сопротивления теплопередаче , полученному в результате сертификационных испытаний (выполненных аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями и включенных в сертификат соответствия изделия, выданный Госстроем России). Если приведенное сопротивление теплопередаче выбранной светопрозрачной конструкции  больше или равно , то эта конструкция удовлетворяет требованиям норм.

б. При отсутствии сертифицированных данных допускается использовать при проектировании значения , приведенные в прил. 6* СНип II-3. Значения  в этом приложении даны для случаев, когда отношение площади остекления к площади заполнения светового проема  равно 0,75. При использовании светопрозрачных конструкций с другими значениями  следует корректировать значение  следующим образом: для конструкций с деревянными и пластмассовыми переплетами при каждом увеличении  на величину 0,1 следует уменьшать значение  на 5 % и наоборот – при  каждом уменьшении  на величину 0,1 следует увеличить значение  на 5 %.

в. При проверке требования по обеспечению минимальной температуры на внутренней поверхности светопрозрачных ограждений согласно подразделу 3.3 температуру  этих поверхностей следует определять согласно СНиП II-3 как для остекления, так и непрозрачных элементов. Если в результате расчета окажется, что условия, изложенные в подразделе 3.3 нарушены при расчетных условиях, то следует выбрать другое конструктивное решение заполнения светопроема с целью обеспечения этих требований.

г. Требуемое сопротивление воздухопроницанию , м2×ч/кг, светопрозрачных конструкций следует определять по формуле

 

(3.15)

 

где   — нормативная воздухопроницаемость светопрозрачной конструкции, кг/(м2×ч), принимаемая по табл. 12* СНиП II-3 при = 10 Па;

— разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхности светопрозрачной конструкции, Па, определяемая согласно п. 5.2* СНиП II-3, = 10 Па – разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхности светопрозрачной конструкции, при которой определялась воздухопроницаемость сертифицируемого образца.

д. Сопротивление воздухопроницанию выбранного типа светопрозрачной конструкции , м2×ч/кг, определяют по формуле

 

(3.16)

где   — воздухопроницаемость светопрозрачной конструкции, кг/(м2×ч), при = 10 Па, полученная в результате сертификационных испытаний;

— показатель режима фильтрации светопрозрачной конструкции, полученный в результате сертификационных испытаний.

е. В случае  выбранная светопрозрачная конструкция удовлетворяет требованиям СНиП II-3 по сопротивлению воздухопроницанию.

В случае необходимо заменить светопрозрачную конструкцию и проводить расчеты по формуле (3.16) до удовлетворения требований СНиП II-3.

3.6.4. Проверяют принятые конструктивные решения наружных ограждений на удовлетворение требований СНиП II-3 по теплоустойчивости и паропроницаемости, обеспечивая, при необходимости, конструктивными изменениями выполнение этих требований.

3.6.5. Определяют категорию энергетической эффективности здания в соответствии с разделом 4.

 

  1. КОНТРОЛЬ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

 

4.1. Контроль теплотехнических и энергетических показателей при проектировании и экспертизе проектов теплозащиты зданий на их соответствие настоящим нормам следует выполнять с помощью энергетического паспорта согласно разделу 5.

4.2. Категория теплоэнергетической эффективности здания при сдаче объекта в эксплуатацию присваивается на основании расчетных данных. Окончательная категория теплоэнергетической эффективности здания присваивается по данным натурных теплотехнических испытаний после первого года эксплуатации здания. Присвоение категории уровня теплоэнергетической эффективности производится по степени снижения или повышения удельного расхода энергии на отопление здания (полученного в результате испытаний и нормализованного в соответствие с расчетными условиями) в сравнении с расчетным по данным нормам в соответствии с табл. 4.1.

 

Таблица 4.1

 

Категории теплоэнергетической эффективности зданий

 

Категория теплоэнергетической эффективности здания Отклонения от расчетного удельного расхода тепловой энергиина отопление зданий, %
1 — Низкая плюс 20 и более
2 — Пониженная от плюс 5 до плюс 20
3 — Нормальная от 5 до минус 5
4 — Повышенная от минус 5 до минус 20
5 — Высокая минус 20 и ниже

 

4.3. По объектам, которые получили категорию теплоэнергетической эффективности 1-Низкая и 2-Пониженная, контроль теплотехнических и энергетических показателей при эксплуатации зданий и оценка соответствия теплозащиты здания и его отдельных элементов требованиям настоящих норм следует осуществлять путем экспериментального определения основных показателей на основе государственных стандартов на методы испытаний строительных материалов, конструкций и объектов в целом.

4.4. Сертификация элементов  теплозащиты и всей системы теплозащиты здания в целом осуществляется на основании комплекта организационно-методических документов системы сертификации и гигиенической оценки, утвержденной Госстроем России постановлением от 17.03.98 № 11, включающей: РДС 10-231, РДС 10-232, СНиП 10-01, “Номенклатуру продукции и услуг (работ), подлежащих обязательной сертификации в области строительства с 1 октября 1998 г.”, утвержденной постановлением Госстроя России от 24.04.98 № 18-43 “Об обязательной сертификации продукции и услуг (работ) в строительстве”, а также приказом Минздрава России от 20.07.98 № 217 “О гигиенической оценке производства, поставки и реализации продукции”.

4.5. Определение теплофизических показателей (теплопроводности, теплоусвоения, влажности, сорбционных характеристик, паропроницаемости, водопоглощения, морозостойкости) материалов теплозащиты производится в соответствии с требованиями федеральных стандартов: ГОСТ 7076, ГОСТ 30256, ГОСТ 30290, ГОСТ 23250, ГОСТ 25609, ГОСТ 21718, ГОСТ 24816, ГОСТ 25898, ГОСТ 7025, ГОСТ 17177. При определении расчетных значений теплофизических показателей материалов теплозащиты согласно п. 3.2.5 в аккредитованных Госстроем России испытательных лабораториях следует пользоваться методикой стандартных испытаний.

4.6. Определение теплотехнических характеристик (сопротивления теплопередаче и воздухопроницанию, теплоустойчивости, теплотехнической однородности) отдельных конструктивных элементов теплозащиты выполняют в натурных условиях, либо в лабораторных условиях в климатических камерах, а также методами математического моделирования температурных полей на ЭВМ, согласно требованиям следующих стандартов: ГОСТ 26253, ГОСТ 26254, ГОСТ 26602-1, ГОСТ 26602-2, ГОСТ 25891, ГОСТ 25380, ГОСТ 26629.

4.7. При проектном энергопотреблении здания  ниже нормального уровня подрядные и другие организации, участвовавшие в его проектировании и строительстве, а также предприятия-изготовители энергоэффективной продукции, способствовавшей достижению этого уровня, следует экономически стимулировать в порядке, устанавливаемом законодательством и решениями администрации Ивановской области в соответствии с категорией энергоэффективности согласно  п. 4.2.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМУ ПАСПОРТУ ПРОЕКТА ЗДАНИЯ

 

5.1. Общая часть

 

5.1.1. Энергетический паспорт предназначен для подтверждения соответствия показателей энергосбережения и энергетической эффективности зданий по теплотехническим и энергетическим критериям, установленным в настоящем документе, путем использования его показателей в процессе разработки проектной и технической документации, при экспертизе проекта, ГАСН’е и контроле фактических показателей при эксплуатации зданий.

5.1.2. Энергетический паспорт следует заполнять при разработке проектов новых, реконструируемых, капитально ремонтируемых зданий, а также в процессе эксплуатации построенных зданий. С его помощью обеспечивается последовательный контроль качества при проектировании, строительстве и эксплуатации здания.

 

5.2. Основные положения

 

5.2.1. Энергетический паспорт здания следует заполнять:

  • на стадии разработки проекта после привязки к условиям конкретной площадки – проектной организацией;
  • на стадии сдачи строительного объекта в эксплуатацию – организациями, имеющими аттестат аккредитации в качестве испытательной лаборатории строительной продукции (по параметрам, определяющим теплотехническую и энергетическую эффективность);
  • на стадии эксплуатации – организацией, эксплуатирующей здание.

5.2.2. Для существующих зданий теплоэнергетический паспорт здания следует разрабатывать по заданиям организаций, осуществляющих эксплуатацию жилого фонда и зданий общественного назначения. При этом на здания, исполнительная документация на строительство которых не сохранилась, теплоэнергетические паспорта здания составляются на основе материалов Бюро Технической Инвентаризации, натурных технических обследований и измерений, выполняемых квалифицированными специалистами, имеющими лицензию на выполнение соответствующих работ.

