Типовая технологическая карта (ттк): окраска фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками.

Без рубрики

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     1.Окраска фасадов каменных домов перхлорвиниловыми и полистирольными составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

     2. До производства работ по окраске должны быть выполнены:

     а) пескоструйная очистка фасада и удаление скребками старой отслаивающейся краски;

     б) ремонт штукатурки;

     в) реставрация и установка лепных изделий;

     г) кровельные работы;

     д) ремонт наружных оконных переплетов.

II. ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

     1. Окраску фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками осуществлять в следующем порядке (в зависимости от вида окрашиваемой поверхности):

     а) перед началом окраски осмотреть поверхность и исправить в необходимых случаях штукатурку, очистить поверхность от пыли кистью или сжатым воздухом;

     б) неоштукатуренные фасады окрашивать за 2 раза без грунтования лаком;

     в) фасады с вновь устроенной штукатуркой грунтовать 5%-ным лаком, после чего окрасить за 2 раза;

     г) фасады с частично сохранившейся старой штукатуркой загрунтовать 5%-ным лаком, нанести оплошную шпаклевку со шлифовкой и окрасить за 2 раза.

     2. Гипсовые детали фасада загрунтовать горячей натуральной олифой. После высыхания грунтовки поверхности деталей покрыть 5%-ным лаком и окрасить за 2 раза.

     3. Деревянные поверхности, предварительно очищенные от грязи и оставшейся краски, загрунтовать натуральной олифой; после высыхания олифы покрыть 5%-ным лаком, зашпаклевать с последующей шлифовкой и окрасить за 2 раза, добавив в краску 5% пластификатора (дибутилстолат и др.).

     4. Перед окраской перхлорвиниловыми и полистирольными красками места, ранее неоднократно окрашенные этими же красками, очистить или загрунтовать спиртово-шеллачным лаком, поливинилацетатной краской или 5%-ным раствором казеинового клея.

     5. При неровной фактуре штукатурки произвести частичное шпаклевание неровностей, а затем сплошное-всей поверхности.

     6. Окраску фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить с помощью пистолетов-краскораспылителей в соответствии со схемами, указанными на рис. 1 и 2, или вручную (кистями). Окраска поверхностей в дождливую погоду или при прямых солнечных лучах запрещается. Перерывы в окраске допускать только по границам тяг, раскреповок и других членений фасада.

     7. При работе пистолетами-краскораспылителями соблюдать следующие указания:

     а) перемешать краску перед употреблением до консистенции 30-40 сек по вискозиметру ВЗ-4;

     б) перед окраской продуть шланги и пистолет-краскораспылитель, отрегулировать давление в бачке на 1,5-2 атм.;

     в) струю краски из пистолета-краскораспылителя направлять перпендикулярно окрашиваемой поверхности; сопло пистолета в момент покраски должно находиться на расстоянии 40-80 см от окрашиваемой поверхности.

     8. Металлические конструкции и детали окрашивать перхлорвиниловыми и полистирольными составами запрещается.

     9. Работу с перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить в респираторах или защитных очках; перед началом работ смазать руки вазелином, а после работы вымыть теплой водой с мылом. Курение вблизи этих красок запрещается.

     10. Перхлорвиниловые и полистирольные краски и их растворители хранить в закрытой таре под навесами, в инвентарных шкафах или в хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше 20 °С.

     11. Шпаклевку и краски перед их использованием в зимнее время выдержать 2 дня в теплом помещении, утеплить красконагнетательный бачок и установить его и компрессор на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м; блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак компрессоров также отеплить. Для подогрева красок в зимнее время применять специальные водяные ванны конструкции треста Фасадремстрой (рис. 3).

     12. Окраску в зимних условиях по деревянным и металлическим поверхностям масляными составами делать нельзя; эти поверхности следует окрашивать за 2 раза специальными составами, отличающимися от обычных перхлорвиниловых повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов. Рецептура перхлорвиниловых и полистирольных составов приводится ниже.

     13. Схемы красконагнетательного бачка и пистолета-краскораспылителя показаны на рис. 4 и 5.

     14. Работы по окраске фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить звеном в 6 человек.

Покраска фасада
Покраска фасада

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

Подготовка поверхности под окраску

  Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных покрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

     1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

     2. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

     3. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

     4. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

     Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

     Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2- 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

     Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 6), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м2 очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

     При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

     После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

     Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

     Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

     При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

     Перхлорвиниловые и полистирольные составы для окраски фасадов изготовляются на основе синтетических смол перхлорвиниловой и полистирольной, способных растворяться в каменноугольном сольвенте или ксилоле и образовывать прозрачные лаки, употребляемые в качестве связующего для приготовления грунтовки, шпаклевки и красок. В отличие от масляных, известковых, поливинилацетатных красок перхлорвиниловые и полистирольные составы могут применяться не только в летнее, но и в зимнее время при температуре до -20° без тепляков. Работать без тепляков при температуре ниже -20° становится затруднительно, поэтому работы по ремонту фасадов при такой температуре обычно не производятся.

     Фасады, окрашенные перхлорвиниловыми и полистирольными составами, возможно периодически промывать от загрязнения. Перхлорвиниловые и полистирольные составы применяются для отделки по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, дереву и металлу.

     Им свойственны высокая атмосферостойкость, водостойкость и стойкость к агрессивным химическим средам.

    Перхлорвиниловые и полистирольные лаки различаются по составу и назначению:

     5%-ный лак (5% смолы плюс 95% растворителя по весу)-для грунтования поверхности перед шпаклеванием;

     10%-ный лак (10% смолы плюс 90% растворителя) -для изготовления красок;

     15-и 20%-ные лаки (15 или 20% смолы плюс 85 или 80% растворителя) -для изготовления шпаклевок.

     Лаки изготовляются путем растворения блочного полистирола или перхлорвинила в каменноугольном сольвенте или ксилоле при температуре 70° С. Лаки допускаются к применению лишь прозрачные, не темнее светло-коричневого цвета, не имеющие сгустков плохо растворившейся смолы, и без посторонних включений. Лакокрасочные заводы и мастерские обязаны проверить качество полистирола и перхлорвинила и не допускать к применению те партии, которые не дают указанного качества, из-за чего в дальнейшем происходит растрескивание шпаклевочных и окрасочных покрытий.

     Полистирол рассчитан на применение в пластмассовых и электроизоляционных изделиях, поэтому лакокрасочным заводам необходимо обеспечивать проверку поступающего продукта.

     Перхлорвинил должен удовлетворять требованиям технических условий и, кроме того, проверяться на способность полностью растворяться в сольвенте или ксилоле при температуре 70° без остатка и сгустков. Не допускается смешивание перхлорвиниловых и полистирольных лаков, шпаклевок и красок.

     Перхлорвиниловые и полистирольные шпаклевки применяются для выравнивания поверхности перед окраской фасадов. Пластификаторы и 10%-ный раствор хозяйственного мыла добавляются в шпаклевку для повышения удобонаносимости, эластичности и прилипаемости к поверхности. В качестве пластификатора применяется дибутилфталат. Шпаклевка наносится по чистой и загрунтованной 5%-ным лаком поверхности слоями толщиной не более 1 мм. Допускается к применению только шпаклевка в виде хорошо перемешанной однородной пасты (без загрязнений комков и сгустков смолы), которая свободно наносится на поверхность тонким слоем, не сворачиваясь и не осыпаясь под шпателем, дает после нанесения белое или светло-серое покрытие без пузырей и трещин и способна через сутки гладко защищаться наждачной шкуркой. Сохраняется шпаклевка в плотно закрываемой таре и хранится на морозе; при загустении может разбавляться сольвентом или ксилолом и должна тщательно перемешиваться. Срок годности шпаклевки — до 6 месяцев.

     Перхлорвиниловые и полистирольные краски изготовляются путем тщательного смешивания и перетирания перхлорвинилового или полистирольного лака с пигментами и наполнителями с добавлением пластификаторов. Для повышения укрывистости краски дается высокое содержание пигментов и наполнителей по отношению к сухой смоле (около 6,5: 1), причем сначала изготовляются однопигментные составы, т. е. краски белого, красного, желтого и других основных цветов, затем соответствующие однопигментные составы смешиваются между собой для получения заданного колера.

     Добавки в краску (пластификатор, мыло, олифа) должны вводиться на заводе.

     Так как средний удельный вес лака (0,96) намного ниже отличающихся друг от друга по удельным весам наполнителей и пигментов, то окрасочные перхлорвиниловые и полистирольные составы склонны к расслоению и при употреблении требуют перемешивания. Для фасадных красок нельзя использовать несветостойкие и нещелочестойкие пигменты, например, свинцовые глет и крон, цинковый крон и др.

     Перхлорвиниловые и полистирольные краски согласно правилам по хранению огнеопасных продуктов должны храниться в плотно закрытой таре, в теплом вентилируемом помещении с температурой не выше 20 °С. При загустении краски тщательно перемешиваются и при надобности разбавляются каменноугольными сольвентом или ксилолом. Гарантированный заводами срок годности окрасочных изделий-до 6 месяцев.