5.2.3. Для жилых зданий с встроенно-пристроенными нежилыми помещениями в нижних этажах энергетические паспорта следует составлять раздельно по жилой части и каждому встроенно-пристроенному нежилому помещению; для встроенных нежилых помещений в первый этаж жилых зданий, не выходящим за проекцию жилой части здания, энергетический паспорт составляется для одного здания.

5.2.4. Контроль качества и соответствие теплозащиты зданий и отдельных его элементов действующим нормам осуществляется путем определения теплотехнических и энергетических показателей эксплуатируемых зданий в соответствии с разделом 4.

5.2.5. Ответственность за достоверность данных энергетического паспорта проекта здания несет проектная организация, осуществляющая его заполнение в процессе проектирования, или организация, оформляющая энергетический паспорт эксплуатируемого здания.

5.2.6. Несоответствие энергетических характеристик здания и его элементов требованиям СНиП РФ и настоящим нормам может являться основанием для подачи собственником или эксплуатирующей организацией судебного иска к организации-заказчику или генеральному подрядчику о возмещении ущерба.

5.2.7. Энергетический паспорт гражданского здания не предназначен для расчетов за коммунальные и другие услуги, оказываемые владельцам зданий, квартиросъемщикам и владельцам квартир.

5.2.8. Энергетический паспорт следует составлять в 4-х экземплярах. Один экземпляр должен храниться в проектной организации, второй – в папке ГАСН, третий экземпляр передается заказчику, в дальнейшем – собственнику, четвертый – организации, эксплуатирующей здание.

 

5.3. Состав показателей энергетического паспорта

 

5.3.1. Энергетический паспорт здания должен содержать следующие сведения:

  • общую информацию о проекте;
  • расчетные условия;
  • функциональное назначение и тип здания;
  • объемно-планировочные и компоновочные показатели здания;
  • расчетные энергетические показатели, в том числе:

— теплотехнические показатели здания;

— теплоэнергетические показатели здания.

  • сопоставление с нормативными требованиями;
  • рекомендации по повышению энергетической эффективности здания;
  • результаты измерения энергопотребления и уровня теплозащиты здания после годичного периода его эксплуатации;
  • установленную категории энергетической эффективности здания согласно раздела 4;

5.3.2. Здания следует различать по функциональному назначению на: жилые и общественные (отдельно стоящие или пристраиваемые к другим зданиям), по типу на: малоэтажные до трех этажей включительно и многоэтажные, и по конструктивным решениям: на крупнопанельные железобетонные, монолитные, кирпичные, деревянные и др.

5.3.3. Внутренние и наружные расчетные условия должны содержать сведения о расчетной температуре и относительной влажности внутреннего воздуха, расчетной температуре наружного воздуха, градусосуток и продолжительности отопительного периода. Нормируемые величины следует принимать согласно СНиП 23-01, ГОСТ 30494, настоящим нормам и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений.

5.3.4. Объемно-планировочные и компоновочные параметры здания должны содержать данные о геометрических параметрах здания (строительном объеме, высоте этажей и количестве квартир для жилых зданий), о площадях помещений общественных зданий, площадях жилых помещений и кухонь жилых зданий, о площадях наружных ограждающих конструкций (стен, окон, балконных и входных дверей, покрытий, чердачных перекрытий и перекрытий над не отапливаемыми подвалами и подпольями, проездами над и под эркерами, полов по грунту), о коэффициентах остекления фасада здания и компактности здания, сведения о компоновочных решениях.

5.3.5. Нормативные теплотехнические и энергетические параметры должны содержать данные о требуемом сопротивлении теплопередаче и воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций (стен, окон и балконных дверей, покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над проездами и эркерами, перекрытий над не отапливаемыми подвалами и подпольями, входных дверей и ворот), о требуемом удельном расходе тепловой энергии системами отопления здания. Нормируемые величины следует принимать согласно СНиП II-3 и настоящих норм.

5.3.6. Расчетные теплотехнические показатели здания должны содержать данные о приведенном сопротивлении теплопередаче и сопротивлении воздухопроницанию наружных ограждающих конструкций (стен по продольным фасадам и торцевых, окон и наружных дверей, покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над проездами и эркерами, перекрытий над не отапливаемыми подвалами и подпольями, входных дверей и ворот), о приведенном трансмиссионном и инфильтрационном (условном), а также общем коэффициенте теплопередачи здания.

5.3.7. Расчетные энергетические показатели здания должны содержать данные о потребности тепловой энергии на отопление здания за отопительный период, об удельном расходе тепловой энергии на отопление на один м2 полезной площади (или на один м3 отапливаемого объема) здания, приходящемся на одни градусосутки.

5.3.8. Результаты измерений теплотехнических и энергетических показателей согласно подразделу 3.6 должны содержать данные о фактических значениях величин, поименованных в п.п. 5.3.5-5.3.7. Результаты фактических измерений должны быть приведены к расчетным условиям.

5.3.9. Энергетический паспорт должен содержать проверку проектных и эксплуатационных показателей, поименованных в п.п. 5.3.5-5.3.7, на соответствие их нормативным требованиям. По результатам измерений энергопотребления здания следует установить категорию энергетической эффективности согласно разделу 4.

5.3.10. Рекомендации по повышению энергоэффективности здания с указанием сроков их реализации следует разрабатывать:

— на стадии проекта в случае несоответствия энергетических показателей требованиям данных норм – проектной организацией;

— на стадии эксплуатации в случае присвоения зданию “пониженной” категории энергетической эффективности – организацией, эксплуатирующей здание.

 

5.4. Форма и пример заполнения энергетического паспорта здания

 

Десятиэтажное 3-х секционное жилое здание серии 90/1 предназначено для строительства в г. Иваново. Здание состоит из двух торцевых секций и одной рядовой. Общее количество квартир – 120. Стены здания состоят из трехслойных железобетонных панелей на гибких связях с утеплителем из пенополистирола, окна с трехслойным остеклением в раздельно-спаренных деревянных переплетах. Чердак – теплый, покрытие – трехслойные железобетонные плиты с утеплителем из полистирола. Подвал – с разводкой трубопроводов.

 

Общая информация о проекте Дата заполнения (число, месяц, год)
Адрес здания г. Иваново
Тип здания Жилое здание

10-ти этажное 3 секционное, крупнопанельное, трехслойные панели с утеплителем

Разработчик проекта ЦНИИЭП жилища
Адрес и телефон разработчика Москва, Дмитровское шоссе, д.9б

т.(095)9762819

Шифр проекта 120 кв. жилой дом в г. Иваново

 

Параметры Обозначения Ед. измер. Величина
Расчетные условия
1. Расчетная температура внутреннего воздуха °C 20
2. Расчетная температура наружного воздуха °C -30
3. Расчетная температура теплого чердака °C 14
4. Расчетная температура “теплого” подвала °C 2
5. Продолжительность отопительного периода сут 219
6. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период °C -3,9
7. Градусосутки отопительного периода °С×сут 5234

 

Функциональное назначение, тип и конструктивное решение здания
8. Назначение жилое
9. Размещение в застройке отдельно стоящее
10. Тип многоэтажное, 10 этажей
11. Конструктивное решение крупнопанельное, железобетонное

 

Энергетический показатель Обозначение и размерность показателя Нормативное значение показателя Расчетное (проектное) значение показателя Фактическое значение показателя
1 2 3 4 5 6
Объемно-планировочные параметры здания
1 2 3 4 5 6
Геометрические параметры
12. — общая площадь наружных ограждающих конструкций

в т.ч.:

м2 5966,28
наружных стен м2 3622,86
окон , м2 717,24
покрытия (чердачного перекрытия) , м2 813,09
перекрытия 1-го этажа , м2 813,09
13. — площадь отапливаемых помещений , м2 6618,21
14. — полезная площадь , м2 6618,21
15. — жилая площадь + площадь кухонь , м2 3911,13
16. — отапливаемый объем , м3 21823,27
17. — коэффициент остекленности фасада здания 0,18 0,124
18. — показатель компактности здания 0,29 0,27
Энергетические показатели
Теплотехнические показатели
1 2 3 4 5 6
19. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных ограждений ,

м2×°С/Вт

— стен по продольному фасаду 3,23 3,0
— торцевых стен 3,23 3,0
— окон и балконных дверей 0,543 0,55
— покрытий (чердачных перекрытий) 4,82 4,82
— перекрытия 1 этажа 4,26 4,26
20. Приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи здания ,

Вт/(м2×°С)

0,600
21. Воздухопроницаемость ограждений ,

кг/(м2×ч)

— стен по продольному фасаду 0,5 0,5
— торцевых стен 0,5 0,5
— окон и балконных дверей 6 6
— покрытий (чердачных перекрытий) 0,5 0,5
— цокольных перекрытий 0,5 0,5
22. Кратность воздухообмена , 1/ч 0,633
23. Приведенный (условный) инфильтрационный коэффициент теплопередаче здания ,

Вт/(м2×°С)

0,578
24. Общий коэффициент теплопередачи здания ,

Вт/(м2×°С)

1,122
Теплоэнергетические показатели
25. Общие теплопотери через ограждающую оболочку здания за отопительный период ,

МДж

3026347
26. Удельные бытовые тепловыделения в здании ,

Вт/м2

не менее 10 11
27. Бытовые теплопоступления в здание за отопительный период ,

МДж

814053
28. Теплопоступления в здания от солнечной радиации за отопительный период ,

МДж

307537
29. Потребность в тепловой энергии на отопление здания за отопительный период ,

МДж/год

2405855
30. Удельный расход тепловой энергии на отопление здания , кДж/

2×°С×сут)

69,45
Сопоставление с нормативными требованиями
31. Требуемый удельный расход тепловой энергии на отопление здания  кДж/(м2×°С×сут) 70
32. Соответствует ли проект здания нормативному требованию Да
33. Категория энергетической эффективности «нормальная»
34. Дорабатывать ли проект здания? Нет
Рекомендации по повышению энергетической эффективности
35. Рекомендуем:

-.

36. Паспорт заполнен
Организация

Адрес и телефон

Ответственный исполнитель

 

  1. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛА ПРОЕКТА “ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ”

 

6.1. Общие положения

 

6.1.1. Проект здания должен содержать раздел “Энергоэффективность”. В этом разделе должны быть представлены сводные показатели энергоэффективности проектных решений в соответствующих частях проекта здания. Сводные показатели энергоэффективности должны быть сопоставлены с нормативными показателями данных норм. Указанный раздел выполняется на утверждаемых стадиях пред проектной и проектной документации.

6.1.2. Разработка раздела “Энергоэффективность” проекта здания осуществляется за счет средств заказчика.

6.1.3. При необходимости к разработке раздела “Энергоэффективность” заказчиком и проектировщиком привлекаются соответствующие специалисты и эксперты из других организаций.

6.1.4. Органы экспертизы должны осуществлять проверку соответствия данным нормам пред проектной и проектной документации в составе комплексного заключения.

 

6.2. Содержание раздела “Энергоэффективность”

 

6.2.1. Раздел “Энергоэффективность” должен содержать Энергетический паспорт здания, информацию о присвоении категории энергетической эффективности здания в соответствии с разделом 5 настоящих норм, заключение о соответствии проекта здания требованиям настоящих норм и рекомендации по повышению энергетической эффективности в случае необходимости доработки проекта.

6.2.2. Пояснительная записка раздела должна содержать:

  • общую энергетическую характеристику запроектированного здания;
  • сведения о проектных решениях, направленных на повышение эффективности использования энергии:

— описание технических решений ограждающих конструкций с расчетом приведенного сопротивления теплопередаче (за исключением светопрозрачных) с приложением протоколов технических испытаний, подтверждающих принятые расчетные теплофизические показатели строительных материалов, отличающихся от СНиП II-3, и сертификата соответствия для светопрозрачных конструкций;

— принятые виды пространства под первым и над последним этажами, с указанием температур внутреннего воздуха, принятых в расчет; наличие мансардных этажей, используемых для жилья; наличия тамбуров входных дверей и отопления вестибюлей, остекления лоджий;

— принятые системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, сведения о наличии приборов учета и регулирования, обеспечивающих эффективное использование энергии;

— специальные приемы повышения энергоэффективности здания: устройства по пассивному использованию солнечной энергии, системы утилизации тепла вытяжного воздуха, теплоизоляция трубопроводов отопления и горячего водоснабжения, проходящих в холодных подвалах, применение тепловых насосов и прочее;

  • информацию о выборе и размещении источников теплоснабжения для объекта. В необходимых случаях приводится технико-экономическое обоснование энергоснабжения от автономных источников вместо централизованных;
  • сопоставление проектных решений и технико-экономических показателей в части энергопотребления с требованиями данных норм;
  • заключение.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

 

П1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Термин Обозначение Характеристика термина Размерность единицы величины
1 2 3 4
П1.1 Общие положения
1.1. Здание с эффективным использованием энергии Здание и оборудование, использующее тепловую энергию для поддержания в здании нормируемых параметров, должны быть спроектированы и возведены таким образом, чтобы было обеспечено заданное энергосбережение, и чтобы здание и названное оборудование использовалось так, чтобы было обеспечено это энергосбережение
1.2. Тепловой режим здания Совокупность всех факторов и процессов, определяющих тепловой режим помещений здания
1.3. Теплозащита зданий Свойство оболочки здания сопротивляться переносу теплоты между помещениями и наружной средой, а также между помещениями с различной температурой воздуха
1.4. Энергетический паспорт здания Документ, содержащий геометрические, энергетические и теплотехнические характеристики существующих и проектируемых зданий и их ограждающих конструкций и устанавливающий соответствие их требованиям нормативных документов
1.5. Градусосутки Показатель, представляющий собой температурно-временную характеристику района строительства здания и используемый для расчетов потребления топлива и отопительной нагрузки здания в течение отопительного периода. °С×сут
1.6. Коэффициент остекленности фасада здания Отношение площади вертикального остекления к общей площади наружных стен
1.7. Показатель компактности здания Отношение общей площади поверхности наружных ограждающих конструкций здания к заключенному в них отапливаемому объему 1/м
1.8. Отапливаемая площадь здания Суммарная площадь этажей (в т.ч. и монсардного) здания, измеряемая в пределах внутренних поверхностей наружных стен, включая площадь лестничных клеток и лифтовых шахт; для общественных зданий включается площадь антресолей, галлерей и балконов зрительных залов м2
1.9. Полезная площадь (для общественных зданий) Сумма площадей всех отапливаемых помещений здания м2
1.10. Жилая площадь Сумма площадей всех общих комнат (гостиных) и спален м2
1.11. Отапливаемый объем Объем, ограниченный внутренними поверхностями наружных ограждений здания (стен, покрытий, (чердачных перекрытий), перекрытий пола первого этажа) м3
 

П1.2. Показатели энергоэффективности

 

1 2 3 4
2.1. Потребность в тепловой энергии на отопление здания Количество теплоты за отопительный период, необходимое для поддержания в здании нормируемых параметров теплового комфорта МДж
2.2. Расчетный удельный расход тепловой энергии на отопление здания Количество теплоты период, необходимое для поддержания в здании нормируемых параметров теплового комфорта, отнесенное к единице общей отапливаемой площади здания или его объему и градусосуткам отопительного периода кДж/

2×°С×сут),

кДж/

3×°С×сут)

2.3. Требуемый удельный расход тепловой энергии на отопление здания Нормируемое значение удельного расхода тепловой энергии на отопление здания кДж/

2×°С×сут),

кДж/

3×°С×сут)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

 

П2. Выбор конструктивных, объемно-планировочных и архитектурных решений, обеспечивающих необходимую теплозащиту зданий

 

П2.1. При проектировании теплозащиты зданий различного назначения следует применять конструкции, изделия, материалы и технологии, качество и безопасность которых должно соответствовать российским и зарубежным стандартам, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами, гигиеническими заключениями и другими документами при условии взаимного признания результатов сертификации российскими и зарубежными компетентными организациями.

П2.2. Для наружных ограждений следует предусматривать, как правило, многослойные конструкции. Для обеспечения лучших эксплуатационных характеристик в многослойных конструкциях зданий с холодной стороны следует располагать слои с меньшей теплопроводностью, а с теплой – с повышенным сопротивлением паропроницанию.

П2.3. При проектировании многослойных конструкций стен суммарная толщина утепляющих слоев, как правило, должна быть не более 250 мм.