     При ремонте фасадов особое внимание должно обращаться на старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные набелы, которые после покрытия их новыми составами, содержащими растворители (сольвент, ксилол и др.), способны ими размягчаться после затвердения нового состава. Этим вызывается растрескивание и отслоение новой окраски. Поэтому старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные накраски, в особенности нанесенные по шпаклевке, должны тщательно удаляться.

     Если старая масляная пленка трудно поддается расчистке, применяется частичный или полный отжиг этой пленки с помощью паяльной лампы или газовой горелки, после чего размягченная отжигом старая пленка легко поддается счистке скребком. Полезным оказывается также покрытие прочного старого накраса (после очистки от загрязнения) поливинилацетатной или спиртово-шеллачной грунтовкой, которые после высыхания препятствуют прониканию растворителя из нового перхлорвинилового или полистирольного составов в старые накрасы и этим предохраняют новую окраску от последующих растрескиваний и отслоений.

     Не следует перхлорвиниловую и полистирольную шпаклевки доводить до жидкого состояния («левкаса»); такая жидкая шпаклевка легче наносится, но различие в фактуре не выравнивает, поэтому после окраски образуются так называемые фактурные пятна.

     После полного просыхания (обычно на следующие сутки) и перед окраской зашпаклеванная поверхность должна шлифоваться пемзой или наждачной шкуркой № 60-100; особое внимание при нанесении и шлифовании шпаклевки необходимо обращать на стыки в уровне настила лесов. Эти места мало заметны с лесов, и при недостатке внимания штукатурка и шпаклевка в этих местах остаются несглаженными, что в дальнейшем приводит к образованию темных полос на окрашенных фасадах.

     Окраску перхлорвиниловыми и полистирольными составами следует производить только по просохшей поверхности и в сухую погоду. Окраска в основном должна производиться пистолетами-краскораспылителями; окрашивать вручную (кистями) следует только там, где от работы с пистолетами могут пострадать соседние участки, уже окрашенные краской другого цвета, или в трудно доступных местах. Кистями окрашиваются оконные откосы, узкие тяги, наличники, швы рустов, лепные детали и другие части, если окраска их производится дополнительным колером.

     В окрасочный агрегат, кроме пистолета и шлангов, входят: компрессор и красконагнетательный бачок.

     Для получения хорошей окраски с применением окрасочного агрегата необходимо:

     1. Тщательно перемешать и, если потребуется, довести краску в бидоне до необходимой малярной консистенции.

     2. Снять крышку с красконагнетательного бачка, проверить чистоту его и сменного ведра, налить в ведро бачка (через сито с отверстием 0,3 мм) краску, вставить ведро в бачок и плотно закрыть крышку бачка.

     3. Продуть шланги и пистолет сжатым воздухом и подать в агрегат сжатый воздух давлением 4-5 атм; на крышке красконагнетательного бачка установлен редуктор с манометром, с помощью которого поддерживается заданное давление воздуха; во время работы краску перемешивают ручкой, имеющейся в крышке красконагнетательного бачка.

     Расстояние от сопла пистолета до стены выдерживается в пределах 40-80 см; чем выше давление в бачке, меньше вязкость краски (обычно 30-40 сек по ВЗ-4) и выше температура наружного воздуха, тем дальше может быть расстояние до окрашиваемой поверхности, и, следовательно, тем больше факел распыления краски и выше производительность маляра.

     Направление струи следует выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности; скорость передвижения пистолета вдоль поверхности должна быть равномерной и находиться в пределах 14-18 м/мин. Нанесение первой полосы краски должно производиться сверху вниз, следующей полосы — снизу вверх и т. д. Для получения равномерной окраски без пропусков необходимо также, чтобы край новой полосы перекрывал край предыдущей на 3-5 см.

     Если краска ложится слишком густо (что бывает при слабом распылении), следует увеличивать количество поступающего воздуха, что достигается поворотом регулятора (винта) пистолета;

     при излишне сильном распылении необходимо уменьшить доступ воздуха, подвинчивая регулятор в обратную сторону.

     Окраска гипсовых лепных деталей производится в следующем порядке:

     1. Новые гипсовые детали хорошо высушиваются, грунтуются 5%-ным лаком и после высыхания лака окрашиваются за два раза.

     2. Старые гипсовые детали очищаются от старой краски, ремонтируются, после высыхания грунтуются 5%-ным лаком и окрашиваются за два раза.

     Окраска деревянных частей производится в следующем порядке:

     1. Новые детали целесообразно грунтовать, шпаклевать и окрашивать первый раз в мастерской и после установки на место окрашивать во второй раз специальной краской, отличающейся от обычной повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов и олифы.

     2. Старые детали после расчистки от загрязнения и старых накрасок грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются указанной выше специальной краской.

Металлические поверхности следует окрашивать масляными красками. При отсутствии их окраска может производиться указанной выше пластифицированной краской с повышенным содержанием смолы. Трубы, линейные окрытия и штампованные карнизы из черной кровельной стали необходимо окрашивать в мастерской и устанавливать на фасаде в готовом виде; они должны окрашиваться с двух сторон, швы прокрашиваются дополнительно.

Особенности производства работ по ремонту фасадов зданий в зимних условиях

     Практикой доказано, что качество работ, проводимых зимой и летом, одинаково, если при ремонте в зимних условиях соблюдаются приводимые ниже указания.

     Ремонт фасадов в зимних условиях необходимо производить с инвентарных лесов. Применять в этих условиях люльки не рекомендуется. При установке и использовании инвентарных лесов нужно учитывать следующее:

     подкладные доски под опоры стоек должны укладываться на прочное хорошо выровненное основание (асфальт, мостовая} после удаления снега и льда; должны тщательно проверяться устойчивость и прочность крепления лесов, инвентарных лестниц и ограждений на ярусах;

     кровля дома и ярусы лесов должны систематически очищаться от снега, чтобы при оттепелях вода не стекала на стены, увлажняя их и образуя наледи; в этих же целях над верхним ярусом необходимо устраивать наклонное покрытие (козырек) для защиты фасада и настилов на лесах от снега и воды.

     Также, как и летом, фасады грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются. Малярные работы в зимних условиях начинаются после просушки штукатурки (обычно через 4-5 дней), уборки мусора и снега с ярусов лесов, а также с поверхности тяг и линейных окрытий.

     Перед началом окраски должно быть проверено качество выполненных подготовительных работ. Лак, шпаклевка и краска перед употреблением должны быть выдержаны 1-2 дня в теплом помещении, так как от хранения при отрицательной температуре материалы густеют и становятся трудно наносимыми.

     Для предотвращения загустения лака и краски во время работы на морозе следует утеплять красконагнетательный бачок и компрессор, в котором утепляют блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак. Во избежание загустения краски в шлангах рекомендуется бачок и компрессор устанавливать на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м. Не рекомендуется применять шланги, соединенные между собой стыками, так как в местах стыков в шланге образуется наледь, препятствующая прохождению краски к краскораспылителю.

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ  

I. Общие требования охраны труда

 Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

     Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

     При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

     При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

     При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

     При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

     1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

     2. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

     3. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

     При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

     При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

     Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

     При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

     Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

     К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

     Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

     — поражения электрическим током;

     — отравления парами красок;

     — падения с высоты;

     — возгорания лакокрасочных материалов.

     Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

    В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

II. Требования безопасности перед началом работы

Маляр обязан:

     — получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

     — надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

     — осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

     — проверить исправность инструмента;

     — при необходимости включить освещение;

     — при пользовании механизированным инструментом — убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

     — проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы

Маляр обязан:

     — не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

     — пользоваться только готовыми колерами;

     — подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте:

     — складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

     — применять испытанные предохранительные пояса;

     — спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

     — работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

     — работать с неисправным оборудованием и инструментом;

     — работать при неисправном и недостаточном освещении;

     — не подходить и не находиться под поднятым грузом;

     — подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

     — разбирать леса и подмости способом обрушения;

     — проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

IV. Требования безопасности по окончании работы

Маляр обязан:    

     — привести в порядок рабочее место;

     — отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

     — обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

     — снять механизмы с подмостей и лесов.

V. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

     — превышения нагрузки на леса;

     — замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

     — прекращения подачи электроэнергии.

Маляр обязан:

     — немедленно подать сигнал об опасности;

     — принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

     — сообщить руководителю работ;

     — при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

Инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления, однокомпонентной пенополиуретановой системы «вилан-405».

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на технологию напыления в заводских условиях однокомпонентной пенополиуретановой системы в стыки оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий.

Настоящая инструкция является руководством при устройстве теплоизоляции стыков с целью сокращения потерь тепла через оконные и дверные проемы и поддержания в помещениях нормируемого тепловлажностного режима.

1.2. Теплоизоляция стыков должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами узлов установки пластмассовых оконных и балконных блоков (рис. 1, 2, 3), разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке и настоящей инструкцией.

Герметизация межпанельных швов проводится специально обученными специалистами — стройальпами.

Только после того как проведена герметизация швов, следующим этапом производится ремонт фасада.

2. ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА «ВИЛАН-405»

2.1. Вилан- смесь компонента Вилан- М, полиизоционата и вспенивающего агента хладон-12, обеспечивающая получение полужесткого пенополиуретана на месте применения.

2.2. Вилан-405 представляет собой жидкую, вязкую, реакционно-способную смесь, вспенивающуюся при выходе из баллона и отверждающуюся влагой воздуха в течение не более трех часов.

Отвержденный материал покрывается технологической коркой.

2.3. Поставка Вилан-405 на отделочные конвейеры завода производится в специальных пятилитровых газовых баллонах по ГОСТ 15860, рассчитанных на давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).

2.4. Гарантийный срок хранения системы «Вилан-405» не более трех месяцев с момента изготовления. В дальнейшем происходит нарастание вязкости системы, что затрудняет ее переработку. При более длительном хранении может произойти ее полная полимеризация, что приводит к негодности баллонов.

После шести месяцев работы с баллонами необходима промывка их метиленхлоридом.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВИЛАНА-405

3.1. При теплоизоляции стыков напылением системы «Вилан-405» по контуру оконных и дверных блоков должны выполняться требования ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405».

3.2. По своим свойствам система «Вилан-405» должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. 3.3. Физико-механические и теплотехнические показатели пенополиуретановой теплоизоляции из Вилана-405 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

3.4. Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей зданий соответствует нормативным требованиям, если ее фактические (измеренные) показатели соответствуют величинам, приведенным в табл. 1 и 2 настоящей инструкции.

3.5. Физико-механические показатели определяются на контрольных образцах, получаемых непосредственно перед теплоизоляцией стыков путем выпуска системы «Вилан-405» из баллона.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ПО КОНТУРУ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ «ВИЛАН-405»

4.1. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном Вилан-405 в заводских условиях состоит из следующих основных стадий:

— заправка баллонов пенополиуретановой системой;

— встряхивание баллонов;

— проверка первых порций напыляемой композиции;

— заполнение Виланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;

— установка пластмассового либо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;

— промывка сопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.

4.2. Напыление Вилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов. Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами для нанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны.

4.3. Перед началом работы баллон встряхивают в течение 1 — 2 минут. После установки шланга баллон переворачивают в положение «дном верх» и открывают шаровой вентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот момент закрыт.

4.4. Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.

Заполнение стыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блока и закрепления его с внутренней стороны панели.

4.5. Сопло, через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открывают шаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.

Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностям стеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими.

4.6. Заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть более чем 1/2 — в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые, даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 — 3 часов под воздействием влаги воздуха.

Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходной композиционной системы и температуры помещения, в котором производится нанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на 2/3 его объема. После заполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник.

4.7. Для качественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыка Виланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке, если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращения выхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напыление Вилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора (с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам. Величина зазора должна быть не более 2 мм.

При толщине зазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается с наружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.

4.8. Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительно улучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционные свойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель.

В связи с этим не рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его. Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружной стороны стыка.

4.9. После использования баллона с системой «Вилан-405» необходимо промыть вентили и сопло метиленхлоридом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ СИСТЕМОЙ «ВИЛАН-405»

5.1. Для обеспечения удовлетворительного качества теплоизоляции стыков следует систематически осуществлять пооперационный входной контроль исходной композиции. Систему «Вилан-405», не удовлетворяющую требованиям ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405», представленным в табл. 1 и 2, возвращают поставщику. Использование для заделки стыков композиции, не соответствующей нормативным требованиям, не допускается.

5.2. Контроль качества теплоизоляции стыков напыленным Виланом-405 проводят по следующим показателям: степень заполнения стыка пенопластом, его внешний вид и плотность, отсутствие выхода пенопласта за наружную поверхность стыка.

5.3. Степень заполнения стыка проверяют на каждом участке после напыления. Допускаемая толщина зазора между Виланом-405 и наличником не должна превышать 10 мм.

5.4. Внешний вид заполненного Виланом-405 стыка проверяют визуально, обращая внимание на возможность появления во вспененном пенопласте следующих дефектов: отсутствие адгезии, наличие на пенопласте липких мест и усадки, стекание пеномассы при напылении, образование мягкого и хрупкого пенопласта, наличие открытой пористости, образование зернистой поверхности и трещин.

5.5. Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляют пенополиуретановую систему.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытание по технологической пробе.

6.1.1. Проведение испытания.

Испытания проводят в вытяжном шкафу при температуре 20 — 30 °С. Деревянную форму предварительно выкладывают внутри фильтровальной бумагой, затем заполняют на высоту 1,0 — 1,5 см от дна вспененным пенополиуретаном из отобранного для испытаний баллона. В момент выхода пены из баллона замечают время. Через каждые 3 — 5 мин кончиком стеклянной палочки или металлического щупа прикасаются к поверхности пены. Момент, когда при прикосновении палочки (щупа) не образуются тянущиеся нити, считается временем образования поверхностной корочки.

По истечении 1 ч и далее через каждые 20 — 30 мин проверяют полноту отверждения пенополиуретана путем погружения палочки (щупа) до дна формы. Тот момент, когда на палочке (щупе) не обнаружится следов жидкого материала, является временем полного отверждения.

6.2. Внешний вид определяют путем визуального осмотра среза образца. Размер раковин измеряют линейкой (ГОСТ 427).

6.3. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.4. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 23206.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.5. Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 17370.

В качестве образцов используют лопаточки размером 10 ´ 25 (±0,2) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.6. Адгезионная прочность к бетону определяется по методике АО «Полимерсинтез» «Методы физико-механических испытаний пенопластов», «Метод определения адгезии жестких пенопластов к конструкционным материалам».

Метод предназначен для оценки прочности адгезионной связи пенополиуретана с металлами, полимерами, деревом и другими конструкционными материалами. Сущность метода заключается в определении максимального усилия и последующего расчета продольного напряжения, требуемого для разрушения связи между пенополиуретаном и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, нормальных к плоскости контакта материалов.

6.6.1. В качестве аппаратуры для испытаний используется любая испытательная машина, позволяющая проводить испытание при постоянной скорости раздвижения захватов и обеспечивающая измерение усилия при растяжении с точностью до 1 % от измеряемой величины.

6.6.2. Испытание образцов проводится в специальном приспособлении, установленном в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечить строгое совпадение продольной оси испытуемого образца с направлением прилагаемого усилия.

6.6.3. Образцы для испытаний в зависимости от технологии получения пенополиуретана приготавливают следующим образом:

для определения адгезии пенополиуретанов, получаемых методом напыления, образцы приготавливают путем напыления композиции в металлическую коробку, в днище которой укреплены диски из конструкционного материала. После вспенивания и отверждения с помощью механической обработки пенополиуретан доводится по диаметру до размеров диска 50 (±0,5) мм, а по высоте до 30 (±1) мм. Допускается использование вместо дисков прямоугольников с размером (50 ´ 50 ´ 30) ± 0,5 мм. Полученные таким образом образцы попарно склеиваются эпоксидным клеем.

Перед вспениванием внутренние стенки металлической коробки смазывают смазкой Циатим-221. Для склейки рекомендуется смола ЭД-5 с политиленполиамином в качестве отвердителя в соотношении 10 : 1.

Для испытания используется не менее пяти образцов.

6.6.4. Для проведения испытаний образец устанавливают с помощью приспособления в зажимах машины.

6.6.5. Испытание проводят при температуре 20 (±2) °С и при скорости движения захватов машины 10 (±1) мм/мин.

6.6.6. Растяжение проводят до разрушения или отслаивания образца и при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

6.6.7. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по пенополиуретану, адгезионному шву или смешанного характера).

6.6.8. При обработке результатов прочность связи пенополиуретана с конструкционным материалом (sа) в кгс/см2 вычисляют по формуле:

где Рmax — максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс;

S — площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех параллельных определений.

6.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

В качестве образцов используют бруски размером (200 ± 1) ´ (200 ± 1) ´ (25 ± 1) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 3.

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Система «Вилан-405» представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Под влиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичного полимера — пенополиуретана. При производстве работ по заделке стыков пенополиуретаном «Вилан-405» должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.12.96 г., настоящей инструкции.

7.2. При подготовке исходных компонентов, заполнении баллонов и напылении Вилана должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия труда, т. к. эти процессы могут сопровождаться загрязнением воздуха за счет испарения токсичных веществ.

7.3. Работы по заполнению Виланом-405 баллонов должны производиться в отдельном помещении, оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в ходе технологического процесса, в пределах ПДК.

7.4. Работы по заделке стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном «Вилан-405» производят на отделочных конвейерах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

7.5. К работам по заполнению баллонов исходными компонентами и нанесению Вилана-405 допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомленных с санитарными требованиями и с основными свойствами пенопласта, а также с мерами пожарной безопасности.

7.6. Все работающие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

7.6.1. При попадании пенополиуретана в глаза они должны быть немедленно промыты водой или 1 — 3 % раствором поваренной соли.

7.6.2. Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях и на участках хранения компонентов.

7.6.3. Перед курением и приемом пищи необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

7.7. Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения.

При горении системы выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить водой, обязательно применяя при этом противогазы фильтрующие марки БКФ или изолирующие, т. к. при горении и разложении пенополиуретана выделяются хлор- и фосфорсодержащие соединения, окись углерода, пары изоциантов, цианистый водород и другие токсичные пары и газы.

7.8. Отходы пенополиуретана категорически запрещается сжигать, их отправляют на повторное использование в строительстве.