П2.4. Тепловую изоляцию наружных стен следует стремиться проектировать непрерывной в плоскости фасада здания. такие элементы конструкций, как внутренние перегородки, колонны, пилястры, балки, вентиляционные каналы и другие, не должны нарушать непрерывность слоя теплоизоляции. Воздуховоды, вентиляционные каналы и трубы, которые частично проходят в толще наружных ограждений, следует располагать до теплой поверхности теплоизоляции. Следует обеспечить плотное примыкание теплоизоляции к сквозным теплопроводным включениям. В трехслойных бетонных панелях следует предусматривать конструктивные или технологические мероприятия, исключающие попадание раствора в стыки между плитами утеплителя, по периметру окон и самих панелей. При этом приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции с теплопроводными включениями должно быть не менее требуемых величин.

П2.5. При наличии в ограждающей конструкции теплопроводных включений необходимо учитывать следующее:

— несквозные включения целесообразно располагать ближе к теплой стороне ограждения;

— в сквозных, главным образом, металлических включениях (профилях, стержнях, болтах, оконных рамах) следует предусматривать вставки (разрывы мостиков холода) из материалов с коэффициентом теплопроводности не выше 0,35 Вт/(м×°С).

П2.6. Коэффициент теплотехнической однородности наружных ограждающих конструкций должен быть не менее нормативных величин, установленных СНиП II-3. Значение коэффициента r определяют на основе расчета температурных полей или экспериментально. Если в проектируемой конструкции ограждения достигнуть нормативных величин r не удается, то такую конструкцию следует снять с дальнейшего проектирования.

П2.7. При проектировании замкнутых воздушных прослоек рекомендуется руководствоваться следующими рекомендациями:

— размер прослойки по высоте не должен быть более высоты этажа и не более 6 м, размер по толщине – не менее 40 мм в случае обеспечения гладких поверхностей внутри прослойки и не более 100 мм;

— прослойки рекомендуется располагать ближе к холодной стороне ограждения.

П2.8. При проектировании стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) следует руководствоваться следующими рекомендациями:

— воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 40 в случае обеспечения гладких поверхностей внутри прослойки и не более 150 мм, ее следует размещать между наружным слоем и теплоизоляцией;

— теплоизоляция должна быть зафиксирована специальными фиксаторами (или приклеена), обеспечивающими ее плотное примыкание к внутреннему несущему слою и требуемую величину воздушной прослойки, поверхность теплоизоляции, обращенную в сторону прослойки, рекомендуется закрывать стекло сеткой с ячейками не более 4´4 мм или стеклотканью;

— наружный слой стены должен иметь вентиляционные отверстия, площадь которых определяется из расчета 7500 мм2 на 20 м2 площади стен;

— нижние (верхние) вентиляционные отверстия, как правило, следует совмещать с цоколем (карнизом), причем для нижних отверстий предпочтительно совмещение функций вентиляции и отвода влаги;

— под окнами рекомендуется устраивать дополнительные отверстия.

П2.9. Как правило, следует применять теплоизоляцию из эффективных материалов с коэффициентом теплопроводности не более 0,1 Вт/(м×°С), размещая ее с наружной стороны ограждающей конструкции.

П2.10. Конструктивные решения систем наружного утепления зданий с применением горючих материалов необходимо согласовывать с Государственной противопожарной службой.

П2.11. Все притворы окон и балконных дверей должны содержать уплотнительные прокладки (не менее двух) из силиконовых материалов или морозостойкой резины. Допускается применение двухслойного остекления, вместо трехслойного, для окон и балконных дверей, выходящих внутрь остекленных лоджий.

П2.12. Оконные коробки в деревянных или пластмассовых переплетах независимо от слоев остекления следует размещать в оконном проеме на глубину обрамляющей «четверти» от плоскости фасада теплотехнически однородной стены или посередине теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях стен, заполняя пространство между оконной коробкой и внутренней поверхности четверти теплоизоляционным материалом. Оконные блоки следует закреплять на более прочном (наружном или внутреннем) слое стены.

С целью организации требуемого воздухообмена следует предусматривать специальные приточные отверстия в ограждающих конструкциях при использовании окон в пластмассовых или алюминиевых переплетах в случаях, если результаты сертификационных испытаний этих окон на воздухопроницаемость ниже нормируемых значений в 1,5 и более раза.

П2.13. При проектировании зданий следует предусматривать защиту внутренней и наружной поверхностей стен от воздействия влаги и атмосферных осадков устройством облицовки или штукатурки, окраски водоустойчивыми составами, выбираемыми в зависимости от материала стен и условий эксплуатации.

Ограждающие конструкции, контактирующие с грунтом, следует предохранять от грунтовой влаги путем устройства гидроизоляции согласно СНиП II-3.

При устройстве мансардных окон следует предусматривать надежную в эксплуатации гидроизоляцию примыкания кровли к оконному блоку.

П2.14. В целях сокращения расхода теплоты на отопление зданий следует предусматривать:

а) объемно-планировочные решения, обеспечивающие наименьшую площадь наружных конструкций для зданий одинакового объема (широко корпусные здания), размещение более теплых и влажных помещений у внутренних стен здания;

б) блокирование зданий;

в) устройство тамбурных помещений за входными дверями в многоэтажных зданиях;

г) как правило, меридиональную или близкую к ней ориентацию продольного фасада здания;

д) конструктивные решения равноэффективных в теплотехническом отношении ограждающих конструкций, обеспечивающие их высокую теплотехническую однородность (с коэффициентом теплотехнической однородности r равным 0,7 и более);

е) эксплуатационно надежную герметизацию стыковых соединений и швов наружных ограждающих конструкций и элементов.

ж) при разработке проектов следует избегать размещения окон по обеим наружным стенам угловых комнат.

П2.15. При разработке объемно-планировочных решений следует избегать размещения окон по обеим наружным стенам угловых комнат.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(обязательное)

 

П3. Методика заполнения и расчета параметров энергетического паспорта

 

П3.I. Перед заполнением формы энергетического паспорта следует привести краткое описание проекта здания. При этом указывается этажность здания, количество и типы секций, количество квартир и место строительства. Приводится характеристика наружных ограждающих конструкций: стен, окон, покрытия или чердака, подвала, подполья, а при отсутствии пространства под первым этажом — полов по грунту. Указывается источник теплоснабжения здания и характер разводки трубопроводов отопления и горячего водоснабжения.

П3.II. В разделе «Общая информация о проекте» приводится следующая информация:

Адрес здания — Регион РФ, город или населенный пункт, название улицы и номер здания;

Тип здания — в соответствии с п.5.3.2;

Разработчик проекта — название головной проектной организации;

Адрес и телефон разработчика — почтовый адрес, номер телефона и факса дирекции;

Шифр проекта — номер проекта повторного применения или индивидуального проекта, присвоенный проектной организацией.

П3.III. В разделе «Расчетные условия» приводятся климатические данные для города или пункта строительства здания и принятые температуры помещений (здесь и далее нумерация приведена согласно п. 5.4 настоящих норм):

  1. Расчетная температура внутреннего воздуха принимается по табл.3.2. Для жилых зданий =20 °С.
  2. Расчетная температура наружного воздуха . Принимается значение средней температуры наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по табл.3.1. Для г. Иваново =-30 °С.
  3. Расчетная температура теплового чердака . Принимается исходя из расчета теплового баланса системы, включающей теплый чердак и ниже расположенные жилые помещения, в данном случае она получилась равной 14 °С.
  4. Расчетная температура «теплового» подвала . При наличии в подвале труб систем отопления и горячего водоснабжения эта температура принимается исходя из расчета теплового баланса системы, включающей подвал и вышерасположенные жилые помещения, в данном случае, в результате расчета она получилась равной плюс 2 °С.
  5. Продолжительность отопительного периода . Принимается по табл. 3.3. Для г. Иваново =219 сут.
  6. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период . Принимается по табл. 3.1. Для г. Иваново =-3,9 °С.
  7. Градусосутки отопительного периода принимаются по табл. 3.3. Для г. Иваново =5234 °С.сут.

П3.IV. В разделе «Функциональное назначение, тип и конструктивное решение здания» приводятся данные, характеризующие здания.

8-11. Все характеристики по этим пунктам принимаются по проекту здания.

П3.V. В разделе «Объемно-планировочные параметры здания» вычисляют в соответствии с требованиями п.3.2.7 площадные и объемные характеристики и объемно-планировочные показатели:

  1. Общая площадь наружных ограждающих конструкций здания , устанавливается по внутренним размерам «в свету» (расстояния между внутренними поверхностями наружных ограждающих конструкций, противостоящих друг другу).