7.9. Запрещается вскрывать баллоны.

Типовая технологическая карта на устройство мастичной кровли с применением мастики Битурэл.

Без рубрики

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства и ремонта кровли из битумно-полимерной мастики Битурэл. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2.Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20…60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м2.

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20…60 °С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое длянанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8, 9).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4.

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. В процессе выполнения кровельных работ контроль осуществляет заказчик, сверяя требования к качеству с настоящей технологической картой, и представитель строительной организации.

3.2. В процессе приемки выполненной кровли комиссионно тщательно осматривают всю кровлю, обращая особое внимание на правильность и качество выполненных примыканий к выступающим над крышей конструкциям и воронкам.

3.3. Водонепроницаемость проверяют после дождя, однако заказчик вправе потребовать заливку кровли с предварительной временной герметизацией водоотводов.

3.4. На поверхности кровли, подлежащей сдаче заказчику, не должно быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов, сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или недоделок заказчик вправе требовать немедленного их устранения.

3.5. При длительном хранении компонентов мастики Битурэл, особенно в отапливаемом складе, следует в лабораторных условиях проверить технологические свойства, проверив прежде всего жизнеспособность мастики и адгезию к бетону.

3.6. Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства».

3.7. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и технических условий, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: устройство усилений в ендовах, у водосточных воронок, карнизов, коньков; устройство деформационных швов; устройство защитного слоя.

Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

3.8. На скрытые работы составляются акты (с оценкой качества работ) по устройству следующих конструктивных элементов:

основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим элементам;

дополнительных слоев ковра в местах установки водосточных воронок, ендовах и у примыканий кровли к выступающим конструктивным элементам.

3.9. Качество поверхности основания под мастичный кровельный ковер, а также участков усиления мастичного ковра определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы:

на покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что может привести к повреждению кровельного ковра;

была соблюдена плавность выкружки в местах примыканий и обеспечена высокая степень адгезии грунтовки с основанием;

тщательно наклеены полотнища армирующих материалов, особенно в местах примыканий мастичного ковра к выступающим элементам и водоприемным воронкам, особенно необходимо обращать внимание на полную пропитку рулонных стекломатериалов мастикой Битурэл.

Нанесение каждого последующего слоя допускается только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и мастичный ковер в целом, должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий и отслоений.

3.10. Проверке с помощью щупа подлежит толщина слоя мастики.

Все обнаруженные дефектные места следует тщательно расчистить и перекрыть заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 102 м. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.

Промежуточную приемку каждого конструктивного элемента покрытия производят до устройства вышележащего слоя, при этом следует контролировать качество выполнения работ (таблицы 4, 5).

3.11. При окончательной сдаче-приемке выполненной кровли предъявляется паспорт на огрунтовочный состав мастики Битурэл.

3.12. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки мастичных комков, обрезки рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7.1. Устройство и ремонт кровли с использованием мастики Битурэл осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве;

ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества.

7.2. Рабочие, выполняющие ремонт кровли, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Обувь должна быть нескользкой, кровельщики должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревкой, предварительно испытанной под нагрузкой 300 кг в течение 10 мин. Веревку следует использовать без узлов и повреждений диаметром не менее 15 мм и длиной не менее 12 м, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д. должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.

7.3. Перед началом работы кровельщики должны получить у мастера или бригадира инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

7.4. При работе на скатах кровель с уклоном более 20° и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщики обязаны пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должны указываться мастером — руководителем работ.

7.5. При работе на крыше с уклоном более 25°, а также на мокрых или покрытых инеем (снегом) кровлях, кроме предохранительного пояса необходимо применять переносные ходовые трапы шириной 300 мм с нашитыми планками для упора ног.

7.6. Сбрасывать с кровли материал, инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли каких-либо предметов необходимо устанавливать предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения ограждается и вывешивается плакат «Проход запрещен».

7.7. При складировании на кровле штучных материалов, инструментов и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдуванию ветром. Размещать материалы следует только в специальных местах, предусмотренных проектом производства работ.

7.8. Поднимать материалы следует предпочтительно средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару для предохранения их от выпадения.

7.9. Приемная площадка на кровле по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску высотой не менее 10 см.

7.10. Леса, подмости и другие средства подмащивания должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам.

7.11. Краны малой грузоподъемности типа КМ-1 или КБК-2, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспорта) завода изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

7.12. Лица, допущенные к самостоятельной работе, грузчики-кровельщики, машинисты должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие крышевой кран, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов, а также пройти обучение по программе стропальщиков и знать инструкцию по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводится под руководством руководителя работ (мастера), ответственного за безопасное производство работ п. 7.4.7. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.13. Рабочие-кровельщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.0009-76 «Работы погрузочные».

Пожарная безопасность

7.14. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по технике безопасности труда, знать технологический процесс, вопросы пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

7.15. Компонент 2 мастики Битурэл, мастики и разжижители пожаро- и взрывоопасны при транспортировке, складировании и при использовании в работе.

Для тушения мастики Битурэл следует применять пенные огнетушители типа ОП-3, ОП-5 или порошковые, вместимостью 10 л. Мастика Битурэл относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, в соответствии с этим следует избегать прямого попадания компонента 2 готовой мастики на открытые участки тела.

7.16. Работу с мастикой Битурэл и входящими в ее состав компонентами 1 и 2 необходимо проводить на открытой площади или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха.

7.17. Открытое хранение компонентов мастики и растворителей, а также пустой тары из-под них запрещается, так как пустые бочки опаснее полных из-за выделения паров.

7.18. При работе с мастикой Битурэл необходимо соблюдать следующие санитарно-гигиенические требования:

пользоваться индивидуальными респираторами (см. Таблицу 4);

своевременно заменять фильтры;

открытые части тела и рук защищать специальными пастами;

к производству работ не допускаются лица, не прошедшие медицинского обследования, а также страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз, желудка;

прием пищи производить в бытовом помещении после тщательной обработки и мытья открытых частей тела и рук.

Типовая
технологическая карта
на устройство мастичной кровли
с применением мастики битурэл.

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства и ремонта кровли из битумно-полимерной мастики Битурэл. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2.Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20…60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м2.

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20…60 °С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое длянанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8, 9).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4.

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. В процессе выполнения кровельных работ контроль осуществляет заказчик, сверяя требования к качеству с настоящей технологической картой, и представитель строительной организации.

3.2. В процессе приемки выполненной кровли комиссионно тщательно осматривают всю кровлю, обращая особое внимание на правильность и качество выполненных примыканий к выступающим над крышей конструкциям и воронкам.

3.3. Водонепроницаемость проверяют после дождя, однако заказчик вправе потребовать заливку кровли с предварительной временной герметизацией водоотводов.

3.4. На поверхности кровли, подлежащей сдаче заказчику, не должно быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов, сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или недоделок заказчик вправе требовать немедленного их устранения.

3.5. При длительном хранении компонентов мастики Битурэл, особенно в отапливаемом складе, следует в лабораторных условиях проверить технологические свойства, проверив прежде всего жизнеспособность мастики и адгезию к бетону.

3.6. Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства».

3.7. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и технических условий, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: устройство усилений в ендовах, у водосточных воронок, карнизов, коньков; устройство деформационных швов; устройство защитного слоя.

Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

3.8. На скрытые работы составляются акты (с оценкой качества работ) по устройству следующих конструктивных элементов:

основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим элементам;

дополнительных слоев ковра в местах установки водосточных воронок, ендовах и у примыканий кровли к выступающим конструктивным элементам.

3.9. Качество поверхности основания под мастичный кровельный ковер, а также участков усиления мастичного ковра определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы:

на покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что может привести к повреждению кровельного ковра;

была соблюдена плавность выкружки в местах примыканий и обеспечена высокая степень адгезии грунтовки с основанием;

тщательно наклеены полотнища армирующих материалов, особенно в местах примыканий мастичного ковра к выступающим элементам и водоприемным воронкам, особенно необходимо обращать внимание на полную пропитку рулонных стекломатериалов мастикой Битурэл.

Нанесение каждого последующего слоя допускается только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и мастичный ковер в целом, должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий и отслоений.

3.10. Проверке с помощью щупа подлежит толщина слоя мастики.

Все обнаруженные дефектные места следует тщательно расчистить и перекрыть заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 102 м. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.

Промежуточную приемку каждого конструктивного элемента покрытия производят до устройства вышележащего слоя, при этом следует контролировать качество выполнения работ (таблицы 4, 5).

3.11. При окончательной сдаче-приемке выполненной кровли предъявляется паспорт на огрунтовочный состав мастики Битурэл.

3.12. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки мастичных комков, обрезки рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7.1. Устройство и ремонт кровли с использованием мастики Битурэл осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве;

ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества.

7.2. Рабочие, выполняющие ремонт кровли, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Обувь должна быть нескользкой, кровельщики должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревкой, предварительно испытанной под нагрузкой 300 кг в течение 10 мин. Веревку следует использовать без узлов и повреждений диаметром не менее 15 мм и длиной не менее 12 м, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д. должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.