Площадь стен, включающих окна, балконные и входные двери в здание, витражи, , м2, определяется по формуле

 

,                  (П3.1)

 

где — длина периметра внутренней поверхности наружных стен этажа, м;

— высота отапливаемого объема здания, м.

 

м2

 

Площадь наружных стен , м2, определяется по формуле

,                    (П3.2)

 

где  — площадь окон, определяется как сумма площадей всех оконных проемов.

Для рассматриваемого здания =717,24 м2.

Тогда =4340,1-717,24=3622,86 м2.

Площадь покрытия , м2, и площадь перекрытия над подвалом , м2, равны площади этажа

м2

 

Общая площадь наружных ограждающих конструкций  определяется по формуле

 

 м2,     (П3.3)

 

13-15. Площадь отапливаемых помещений (полезная площадь)  и площадь жилых помещений и кухонь  определяются по проекту

 

=6618,21 м2;                          =3911,13 м2

 

  1. Отапливаемый объем здания , м3, вычисляется как произведение площади этажа, , м2, (площади ограниченной внутренними поверхностями наружных стен) на высоту , м, этого объема, представляющую собой расстояние от пола первого этажа до потолка последнего этажа.

м3,       (П3.4)

 

17-18. Показатели объемно-планировочного решения здания определяются по формулам:

коэффициент остекленности фасадов здания p

 

,      (П3.5)

 

показатель компактности здания

 

,          (П3.6)

 

ПVI. Раздел «Энергетические показатели» включает теплотехнические и теплоэнергетические показатели.

Теплотехнические показатели

  1. Согласно СНиП II-3 приведенное сопротивление теплопередаче наружных ограждений , м2×°С/Вт, должно приниматься не ниже требуемых значений , которые устанавливаются по табл.1б СНиП II-3 в зависимости от градусосуток отопительного периода. Для =5234 °С×сут требуемое сопротивление теплопередаче равно для:

стен =3,23 м2×°С/Вт;

окон и балконных дверей =0,543 м2×°С/Вт;

покрытия =4,82 м2×°С/Вт;

перекрытия первого этажа =4,26 м2×°С/Вт.

Согласно настоящим нормам в случае удовлетворения главному требованию  по удельному энергопотреблению приведенное сопротивление теплопередаче  для отдельных элементов наружных ограждений могут приниматься ниже требуемых значений. В рассматриваемом случае для стен здания приняли =3,0 м2×°С/Вт, что ниже требуемых значений, для покрытия — =4,82 м2×°С/Вт, для перекрытия первого этажа — =4,26 м2×°С/Вт. Для заполнения  оконных и балконных проемов приняли окна и балконные двери с тройным остеклением в деревянных раздельно-спаренных переплетах =0,55 м2×°С/Вт

  1. Приведенный трансмиссионный коэффициент теплопередачи здания , Вт/(м2×°С), определяется согласно формулы (3.8)

 

 

  1. Воздухопроницаемость наружных ограждений , кг/(м2×ч), принимается по табл.12* СНиП II-3. Согласно этой таблицы воздухопроницаемость стен, покрытия, перекрытия первого этажа кг/(м2×ч), окон в деревянных переплетах и балконных дверей кг/(м2×ч).
  2. Требуемая кратность воздухообмена жилого здания , 1/ч, согласно СНиП 2.08.01 устанавливается из расчета 3 м3/ч удаляемого воздуха на один кв.м жилых помещений и кухонь по формуле

 

(П3.7)

 

где  — площадь жилых помещений и кухонь, м2;

— коэффициент, учитывающий долю внутренних ограждающих конструкций в отапливаемом объеме здания, принимаемый равным 0,85;

— отапливаемый объем здания, м3.

 

1/ч

 

  1. Приведенный инфильтрационный (условный) коэффициент теплопередачи здания , Вт/(м2×°С), определяется по формуле (3.9)

 

Вт/(м2×°С)

 

  1. Общий коэффициент теплопередачи здания , Вт/(м2×°С), определяется по формуле (3.7)

Вт/(м2×°С)

 

Теплоэнергетические показатели

  1. Общие теплопотери через ограждающую оболочку здания за отопительный период , МДж, определяются по формуле (3.6)

 

МДж

 

  1. Удельные бытовые тепловыделения , Вт/м2, следует устанавливать исходя из расчетного удельного электро и газопотребления здания, но не менее 10 Вт/м2. В нашем случае принято 11 Вт/м2.
  2. Бытовые теплопоступления в здание за отопительный период , МДж, определяются по формуле (3.11)

 

МДж

 

  1. Теплопоступления в здание от солнечной радиации за отопительный период , МДж, определяются по формуле (3.12)

 

МДж

 

  1. Потребность в тепловой энергии на отопление здания за отопительный период , МДж, определяется по формуле (3.5)

 

МДж

 

  1. Удельный расход тепловой энергии на отопление здания , кДж/(м2×°С×сут), определяется по формуле (3.4)

 

кДж/(м2×°С×сут)

 

  1. Требуемый удельный расход тепловой энергии системой теплоснабжения на отопление здания, , кДж/(м2×°С×сут), принимается в соответствии с табл.3.5 равным 70 кДж/(м2×°С×сут).

Следовательно проект здания соответствует требованиям настоящих норм.

 

Ключевые слова:

Строительная теплотехника, теплозащита зданий, энергопотребление, энергосбережение, энергетическая эффективность, энергетический паспорт, теплоизоляция, контроль теплотехнических показателей

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов.

Без рубрики

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА г. МОСКВЫ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВСН 49-96

МОСКВА — 1996

Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов разработана НИИМосстроем Департамента строительства (д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов, инж. А.Н. Шевченко, к.т.н. Л.Д. Пахомова) взамен ВСН 92-74 и ВСН 230-87 в развитие и дополнение СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» с учетом новых ГОСТов и ТУ на материалы для облицовочных работ при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман).

Инструкция обобщает накопленный опыт за последние 15 лет по облицовке различных поверхностей (стен, перегородок, откосов) рулонными полимерными материалами с использованием клееных композиций.

При пользовании настоящей Инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в Строительные нормы и правила, стандарты и ТУ на материалы, применяемые при устройстве облицовок.

Комплекс перспективного развития г. Москвы Ведомственные строительные нормы ВСН 49-96
Управление развития генплана г. Москвы Инструкция по технологии применения рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов Взамен
ВСН-92-74 и ВСН-230-87
Мосстройлицензия

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция является руководством по применению рулонных поливинилхлоридных отделочных материалов при устройстве покрытий стен внутри помещений.

1.2. Инструкция распространяется на следующие виды рулонных поливинилхлоридных материалов: обои поливинилхлоридные декоративные на бумажной основе (далее по тексту «обои»), материал поливинилхлоридный декоративный стеновой вспененный с печатным рисунком (далее по тексту «материал стеновой»), материал декоративный дублированный «Плетекс» (далее по тексту «материал Плетекс»), пленки поливинилхлоридные декоративные отделочные ПДО и ПДСО (самоклеящая) (далее по тексту «пленка ПДО» и «ПДСО»).

1.3. Рулонные поливинилхлоридные материалы наклеивают на бетонные, гипсобетонные, асбоцементные, гипсокартонные и оштукатуренные поверхности.

1.4. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными отделочными материалами, должны быть подготовлены в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

1.5. В помещениях, предназначенных для оклеивания рулонными отделочными материалами, должны быть проложены все скрытые сантехнические, электромонтажные и слаботочные проводки, кроме установки розеток и крышек выключателей, а также выполнены и закончены монтаж и опрессовка санитарно-технических систем, промывка канализации, проверка систем вентиляции.

Внесены НИИМосстроем Утверждены Управлением развития генплана г. Москвы

«25» сентября 1996 г.

Дата ведения в действие

«1» января 1997 г.

1.6. В помещениях, оклеиваемых рулонными отделочными материалами, должна круглосуточно поддерживаться температура не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха не выше 70 %.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Обои, выпускаемые АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-528-93 (взамен ранее выпускаемых «Дивилон», «Изоплен» и др.).

2.1.1. Обои состоят из: поливинилхлоридного слоя, изготовляемого промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок и бумажной основы с последующим нанесением печатного рисунка и тиснения.

2.1.2. Обои предназначаются для оклейки внутренних поверхностей стен общественных и жилых зданий (кухонь, прихожих), кроме путей эвакуации в общественных зданиях.

2.1.3. Применение обоев согласовано с Московским областным центром Госсанэпиднадзора, гигиенический сертификат № 444-16 от 19.11.93 г.

2.1.4. Обои должны удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                             — не более 0,3 мм

предел прочности при разрыве в продольном направлении   — не менее 0,6 кгс/см

устойчивость окраски к воздействию света                              — не менее 5 баллов

прочность печати на влажное истирание:

без лакового покрытия                                                             — не менее 150

количеств-истираний

с лаковым покрытием                                                              — не менее 200

количеств-истираний

2.2. Материал стеновой, выпускаемый АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-351-88, изм. 1-3.

2.2.1. Материал стеновой изготавливается промазным способом и состоит из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок, печатного рисунка, защищенного поливинилхлоридным слоем, и стеклохолста в качестве подосновы.

2.2.2. Материал стеновой применяется в условиях повышенной термовлажностной эксплуатации (влажность более 70 %, температура в пределах 18 — 40 °С) для отделки следующих зданий и помещений: лечебно-профилактические учреждения (стены и панели сантехкабин, туалетов, душевых, процедурных, подсобных помещений; фартуки около умывальников в кабинетах врачей); детские дошкольные учреждения и школы (стены сантехкабин и туалетов, фартуки в классах, лабораторных комнатах и фойе около столовых); жилые дома, общежития, гостиницы (стены сантехкабин, туалетов, душевых), универсамы, магазины, комбинаты бытового обслуживания (стены сантехкабин и туалетов, стены и панели административно-бытовых и расфасовочных помещений), административные (сантехкабины и туалеты).

2.2.3. Материал стеновой должен удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                             — не более 1,3 мм

в том числе толщина защитного полимерного слоя                 — 0,15±0,02 мм

масса 1 м2                                                                                      — не более 950 г

предел прочности при разрыве                                                   — не менее 4 кгс/см

изменение линейных размеров в продольном направлении   — не более 0,5 %

2.3. Материал «Плетекс», изготавливаемый АО «Моспромстройматериалы» по ТУ 400-1-323-87, изм.1-3.

2.3.1. Плетекс изготавливается методом дублирования пленки типа ПДО, ПДОА-20 или поливинилхлоридного пленочного слоя с нетканым клееным полотном.

2.3.2. Материал «Плетекс» предназначается для отделки внутренних поверхностей подсобных помещений в жилищном строительстве, а также для отделки стен в кабинетах, коридорах и холлах.

2.3.3. Материал «Плетекс» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина общая                                                                                  — не более 0,45 мм

в том числе полимерного слоя                                                         — 0,15±0,02 мм

разрушающее напряжение при растяжении

в продольном направлении                                                              — не менее 6,9 МПа

изменение линейных размеров:

в продольном направлении                                                          — не более 1 %

в поперечном направлении                                                          — не более 0,3 %

масса 1 м2                                                                                           — не более 410 г

2.4. Пленки ПДО и ПДСО, изготавливаемые АО «Моспромстройматериалы» по ГОСТ 24944-81.

2.4.1. Пленки ПДО и ПДСО представляют собой рулонный отделочный материал с фактурой, имитирующей ценные породы древесины, рисунки различных тканей и природного мрамора.

Изготавливаются вальцево-каландровым способом из поливинилхлоридной композиции с последующим нанесением печатного рисунка (методом глубокой печати) и клеевого слоя, защищенного специальной бумагой (ПДСО).

2.4.2. Пленки ПДО и ПДСО применяют для отделки внутренних поверхностей помещений жилых и общественных зданий (кроме путей эвакуации), встроенной мебели, отделочных панелей.

2.4.3. Пленки ПДО и ПДСО должны удовлетворять следующим основным требованиям:

толщина                                                                             — 0,15 мм

разрушающее напряжение при растяжении

в продольном направлении                                             — не менее 11,8 МПа

относительное удлинение при разрыве

в продольном направлении                                             — не менее 130 %

изменение линейных размеров:

в продольном направлении                                          — не более 6 %

в поперечном направлении                                          — не более 1 %

сопротивление отслаиванию для пленки ПДСО           — не менее 1,96 Н/см

2.5. Клей «Бустилат», выпускаемый комбинатом «Стройдеталь» по ТУ 5772-006-03989419-96 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.5.1. Клей «Бустилат» представляет собой водную дисперсию дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), мела и карбоксиметилцеллюлозы.

2.5.2. Клей «Бустилат» используют для приклеивания поливинилхлоридных обоев на бумажной основе и материала «Плетекс».

2.5.3. Клей «Бустилат» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

прочность на сдвиг через 3 суток                                  — не менее 1 кгс/см2

вязкость по ВЗ-4                                                              — 20 — 25 с

2.6. Клей дисперсионный «АДМ-К», выпускаемый АО «СКиМ» по ТУ 400-1-177-79, изм. 1-3 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.6.1. Клей «АДМ-К» представляет собой липкую однородную пастообразную массу, состоящую из акриловой дисперсии (АК-215-23), карбоксиметилцеллюлозы, каолина, щелочи и канифоли.

2.6.2. Клей «АДМ-К» используют для приклеивания стенового материала, пленки ПДО, материала «Плетекс».

2.6.3. Клей «АДМ-К» должен удовлетворять следующим основным требованиям:

клеящая способность:

через 24 часа                                                                — не менее 0,25 МПа

через 72 часа                                                                — не менее 0,3 МПа

Содержание нелетучих веществ                                    — 56 — 62 %

Подвижность по вискозиметру «Суттарда»                 — 14 — 17 см

Время высыхания                                                           — 25 — 40 мин

2.7. Клей воднодисперсионный «Дивитекс», выпускаемый ЗАО «Завод минеральных плит» по ТУ 5770-072-00284718-93 и являющийся экологически чистым продуктом.

2.7.1. Клей «Дивитекс» представляет собой однородную массу на основе дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), мела, акрилового загустителя, поверхностно-активной добавки, диспергатора и воды.

2.7.2. Клей «Дивитекс» используют для приклеивания стенового материала, обоев, материала «Плетекс».

2.7.3. Клей «Дивитекс» должен удовлетворять следующим требованиям:

прочность соединения между бетонным основанием и

приклеиваемым материалом (клеящая способность)          — не менее 0,3 МПа

вязкость (по вискозиметру «Суттарда»)                               — 80 — 160 мм

плотность                                                                                 — 1,2 — 1,7 г/см3

массовая доля нелетучих веществ                                         — не менее 50 %

2.8. Поливинилацетатная дисперсия, выпускаемая различными предприятиями по ГОСТ 18992-80 и являющаяся экологически чистым продуктом.

2.8.1. Поливинилацетатная дисперсия представляет собой вязкую клейкую гомогенную массу белого цвета, состоящую из продукта полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида.

2.8.2. Поливинилацетатную дисперсию используют для приклеивания пленки ПДО, материала «Плетекс».

2.8.3. Поливинилацетатная дисперсия должна удовлетворять следующим требованиям:

показатель концентрации водородных ионов (рН)             — 4,5 — 6,0

клеящая способность                                                              — не менее 0,4 кгс/см

2.9. Мастика клеящая «Синтелакс», выпускаемая АО «Мосстройпластмасс» по ТУ 21-29-50-89 и являющаяся экологически чистым продуктом.

2.9.1. Мастика «Синтелакс» представляет собой пастообразную массу белого цвета, состоящую из дивинилстирольного латекса (СКС-65-ГП), натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, загустителя, наполнителя и добавок.

2.9.2. Мастику «Синтелакс» используют для приклеивания стенового материала и материала «Плетекс».

2.9.3. Мастика «Синтелакс» должна удовлетворять следующим основным требованиям:

клеящая способность:

через 24 часа                                                                         — не менее 0,25 МПа

через 72 часа                                                                         — не менее 0,35 МПа

вязкость условная (диаметр расплыва)                                 — 80 — 140 мм

содержание летучих компонентов                                        — не более 45 %

2.10. Сухой выравнивающий состав (равнитель), выпускаемый по ТУ 5772-002-04000633-95 АО «Катуар-керамик».

2.10.1. Равнитель представляет собой порошкообразную смесь на основе минеральных вяжущих, тонкомолотых наполнителей и химических стабилизирующих и водоудерживающих добавок.