7.3. Перед началом работы кровельщики должны получить у мастера или бригадира инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

7.4. При работе на скатах кровель с уклоном более 20° и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщики обязаны пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должны указываться мастером — руководителем работ.

7.5. При работе на крыше с уклоном более 25°, а также на мокрых или покрытых инеем (снегом) кровлях, кроме предохранительного пояса необходимо применять переносные ходовые трапы шириной 300 мм с нашитыми планками для упора ног.

7.6. Сбрасывать с кровли материал, инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли каких-либо предметов необходимо устанавливать предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения ограждается и вывешивается плакат «Проход запрещен».

7.7. При складировании на кровле штучных материалов, инструментов и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдуванию ветром. Размещать материалы следует только в специальных местах, предусмотренных проектом производства работ.

7.8. Поднимать материалы следует предпочтительно средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару для предохранения их от выпадения.

7.9. Приемная площадка на кровле по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску высотой не менее 10 см.

7.10. Леса, подмости и другие средства подмащивания должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам.

7.11. Краны малой грузоподъемности типа КМ-1 или КБК-2, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспорта) завода изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

7.12. Лица, допущенные к самостоятельной работе, грузчики-кровельщики, машинисты должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие крышевой кран, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов, а также пройти обучение по программе стропальщиков и знать инструкцию по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводится под руководством руководителя работ (мастера), ответственного за безопасное производство работ п. 7.4.7. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.13. Рабочие-кровельщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.0009-76 «Работы погрузочные».

Пожарная безопасность

7.14. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по технике безопасности труда, знать технологический процесс, вопросы пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

7.15. Компонент 2 мастики Битурэл, мастики и разжижители пожаро- и взрывоопасны при транспортировке, складировании и при использовании в работе.

Для тушения мастики Битурэл следует применять пенные огнетушители типа ОП-3, ОП-5 или порошковые, вместимостью 10 л. Мастика Битурэл относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, в соответствии с этим следует избегать прямого попадания компонента 2 готовой мастики на открытые участки тела.

7.16. Работу с мастикой Битурэл и входящими в ее состав компонентами 1 и 2 необходимо проводить на открытой площади или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха.

7.17. Открытое хранение компонентов мастики и растворителей, а также пустой тары из-под них запрещается, так как пустые бочки опаснее полных из-за выделения паров.

7.18. При работе с мастикой Битурэл необходимо соблюдать следующие санитарно-гигиенические требования:

пользоваться индивидуальными респираторами (см. Таблицу 4);

своевременно заменять фильтры;

открытые части тела и рук защищать специальными пастами;

к производству работ не допускаются лица, не прошедшие медицинского обследования, а также страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз, желудка;

прием пищи производить в бытовом помещении после тщательной обработки и мытья открытых частей тела и рук.

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров

Технологии герметизации швов

Типичные случаи проблем межпанельных швов

Монтаж, ремонт вентилируемого фасада

Герметизация межпанельных швов

Утепление межпанельных швов

Ремонт межпанельных швов

Ремонт отдельных участков кирпичных стен

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 Работы по перекладке отдельных участков кирпичных стен, пришедших в негодное состояние, выполняются в соответствии с настоящей технологической картой и составлены для трех случаев производства работ:

 а) перекладка кирпичных стен в процессе комплексного капитального ремонта со сменой перекрытий (рис. 1);

Рис. 1. Пример проектного решения по перекладке участка средней продольной стены
при капитальном комплексном ремонте жилого дома

а -план; б — разрез.

 Заштрихованный участок полностью разбирается и возводится вновь. Существующие междуэтажные перекрытия разбираются, новые перекрытия монтируются на других отметках

 б) перекладка несущих кирпичных стен без смены перекрытий (рис. 2);

Рис 2. Проектное решение по перекладке участка средней продольной стены, показанного на рис. 1 б с сохранением существующих перекрытий

 в) перекладка отдельных участков стен с сохранением вышележащей кладки (рис. 3).

Рис 3. Предусмотренная проектом перекладка участка арочной стены в пределах 1-го этажа.

 До начала работ по перекладке деформированных кирпичных стен должны быть устранены причины, вызвавшие деформацию.

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 1. Перекладка участков кирпичных стен состоит из следующих операций:

 а) Установка временных креплений для вывешивания перекрытий (при перекладке несущих стен без смены перекрытий). Временные крепления ставить в соответствии с указаниями проекта. Примерная схема установки креплений приведена на рис. 4, а - б.

Рис. 4. Установка временных креплений при перекладке участка средней продольной
стены с сохранением существующих перекрытий

а — схема креплений; б — детали креплений

 б) Установка разгрузочных балок с пробивкой и заделкой борозд (при перекладке отдельных участков несущих кирпичных стен с сохранением вышележащей кладки). Заводку балок выполнять, начиная с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивать отбойным пневматическим молотком под тычковым рядом кладки, периодически наблюдая за состоянием стены. К пробивке второй борозды приступать после заделки балки в первой борозде. Зазор между стенкой балки и кладкой залить жидким цементным раствором, а между верхней полкой и кладкой  -  тщательно заклинить полусухим цементным раствором.

 в) Разборка старой кирпичной кладки при помощи отбойных пневматических молотков. При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий разборку кирпичных стен производить сверху вниз поярусно до разборки нижележащего перекрытия. Для разборки верхних ярусов кладки устанавливать инвентарные подмости с ограждениями.

 Разборку участков стен с сохранением вышележащей кладки производить отдельными захватками по 1 - 1,5 м.

 г) Новая кладка кирпичных стен. 

 Новую кирпичную кладку выполнять с применением системы перевязки, принятой при кладке сохраняемых участков стен. Подмости применять инвентарные на металлических или деревянных опорах.

 д) Разборка временных креплений. 

 Разборку временных креплений производить не ранее, чем через 5 дней после возведения последнего яруса новой кладки.

 2. При перекладке стен применять годный для употребления кирпич от разборки.

 При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий получаемый от разборки годный для дальнейшего употребления кирпич грузить в контейнеры (отдельно от половняка и щебня) с последующей штабелировкой на стройплощадке или вывозкой на склад.


 При перекладке стен с сохранением существующих перекрытий годный для дальнейшего употребления кирпич от разборки очищать от раствора. Годный кирпич складывать на перекрытии, не допуская нагрузки на последнее свыше 150 кг/м2.Строительный мусор по мере массового скопления удалять через звеньевой мусоропровод.

 3. Общая схема организации работ по перекладке участков стен приведена на рис.5-7.

Рис 5. Общая схема организации работ по перекладке участка стены
при комплексном капитальном ремонте жилого дома

а — разборка средней стены; б — кладка средней стены;
1 — компрессорная станция; 2 — башенный кран; 3 — контейнер с кирпичом от разборки;
4 — подмости на инвентарных стойках; 5 — кирпич на поддоне; 6 — ящик с раствором.

Рис. 6. Общая схема организации работ по перекладке участка стены с сохранением существующих перекрытий

1 — выносная приемная площадка; 2 -электрическая лебедка; 3 — подмости на инвентарных стойках;
4 — звеньевой мусоропровод; 5 — бункер-мусоросборник.

Рис. 7. Общая схема организации работ по перекладке участка стены с сохранением вышележащей кладки

а — разбивка перекладываемого участка стены на захватки с указанием последовательности производства работ;
б — заводка в стену разгрузочных балок весом до 100 кг;
в — разборка кирпичной кладки;
г — возведение вновь участка кирпичной стены.

 4. Перекладку участков кирпичных стен выполнять комплексной бригадой в составе звеньев плотников и каменщиков с транспортными рабочими. Численный состав бригады устанавливается в зависимости от объема работ и срока их выполнения.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

 Схема операционного контроля качества  приведена в таблице  2 


 Допускаемые отклонения:
  • глубины не заполненных раствором швов,
    при кладке в пустошовку с лицевой стороны

15 мм;

  • толщины конструкции 15 мм;
  • ширины простенков

-15 мм;

  • отметок опорных поверхностей

-10мм;

  • ширины проемов 15 мм;
  • смещения вертикальных осей оконных
    проемов от вертикали

20 мм.

  • смещения осей конструкции от разбивочных
    осей

10 мм;

  • поверхностей и углов кладки от вертикали:
    на один этаж —

10 мм;

на здание высотой более двух этажей

30 мм;

  • рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены

15 мм;

  • неровности на вертикальной поверхности кладки
    при наложении 2-х метровой рейки

10 мм;

  • размеров сечений вентиляционных каналов 5 мм. Толщина швов кладки:
  • горизонтальных 12 мм, предельное отклонение

-2; +3 мм;

  • вертикальных 10 мм, предельное отклонение

2 мм;

Толщина швов армированной кладки — не более

16 мм.

 Не допускается:

 - ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом;

 - применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий.

Указания по производству работ

 Тычковые ряды  в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов.

 Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной:

  в нижнем (первом)  и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, 

 на уровне обрезов стен, 

 в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.д.), 

 под опорные части балок, прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной. 

 При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

 Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

 Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10%.

 Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки 100.

 При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5м по высоте кладки, а так же на уровне каждого перекрытия.

 Разность высот возводимой кладки на смежных захватках не должно превышать высоты этажа.

 При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка. 

 Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

 При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:

 - армирование стен;

 - устройство деформационных швов;

 - места опирания несущих сборных элементов;

 - закрепления в кладке карнизов, балконов;

 - устройство вентиляционных и дымовых каналов.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работы каменщик обязан:

 а) получить от мастера инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания, а также об оградительных устройствах и подмостях, предназначенных для выполняемых работ;

 б) осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов;

 в) убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств, которыми приходится пользоваться во время работы, и при обнаружении какой-либо неисправности сообщить мастеру;

 г) осмотреть установленные для производства работ леса и подмости и в случае обнаружения каких-либо дефектов или недоделок сообщить мастеру;

 д) при работе в закрытом помещении  -  убедиться в достаточности освещения;

 е) проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проемов, отверстий в настилах и перекрытиях,

 ж) при работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

 2. После окончания работы каменщик обязан:

 а) убрать со стены оставшиеся кирпичи и инструмент, очистив его от раствора;

 б) очистить и привести в порядок рабочее место и проходы;

 в) при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным маршевым лестницам. Пользоваться приставными лестницами или грузовыми подъемниками для спуска вниз категорически запрещается;

 г) спецодежду сдать: сухую  -  в гардероб, а мокрую  -  в сушилку.

Меры безопасности при кладке стен

 1. Кирпич следует располагать вдоль возводимого здания на поддонах в зоне действия крана.

 2. Кладку стен зданий нужно производить только с перекрытия или с правильно установленных подмостей или лесов (внутренних или наружных).

 3. Устраивать подмости на случайных опорах (бочках, ящиках, кирпичах и т. п.) запрещается.

 4. При недостаточной ширине настила и отсутствии ограждений, а также на подмостях, концы досок которых оставлены на весу, работать не разрешается. Рабочий настил должен быть ровным и не прогибаться от ходьбы по нему.

 5. Одним из основных условий безопасности работы каменщика является рациональная организация его рабочего места, предусматривающая следующие требования:

 а) применение правильно устроенных инвентарных подмостей, проверенных перед работой мастером;

 б) правильное распоряжение кирпича и раствора;

 в) чистота и порядок на рабочем месте.

 6. Подмости, на которых размещают материалы, при кирпичной кладке должны быть шириной не менее 2,4 м. Площадь настила в этом случае делится на три зоны: рабочую (шириной 50 - 60 см, примыкающую к выкладываемой стене), складирования материалов (шириной 80 - 90 см), транспортирования материалов и прохода рабочих (шириной 1 - 1,1 м).

 7. При ленточной установке подмостей необходимо устраивать у края настила ограждения (перила) высотой не ниже 1 м, состоящие из стоек и трех горизонтальных досок: перильной, средней и нижней (бортовой), прикрепляемых с внутренней стороны стоек.

 Бортовая доска должна быть высотой не менее 15 см. На трубчатых лесах перильную и среднюю доску можно заменить трубами.

 8. Леса и подмости нельзя перегружать материалами и захламлять отходами.

 В целях предупреждения перегрузки рабочих настилов на видных, местах должны быть вывешены схемы-плакаты с указанием расположения, количества и емкости пакетов с кирпичом и ящиков с раствором. Нагрузка на настил подмостей и лесов допускается не более 250 кг/м.

 9. При пакетной подаче кирпича на поддонах захваты должны иметь ограждения.


 10. Работать и ходить на выкладываемой стене запрещается.

 При толщине стены в 3 кирпича и более, а также при далеко выступающих наружных пилястрах, когда каменщик не может их выполнить с внутренних подмостей, и вынужден находиться на стене, он должен работать с предохранительным поясом, привязанным к надежным частям здания.

 11. Каждый ярус стены необходимо выкладывать так, чтобы уровень стены после каждого перемащивания рабочего настила был на 2 - 3 ряда кирпича выше настила.

 С одного яруса настила каменщик может возводить кладку на высоте не более 1,1 - 1,2 м. Нижние пять и верхние три ряда в ярусе кладки являются наиболее трудоемкими, так как каменщику приходится работать в неудобном согнутом или вытянутом положении.

 Самым удобным и безопасным для работы уровнем кладки является 0,3 - 0,9 м от рабочего настила. Поэтому наиболее удобными подмостями для кирпичной кладки являются подъемные, дающие возможность поддерживать указанный уровень настилов.

 12. Щель, оставляемая между стеной и настилом для провески кладки, должна быть не более 5 см. Необходимо следить за тем, чтобы через щели не падали никакие предметы.

 13. При кладке стен многоэтажных зданий с внутренних подмостей, снаружи возводимых стен по всему периметру здания следует устраивать защитные козырьки.

 Первый ряд козырьков устанавливается не выше 6 м от земли и остается на этом уровне до окончания всей кладки. Второй ряд козырьков устанавливается на 6 - 7 м выше первого, и по мере роста кладки переставляют через каждые 6 - 7 м.

 Козырьки должны быть шириной не менее 1,5 м, их следует устанавливать под углом 20 град. к горизонту, с устройством бортовой доски на наружном конце.

 Крюки козырьков, устраиваемых на металлических кронштейнах, должны быть прочно заделаны в кладку.

 Козырьки рассчитывать на равномерно распределенную снеговую и сосредоточенную нагрузку в 160 кг, приложенную посредине пролета.

 14. Производить кладку стен с деревянных перекрытий разрешается только при наличии на них сплошного настила, уложенного по балкам перекрытия, а с железобетонных  -  после окончания монтажа перекрытия. Ходить по накату деревянного перекрытия и устанавливать стойки подмостей на накат категорически запрещается.

 15. Вести кладку стен при расположении настила подмостей выше укладываемых рядов кирпичной кладки категорически запрещается.


 16. Вести кладку стен после перехода каменщиков на перекрытие, смонтируемое из крупнопанельных железобетонных плит, следует лишь с отметки не менее 15 см от верха перекрытия. Для этого при доведении кирпичной кладки стены до уровня перекрытия ее следует не прерывать, а продолжать на 15 см выше верхнего уровня плит перекрытия; при этом надо оставлять уступы для укладки панелей перекрытия так, чтобы при переходе на перекрытие каменщик имел перед собой так называемый "бортик".

 17. При нарушении принятого порядка производства работ и обнаружении дефектов в лесах, подмостях и защитных козырьках необходимо немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ и прекратить работу до получения указания о возможности ее продолжения.

 18. В зимнее время необходимо:

 а) рабочее место постоянно очищать от снега и наледи;

 б) при кладке стен способом замораживания применять более прочные растворы, приготовленные с подогревом воды;

 в) устраивать карнизы способом замораживания лишь в том случае, если их вынос меньше толщины стены;

 г) с наступлением оттепели следить за состоянием выполненной методом замораживания каменной кладки и в случае неравномерной осадки принимать меры против ее обрушения;

 д) при прогреве кирпичной кладки паром остерегаться ожогов;

 е) при работе в тепляках следить за тем, чтобы нагревательные приборы перед эксплуатацией были испытаны пробной топкой.

 19. При обогревании тепляка печами дым следует отводить отдельными трубами. Воспрещается отапливать тепляки различного рода жаровнями, а также применять для растопки керосин, бензин и т. д.

 20. При выполнении кирпичной кладки способом электропрогрева должны быть установлены ограждения и предупредительные надписи, запрещающие доступ посторонним на обогреваемые участки.

 Работа с применением электропрогрева требует особой осторожности.

 Участок кладки, находящийся под электропрогревом, должен находиться под непосредственным наблюдением дежурного электромонтера.

 21. Запрещается производство всяких работ на участке электропрогрева при включенном токе.


 22. Включение электротока для прогрева каменной кладки производится только после окончания работы каменщиков.

 График выполнения работ приведен в таблице 3.

 Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 4.

 График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены для процесса перекладки участка стены объемом 285 м . 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость работ на 1 м перекладываемой стены

1,25 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 м перекладываемой стены по ЕНиР

3 — 06

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)

3 — 18

IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 1 (на перекладку стены объемом 285 м ).

Этапы
работ

Контролируемые операции

Контроль
(метод, объем)

Документация

Подготови-
тельные
работы

Проверить:

  • наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

Визуальный,
лабораторный

Паспорта,
(сертификат),
общий журнал работ

  • очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи.

Визуальный

Кладка стен

Контролировать:

  • толщину конструкций стен, отметки опорных перхностей;

Измерительный, после каждых
10 м3 кладки по каждой оси

Общий
журнал работ

  • ширину простенков, проемов;

Измерительный, каждый проем, каждую ось

  • толщину швов кладки;

Измерительный, после каждых
10 м кладки

  • отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

Визуальный,

  • неровности на вертикальной поверхности кладки;

измерительный после каждых 10 кладки

  • правильность перевязки швов, их заполнение;

То же

  • правильность устройства деформационных швов;

  • правильность выполнения армирования кладки;

Визуальный

  • правильность выполнения разрывов кладки;

То же

  • температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

Измерительный

Приемка выполненных работ

Проверить:

  • качество фасадных поверхностей стен;

Визуальный,
измерительный

Акт освидетель-
ствования скрытых работ, исполнитель-
ная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

  • геометрические размеры и положение стен;

Измерительный

  • правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов, вертикальных углов кладки.