2.10.2. Используют равнитель в процессе подготовки поверхностей под окраску для шпатлевки лицевых поверхностей стен, а также для заделки швов, трещин, неровностей.

2.10.3. Равнитель должен удовлетворять следующим требованиям:

консистенция

(подвижность по погружению стандартного конуса)         — 4 — 7 см

тонкость помола                                                                      — не более 1,0 %

прочность сцепления с бетонной поверхностью

через 24 часа                                                                            — не менее 0,2 МПа

2.11. В процессе транспортировки и хранения материалов должны соблюдаться нижеследующие условия.

2.11.1. Рулонные поливинилхлоридные материалы транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта, мелкими или вагонными (на железнодорожном транспорте) отправками.

2.11.2. Размещать и крепить груз в крытых железнодорожных вагонах необходимо в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения.

2.11.3. Транспортировать материал автотранспортом следует в соответствии с «Правилами перевозок грузов автотранспортом» (Изд. Транспорт, Москва, 1984 г.)

2.11.4. Коробки с обоями следует устанавливать в автотранспорте в вертикальном положении не более чем в три ряда по высоте.

2.11.5. Материалы стеновой и «Плетекс» разрешается транспортировать автотранспортом. Рулонные материалы должны располагаться в вертикальном положении. Допускается транспортировать рулоны этих материалов в горизонтальном положении в два ряда по высоте и на расстояние до 400 км.

2.11.6. Транспортировать клеи, мастики и равнитель можно любым видом транспорта. В зимнее время необходимо осуществлять перевозку в утепленных транспортных средствах.

2.11.7. Все рулонные поливинилхлоридные материалы, клеи, мастики и равнитель следует хранить в сухом закрытом проветриваемом помещении при температуре не ниже 15 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и влаги.

2.11.8. Коробки с рулонами обоев следует хранить в вертикальном положении не более чем в три ряда по высоте.

2.11.9. Материал стеновой следует хранить на стеллажах в вертикальном положении.

2.11.10. Материал «Плетекс» следует хранить в горизонтальном положении не более чем в 2 ряда по высоте.

2.11.11. Совместное хранение поливинилхлоридных материалов, растворителей и химикатов не допускается.

2.11.12. Гарантийный срок хранения поливинилхлоридных материалов — один год со дня изготовления, клеев, мастик и равнителя — 6 месяцев.

2.11.13. При оклейке стен могут быть использованы материалы, имеющие аналогичные свойства, других отечественных и зарубежных фирм-изготовителей. Однако непременным условием является проведение оценки их качества отечественными компетентными организациями.

2.11.14. С учетом практического опыта работы в области применения рулонных полимерных материалов для приклеивания обоев и материала «Плетекс» может быть рекомендован клей, состоящий из 75 % шестипроцентного раствора КМЦ и 25 % товарного ПВАД.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКЛЕИВАНИЕ РУЛОННЫМИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

3.1. Поверхности, подлежащие оклейке, должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», п.п. 3.12 — 3.14.

3.2. Поверхности должны быть ровными, сухими, без жировых и ржавых пятен, без выщербин, сколов и выемок.

Влажность оклеиваемых поверхностей должна быть не более 4 %.

3.3. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, потеков растворов и следов затирочного инструмента.

3.4. Поверхности, облицованные гипсокартонными листами, не должны иметь повреждений углов, ребер, надрывов картона, а на лицевой поверхности листа не должно быть никаких загрязнений и масляных пятен.

3.5. Подготовка поверхности под облицовку состоит из следующих операций: очистка поверхности, расшивка и подмазка трещин, заделывание раковин, выравнивание поверхностей шпатлеванием, шлифование и огрунтовка.

3.6. Поверхности стен очищают от потеков раствора и грязи шпателями или скребками, затем протирают ветошью. Отдельные неровности — трещины, раковины и другие дефекты заделывают полимерцементным раствором.

3.7. Выравнивание поверхностей путем шпатлевания производят в соответствии с Инструкцией по технологии применения выравнивающих составов (равнителей) ВСН 21-95.

3.8. Прошпатлеванные поверхности шлифуют. Шлифование производят вручную или механизированным способом до полного сглаживания, чтобы не было шероховатостей и наплывов.

3.9. После шлифования производят огрунтовку поверхностей. Для огрунтовки применяют составы, которые получают путем смешивания клеевой композиции, используемой для наклеивания, с водой в определенных соотношениях (табл. 1).

Таблица 1

Составы грунтовок в зависимости от вида клея, используемого для приклеивания рулонного материала

Наименование компонентов Количество компонентов, масс.ч. по вариантам
вариант 1 вариант 2 вариант 3 вариант 4 вариант 5
Клей «Бустилат» 15
Клей «АДМ-К» 10
Клей «Дивитекс» 20
Мастика «Синтелакс» 20
ПВАД 10
Вода 85 90 80 80 90
Итого 100 100 100 100 100

3.10. Расход грунтовочных составов составляет 70 — 100 г/м2 в зависимости от пористости поверхности.

3.11. К оклейке рулонными поливинилхлоридными материалами приступают через 24 часа после нанесения грунтовки.

4. ТЕХНОЛОГИЯ НАКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Оклейка стеновым материалом.

4.1.1. Поверхности до начала оклейки размечают по ширине полотнищ. Раскраивают полотнища и делают разметку каждого полотна для определения очередности наклеивания. Раскрой производят с подбором рисунка и припуском 1 — 2 см по длине. На верхней части стены наносят линию обозначения границы оклейки. Вертикальность наклеивания полотнищ проверяют с помощью отвеса.

4.1.2. Для приклеивания используют клеи «Дивитекс», «АДМ-К», ПВАД и мастику «Синтелакс». Клей или мастику на стену наносят с помощью валика, а в труднодоступных участках — кистью. В местах прохождения кромок полотнищ оставляют непромазанными полосы шириной 2,0 — 2,5 см.

4.1.3. Приклеивают полотнища внахлестку на ширину 1,5 — 2,0 см и приглаживают упругим шпателем в вертикальном направлении до полного удаления воздуха из-под покрытия.

4.1.4. В местах лузг и усенков (внутренних и наружных углов) производят подогрев материала с целью его размягчения и обеспечения плотного прилегания к стене. Для этого используют фен с температурой воздуха на выходе 60 — 70 °С.

4.1.5. Прирезку швов и полотнищ в верхней и нижней частях стен производят сразу же после оклеивания всего помещения. Прирезку вертикальных швов выполняют с помощью специальных ножей по металлической рейке одним разом через оба полотнища.

4.1.6. В верхней части стены прирезку осуществляют по заданной отметке, а в нижней — по верхней кромке плинтуса.

4.1.7. Приклеивание швов и кромок полотнищ в верхней и нижней частях стен производят следующим образом: отгибают края прирезанных полотнищ, наносят на стену клеевую композицию, выдерживают до «отлипа», прижимают края полотнищ к стене и тщательно приглаживают.

4.1.8. При использовании клея «АДМ-К» для приклеивания всего полотнища с целью предотвращения его сползания по клеевой прослойке необходимо обеспечить жесткое закрепление полотна в его верхней части.

4.1.9. В местах примыкания к дверным коробкам ПВХ стеновой материал заводят под наличники.

4.1.10. Расход клея для приклеивания полотнищ составляет 300 — 400 г/м2.

4.1.11. Остатки клея с лицевой стороны материала удаляют влажной тряпкой.

4.2. Оклейка материалом «Плетекс».

4.2.1. При транспортировании материала при температуре от 0 °С до +10 °С рулоны следует раскатывать не ранее чем через 24 часа после переноса их в теплое помещение, а при транспортировании ниже 0 °С — не ранее чем через 48 часов после выдерживания их в помещении при температуре не ниже +15 °С.

4.2.2. Разметку поверхностей, раскрой полотнищ осуществляют аналогично п.п. 4.1.1.

4.2.3. Для приклеивания материала «Плетекс» используют клей «Бустилат», «Дивитекс», «АДМ-К», мастику «Синтелакс» и ПВАД.

4.2.4. Технология наклеивания материала «Плетекс» аналогична технологии наклеивания поливинилхлоридного стенового материала и осуществляется в соответствии с п.п. 4.1.2 — 4.1.11.

4.3. Оклейка поливинилхлоридными декоративными обоями на бумажной основе.

4.3.1. Распаковку рулонов следует производить при температуре не ниже 15 °С. При транспортировании обоев при температуре от 0 °С до 10 °С рулоны следует раскатывать не ранее чем через 48 часов после выдержки их в помещении при температуре не ниже 15 °С.

4.3.2. Для приклеивания обоев следует применять клей «Бустилат» или «Дивитекс», разбавленный водой в соотношении 10:1 масс. частей.

4.3.4. Раскроенные обои складывают в стопки лицевой стороной вниз так, чтобы каждое нижележащее полотно выступало по всей длине из-под верхнего на 1 — 2 см.

4.3.5. Сложенные таким образом обои поочередно намазывают клеем. Расход клея составляет 200 — 300 г/м2. Полотнище с нанесенным на него клеем выдерживают в горизонтальном положении 5 минут для набухания бумажной основы, после чего приступают к наклеиванию на стену.

4.3.6. Обои следует наклеивать «встык». При наклеивании первое полотнище необходимо наклеивать точно по намеченной вертикальной линии, а второе полотнище необходимо смещать относительно первого до полного совпадения рисунка.

4.3.7. Разглаживают обои сухой чистой тряпкой в вертикальном направлении, не допуская их растяжения в горизонтальном направлении.

4.3.8. Остатки клея удаляют с обоев влажной тряпкой по мере наклеивания полотнища, не допуская высыхания клея.

4.3.9. При производстве обойных работ в помещении до полной просушки не допускаются сквозняки и прямое воздействие солнечных лучей. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

4.4. Оклейка пленками ПДО и ПДСО.

4.4.1. Пленку ПДО наклеивают аналогично технологии оклеивания обоями (п. 4.3) с использованием клея АДМ-К и ПВАД.

4.4.2. При наклеивании пленки ПДСО постепенно отделяют защитную бумагу и освобождаемую пленку с клеевым слоем закрепляют к одному из краев оклеиваемой поверхности. При этом полотнище пленки разглаживают мягкой тканью от центра к краям. Необходимо следить, чтобы под полотнищем не образовались воздушные пузыри.

4.4.3. Наклеивают пленку ПДСО встык.

5. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБЛИЦОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

5.1. Приемка помещения и пооперационный контроль производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и настоящей Инструкции.

5.2. Пооперационный контроль должен включать:

— правильность хранения материалов;

— качество поверхности, подлежащей облицовке;

— равномерность нанесения клеевой композиции;

— соблюдение технологии наклейки ПВХ-материала.

5.3. Поверхность, оклееная рулонным ПВХ-материалом, должна быть ровной, не иметь вздутий и приподнятых кромок.

5.4. Уступы и зазоры между кромками смежных полотнищ не допускаются. Линии стыков должны быть прямыми.

5.5. На поверхностях, оклеенных ПВХ-материалом, не допускаются складки, разрывы, пятна от клея.

5.6. Облицовочный материал должен плотно прилегать к основанию. Отслоения не допускаются.

5.7. Полотнища материала в каждом отдельном помещении должны быть однотонными; применение полотнищ разных оттенков в пределах одного помещения не допускается.

6. УХОД ЗА ОБЛИЦОВОЧНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. К эксплуатации помещений, оклеенных ПВХ стеновым материалом, следует приступать не ранее чем через 3 суток.

6.2. Поверхности, оклеенные материалом «Плетекс» и поливинилхлоридными обоями и пленками ПДО и ПДСО, подлежат влажной чистке мягким тампоном водой комнатной температуры без применения моющих средств.

6.3. Поверхности, оклеенные рулонным поливинилхлоридным стеновым материалом допускается мыть с помощью нейтральных моющих средств (мыльный порошок «Прогресс», «Лотос» и др.) с последующей тщательной промывкой теплой водой (30 — 40 °С).

6.4. Применение органических растворителей для очистки всех видов рулонных поливинилхлоридных материалов запрещается, так как они вызывают разрушение поверхностного слоя материала.

6.5. В случае необходимости рулонный поливинилхлоридный стеновой материал можно дезинфицировать.

При проведении дезинфекции следует применять 1 %-ный раствор хлорамина или хлорной извести. После обработки дезинфектантами требуется тщательная влажная протирка поверхностей.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Применение полимерных материалов на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии должно осуществляться в соответствии с действующими инструктивно-методическими документами, регламентирующими требованиями охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии в строительной отрасли, а также в соответствии с рекомендациями настоящей Инструкции.

7.2. При проведении работ по оклеиванию стен рулонными поливинилхлоридными материалами необходимо соблюдать: правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80, «Техника безопасности в строительстве», правила пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.037-78 «Техника пожарная» и ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность».

7.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ по перемещению материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

7.4. Рабочие, занятые на устройстве облицовок, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда».

7.5. Помещения, в которых хранятся рулонные поливинилхлоридные материалы и клеевые композиции, должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с не менее чем двухкратным обменом воздуха в час.

7.6. Рабочие места по раскрою рулонных поливинилхлоридных материалов, приготовлению шпатлевки из сухого равнителя, подготовке клеевых композиций должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и летучих токсичных веществ от мест их образований.

7.7. Поверхность стены перед ее зачисткой и шлифовкой в целях предупреждения выделения мелкодисперсной пыли следует увлажнять путем разбрызгивания чистой водой. Разбрызгивание воды может производиться вручную или с помощью форсунок, пульверизаторов, бытовых увлажнителей воздуха и т.п.

7.8. В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства, используемые при разборке и раскрое рулонных поливинилхлоридных материалов, должны быть надежно заземлены.

В случае проявления статической электризации при наклеивании рулонных материалов необходимо провести увлажнение их лицевой поверхности путем протирания влажной тряпкой или сбрызгивания водой.

7.9. Нанесение на поверхности стен или материала клеевых составов должно производиться кистями или шпателями на длинных ручках, исключающих возможность загрязнения кожных покровов работающих. Разравнивание нанесенного клеевого слоя руками не допускается. Для удаления клеевого состава, выступающего между кромками уложенных покрытий, должны применяться влажные матерчатые или ватные тампоны.

Свежие загрязнения кожных покровов или одежды работающих клеевыми композициями легко смываются водой.

7.10. Разбавление клеев и мастик можно производить водой. Использование органических растворителей не допускается.

7.11. В помещениях строительных объектов, где производятся операции по предварительной обработке полимерных материалов (раскрой, подготовка клеевых композиций) и различные работы по оклейке, должны обеспечиваться следующие нормативные параметры микроклимата, предусмотренные для работ средней тяжести по ГОСТ 12.1.005-76:

температура воздуха — 18 — 23 °С;

относительная влажность — 40 — 60 %;

скорость движения воздуха — 0,2 — 0,3 м/с.

7.12. Рабочие, осуществляющие оклейку стен рулонными поливинилхлоридными материалами, должны обеспечиваться санитарно-бытовыми помещениями. В помещениях санитарно-бытового назначения должна храниться аптечка с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при отравлениях, ожогах и травмах.

7.13. Работающие с полимерными материалами (поливинилхлоридными пленками и синтетическими клеями) обеспечиваются спецодеждой и спецобувью в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, занятым на строительных работах», и в соответствии с «Рекомендациями по спецодежде и спецобуви для строительных рабочих».

7.14. Для защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли рекомендуется применять респираторы фильтрующего действия ШБ-1, «Лепесток».

7.15. Для защиты кожи рук при работе с клеевыми композициями могут быть рекомендованы пасты «Хиот-6», ИЭР-1, ПМ-1 и др.

Пасту наносят на чистую кожу равномерным слоем перед началом работы, по завершении которой пасту смывают с помощью нейтрализующих жидкостей или теплой водой с мылом.

7.16. В целях предупреждения статической электризации при работе с полимерными облицовочными материалами следует применять специальные виды обуви и одежды: антиэлектростатические полусапоги и антиэлектростатические халаты, сшитые из антистатической ткани.

7.17. Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по оклейке, должен быть в исправном состоянии, ножи хорошо заточены, насажены на рукоятки и храниться в специальных чехлах.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Материалы и требования к ним.. 2

3. Подготовка поверхностей под оклеивание рулонными поливинилхлоридными материалами. 6

4. Технология наклеивания рулонных поливинилхлоридных материалов. 6

5. Пооперационный контроль качества выполняемых работ и требования к облицованной поверхности. 8

6. Уход за облицовочными поверхностями в процессе эксплуатации. 8

7. Требования безопасности. 9