Визуальный, измерительный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Ремонт фасада

Косметический ремонт фасада

Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству гидроизоляции строительных конструкций зданий и сооружений, окрасочной битумной и оклеечной из рулонных материалов на битумной основе.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства гидроизоляционных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению гидроизоляционных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов гидроизоляционных работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

 

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляционных работ входят:

— очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

— высушивание поверхности (при необходимости);

— огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

— насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

— непосредственно гидроизоляция.

1.10. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную — для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

1.11. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак; битумную грунтовку; рубероид, толь, гидроизол, изол, битумные мастики и непосредственно битум.

1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия;

ГОСТ 5631-79*. Битумный лак. Технические условия;

ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия;

ГОСТ 20799-88*. Индустриальное масло. Технические условия;

ГОСТ 8505-80. Бензин для технических целей. Технические условия;

ГОСТ 6617-76*. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение гидроизоляционных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке поверхности к гидроизоляции.

2.2. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже + 5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже — 20 °С.

 

2.4. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

 

— заделаны швы между сборными плитами;

 

— устроены температурно-усадочные швы;

 

— смонтированы закладные элементы;

 

— оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

 

2.5. Подготовку поверхности под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

 

— выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

 

— оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

 

— заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте — класса не ниже В15) либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС ВРЦ ЦБ);

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

— способами чеканки или торкретированием);

— срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

— выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм) при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

— устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 ‰ из цементно-песчаного раствора;

— устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

2.6. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке поверхности. поверхность очищают от мусора и пыли, высушивают и огрунтовывают.

2.7. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течении 20 часов при температуре не менее + 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

2.8. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

2.8.1. Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

— битума марки БН — IV (25-35%);

 

— бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

 

— индустриального масла И-50А (5%).

 

Грунтовку приготавливают в емкости объемом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлажденный до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в емкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

 

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

 

2.8.2. Битумный лак БТ — 577на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе — нефрасе С 50/170.

 

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум — 1 часть, растворитель — 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

 

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

 

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

 

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

 

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

 

2.9. Перед нанесением грунтовки изолируюмую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лед удаляют металлическими щетками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине.

 

2.10. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтеков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

 

2.11. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

 

2.12. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности сооружения механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестеренчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

 

2.13. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1-2 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесенную полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

 

2.14. В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (толь, рубероид, стеклоткани и т.п.) шириной не менее 20 см, которые покрывают затем окрасочными гидроизоляционными материалами.

 

2.15. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

 

2.16. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1-4 слоев изоляционного материала после высыхания грунтовки. Для наклейки изоляционного материала на вертикальные поверхности применяют только горячие битумные мастики (при их температуре 120-160 °С), которые наносят слоями толщиной 1,5-2,0 мм.

 

2.17. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов. Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле. Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

 

2.18. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

 

2.19. При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.

 

2.20. При соединении слоев гидроизоляции в разбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

 

2.21. Приклеивают гидроизоляционный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

 

2.22. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края в последствии прошпатлевывают мастикой и приглаживают, используя для этого шпатель с удлиненной ручкой. Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем. Последний слой оклеечной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

 

2.23. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе.

 

2.24. При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

 

2.25. Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим — на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

3.2. С  целью обеспечения необходимого качества устройства гидроизоляций сборных фундаментных стен работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего гидроизоляционные работы.

 

При устройстве гидроизоляции следует соблюдать требования, приведенные в таблицах 1, 2, и 7 СНиП 3.04.01-87.

 

3.3. Входной контроль

 

3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

 

3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

 

3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

 

3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

 

3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

 

 

3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, и другими нормативными документами.

 

3.4.3. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

 

— степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

 

— ровность — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

 

— правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей — наложением шаблона;

 

— чистоту и сухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

 

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

 

3.4.4. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

 

— непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

 

— отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды — путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

 

— правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

 

— прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.

 

Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

 

3.4.5. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

 

3.4.6. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

 

3.4.7. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оклеечной гидроизоляций.

 

3.4.8. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

 

3.4.9. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

 

3.4.10. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

 

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

 

3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

Наименование  операций подлежащих контролю

 

 

Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

 

Способы

контроля

 

 

Время проведения контроля

 

 

Кто контролирует

 

 

Огрунтовка: качество, прочное сцепление с поверхностью

 

 

Сплошность, отсутствие разрывов. На приложенном тампоне нет следов вяжущего

 

 

Визуальный

 

 

В ходе изоляции

 

 

Прораб,

Мастер,

Бригадир

 

 

Окрасочная гидроизоляция

ее внешний вид

 

 

Ровность,толщина(количество слоев), отсутствие пузырей, наплывов, потеков.

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

Качество оклеечной гидроизоляции

 

 

Отсутствие разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, количество слоев

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

 

3.7. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству гидроизоляции.

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

 

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство гидроизоляционных  работ (100 м) приведен в таблице N 2.

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

 

 

Наименование работ

 

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем

работ

 

 

НВР. на единицу

измерения

 

 

Затраты труда

на весь объем

 

 

Чел.-

— час

 

 

Маш.-

-час

 

 

Чел.-

-час

 

 

Маш.-

-час

 

 

1.

 

 

13-06-003-01

 

 

Очистка поверхностей щетками

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,9

 

 

 

 

90,0

 

 

 

 

2.

 

 

13-06-004-01

 

 

Обеспыливание поверхностей пылесосами

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,1

 

 

 

 

10,0

 

 

 

 

3.

 

 

13-03-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (1 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

4.

 

 

13-06-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (2 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

5.

 

 

13-03-003-02

 

 

Окрасочная гидроизоляция битумным лаком БТ — 577

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

 

 

5,96

 

 

 

 

6.

 

 

13-05-003-03

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(1-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

1,24

 

 

 

 

124,0

 

 

 

 

7.

 

 

13-05-003-04

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(2-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,85

 

 

 

 

85,0

 

 

 

 

ИТОГО:

 

 

329,82

 

 

 

 

 

 

4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии).

 

 

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

 

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Т/емкость

на объем

чел. — час.

 

 

Название и количество бригад (звеньев)

 

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

 

 

1.

 

 

Очистка и обеспыливание поверхности.

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

100,0

 

 

Изолировщики

— 4 чел.

 

 

01.10 303.10.

 

 

 

2.

 

 

Огрунтовка поверхности в два слоя

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

14,86

 

 

Изолировщики

— 2 чел.

 

 

04.10 105.10.

 

 

3.

 

 

Окрасочная гидроизоляция

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

Изолировщик

— 1 чел.

 

 

06.10 107.10.

 

 

4.

 

 

Оклеечная гидроизоляция в два слоя

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

209,0

 

 

Изолировщики

— 5 чел.

 

 

08.10 512.10.

 

 

 

 

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

 

6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства гидроизоляционных работ приведен в таблице 4.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

 

Марка

 

 

Ед.изм.

 

 

Количество

 

 

1.

 

 

Пистолет-краскораспылитель производительностью 600 м/ч

 

 

СО — 72

 

 

шт

 

 

1

 

 

2.

 

 

Компрессор призводительностью 20-30 м/ч

 

 

СО — 7А

 

 

— // —

 

 

1

 

 

3.

 

 

Бак красконагнетательный емкостью 20 л

 

 

СО — 12А

 

 

—  //  —

 

 

4.

 

 

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дм

 

 

ДС — 39Б

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

5.

 

 

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

 

 

СО — 100А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

6.

 

 

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом емкостью 4,0  м

 

 

БК — 4

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

7.

 

 

Агрегат для перекачивания битумных мастик 1,5 м/ч

 

 

СО — 119А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

8.

 

 

Термос для транспортировки мастик емкостью 2,0  м

 

 

ТБ — 2

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

9.

 

 

Машина для нанесения битумных мастик 300 м/ч

 

 

СО — 122А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

10.

 

 

Установка для дробления битума производительностью 5 т/ч

 

 

УД — 1

 

 

ед

 

 

1

 

 

11.

 

 

Бачок для битумной мастики 28 л

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

12.

 

 

Ковш для разливки мастики 2,5 л

 

 

КМ — 2,5

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

13.

 

 

Гребок для разравнивания мастики длиной 1940 мм

 

 

ИР — 757

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

14.

 

 

Щетка волосяная полотерная длиной 1800 мм

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

15.

 

 

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

 

 

СО — 108А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

 

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

 

7.1. При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

 

ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

 

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

 

СНиП 12-04-2002.  Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

 

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

 

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

 

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

 

 

7.7. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

 

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

 

7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

 

7.10. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.

 

7.11. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:

 

а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

 

б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;

 

в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;

 

г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

 

д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

 

е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

 

7.12. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

 

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

 

— вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

 

— правила личной гигиены;

 

— инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

 

— правила оказания первой медицинской помощи.

 

7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

 

7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

 

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

 

 

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

 

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

 

7.15. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

 

7.16. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

 

7.17. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

 

7.18. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

 

7.19. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

 

— пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

 

— использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол.

 

Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться.

 

Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.

 

7.20. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполняться не более чем на (3)/4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.

 

7.21. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении изоляционных работ составляет — 5 чел.

 

8.2. Затраты труда на выполнении гидроизоляционных работ составляют:

 

Трудозатраты рабочих — 329,82чел.-час.

 

8.3. Выработка на одного рабочего в смену на гидроизоляции составляет — 2,0 м.

 

8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

 

8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:

 

8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного производства.

 

8.5.2. Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства».

 

8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

 

8.5.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

 

8.5.6. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

 

8.5.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

 

8.5.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. частичная подмазка поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

Подмазка— это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

 

А. Состав технологических операций

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высоко-

качественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17.Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлор-

виниловые

 

 

масленые и эмалевые

 

 

полимер-

цементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклевание

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

  1. Очистка

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 — 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.

Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).

Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.

При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях — растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Состав паст :

— известковое тесто — 0,5кг, мел просеянный — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

 

— мел просеянный  — 0,5кг, асбестовая пыль — 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

 

Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем — чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

 

  1. Сглаживание поверхности.

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин.

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка).

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест.

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка.

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки.

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности.

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска.

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11).

 

 

  1. Шлифовка (см п.12).

 

  1. Вторая окраска.

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание.

 

Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1;

 

Обойма для крепления лещади или пемзы — 1;

 

Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

 

К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.

 

К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

 

— заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;

 

— после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2).Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3).Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.

 

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда (М1) — 1;

 

Маляр II разряда (М2) — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см — 2;

 

Шпатель стальной узкий — 2;

 

Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм — 2;

 

Ведро для шпаклевки — 3.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

 

В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:

 

— устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

 

— укладывают на них материалы и инструменты;

 

— расшивают трещины и подмазывают отдельные места.

 

 

 

 

 

Рис.4. Организация рабочего места:

М1, М2 — рабочие места маляров; 1— столики-подмости; 2— направление ведения работ

 

 

 

Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6).Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.

 

 

 

 

 

Рис.5

 

 

 

Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.

 

 

 

 

 

Рис.6

 

 

 

МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной для подмазки отдельных мест — 1;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест — 1;

 

Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с — 1;

 

Ведро для олифы — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;

 

— пришить гвоздями все доски к лагам;

 

— очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;

 

— доставить на рабочее место материалы и инструменты;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.

 

Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7).Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8).Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой).Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Частичная подмазка поверхностей

 

 

Состав работ

 

Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.

 

 

Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

 

Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

 

Технология работ.До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

 

Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

 

Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

 

Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

 

При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

 

Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

 

Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

 

Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

 

 

 

 

Составы и способы приготовления подмазочных паст

 

 

Гипсомеловая подмазочная пастапод известковую и клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.

 

Примечание.Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

 

Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску.Состав,кг: известковое тесто — 1; гипсовое вяжущее — 0,4; песок мелкий или молотый — 3; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

 

Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее — 1; молотый мел — 2; грунтовка купоросная или на глиноземе — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

 

При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится — образуются комки, которые не удается размешать.

 

Подмазочная паста под масляные краски.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1 л; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.

 

Лаковая подмазочная паста.Состав,кг: шпатлевочный лак — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

 

Способ приготовления.Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

 

Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены.

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5 … 69,5; вода — 25 … 30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6 … 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2 … 6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 … 1,18 г/см) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2 … 0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6 … 8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель- 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Инструменты, инвентарь, материалы.

 

Малярные шпатели типа ШД-45, ШД-95, ШМ-180.

 

Деревянные шпатели с шириной полотна 120 и 200 мм.

 

Приспособление для шлифования поверхностей.

 

Колодка для шлифовальной бумаги.

 

Маховая кисть типа КМ-60.

 

Кисти-ручники типа КР-26, КР-35 и т.д.

 

Складной двухвысотный и универсальный столики (рис.10).

 

Защитные очки и респираторы.

 

Шлифовальный материал, олифа, а также материалы, соответствующие приготовляемым составам.

 

 

 

 

 

Рис.10. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПАТЛЕВОК ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель Р4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 2,5

 

 

Растворитель № 645 или № 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1 … 2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10 %-ный раствор) — 1,5  кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам №1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В. Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно- клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту №1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава № 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым условием безопасности труда является соблюдение правил техники безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.

 

В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания материалов.

 

При шлифовании подмазанных поверхностей необходимо следить за тем, чтобы в помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо пользоваться защитными очками и респираторами.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем  регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.);

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах.

 

Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

 

 

 

Таблица 5.1

 

 

Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

 

 

 

 

Наименование защитного средства

 

 

Наименование

патрона или фильтра

 

 

Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита

 

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем

 

 

Универсальный респиратор РУ-60М

 

 

 

А

 

 

 

 

 

Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола

 

 

 

В

 

 

 

Аэрозоли и кислые газы

 

 

В 10 раз

 

 

 

КД

 

 

 

Аэрозоли, аммиак и сероводород

 

 

Г

 

 

 

Аэрозоли и пары ртути

 

 

Противогазовый респиратор РПГ-67

 

 

А

 

 

 

Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод

 

 

В

 

 

 

Кислые газы, сероводород, хлористый водород

 

 

В 15 раз

 

 

 

 

КД

 

 

Аммиак

 

 

Г

 

 

Пары ртути

 

 

Респиратор

РМП-62

 

 

Сменный фильтр (КПД-300 ч)

 

 

Пыль, масляный туман, пары воды и масла

 

 

Любые концентрации

 

 

Автомат дыхательный для маляров и сварщиков

 

 

 

 

АСМ

 

 

 

 

Газы, выделяющиеся

при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)

 

 

То же

 

 

 

Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах

 

 

 

 

Принудительная подача фильтрованного воздуха.

Шлем состоит из каркаса, пелерины,       распределителя воздуха, шланга и фильтра

 

 

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по частичной подмазке и проолифке подмазанных поверхностей

 

Исполнитель — маляр 2-го разряда.

 

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма на частичную подмазку

 

 

 

 

Норма на проолифку подмазанных поверхностей

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

 

 

Оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности

 

 

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,15

 

 

695

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

2,5

 

 

280

 

 

1,45

 

 

551

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,35

 

 

592

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

3,3

 

 

206

 

 

1,75

 

 

457

 

 

Окна деревянные

 

 

4

 

 

170

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Двери деревянные

 

 

3,2

 

 

212

 

 

1,35

 

 

592

 

 

Полы деревянные

 

 

1,8

 

 

378

 

 

0,52

 

 

1750

 

 

 

 

Металлические поверхности

 

 

 

 

Большие поверхности (кроме крыш)

 

 

1,5

 

 

533

 

 

1,1

 

 

727

 

 

Пояски, оконные сливы, балки, трубы диаметром более 50 мм и т.п.

 

 

2,3

 

 

348

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Решетки, оконные переплеты, трубы диаметром менее 50 мм, смывные бачки и т.п.

 

 

4,5

 

 

173

 

 

2,7

 

 

292

 

 

Приборы отопления

 

 

5,6

 

 

143

 

 

2,7

 

 

292

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

полумеханизированным — 1,2

ручным                             — 2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. шпатлевание поверхностей.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (шпатлевание поверхностей).

Шпаклевание представляет собой процесс нанесения шпаклевочной массы на загрунтованную отделываемую поверхность тонким слоем 1…3 мм и последующего разравнивания шпаклевки ручным или механизированным шпателем. Сплошное шпаклевание производится при высококачественной покраске.

После высыхания шпаклевки выполняют шлифовку поверхности пневмо- и электрошлифовальными машинками или вручную пемзой или шлифовальной шкуркой.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

Малярные работы

А. Состав технологических операций

 

 

Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным техническим или эстетическим требованиям.

 

Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

Таблица 1.1

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

 

 

Вид окраски

 

 

Технологические операции

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

простая

 

 

улучшенная и высококачественная

 

 

по дереву

 

 

по штукатурке и бетону

 

 

по металлу

 

 

1. Очистка

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Сглаживание

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой  щелей

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расшивка трещин

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

5. Огрунтовка (проолифка)

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

7. Огрунтовка подмазанных  мест

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

8. Сплошная шпаклевка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

9. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

10. Огрунтовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

11. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

12. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

13. Первая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

14. Флейцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

15. Шлифовка

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

16. Вторая окраска

 

 

+

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

17. Флайцевание или

торцевание

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2

 

 

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

 

 

 

 

 

Технологические

 

 

Составы красок

 

 

операции

 

 

силикатные

 

 

известковые и цементные

 

 

эмульсионные синтетические

 

 

перхлорвиниловые

 

 

масляные и эмалевые

 

 

полимерцементные и вязкие цементные

 

 

1. Очистка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2. Расшивка

трещин

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

3. Подмазка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

4. Шлифовка

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

5. Шпаклеванное

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

6. Шлифование

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

7. Смачивание

водой

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

8. Огрунтовка

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

9. Первая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

10. Вторая окраска

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

 

Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

 

  1. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

 

 

 

Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

 

 

  1. Очистка

 

Очистка — удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

 

  1. Сглаживание поверхности

 

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

 

  1. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

 

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

 

  1. Расшивка (разрезка) трещин

 

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

 

  1. Огрунтовка (проолифка)

 

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

 

  1. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

 

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

 

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

 

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

 

 

  1. Огрунтовка подмазанных мест

 

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

 

  1. Сплошная шпаклевка

 

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

 

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

 

  1. Шлифовка сплошной шпатлевки

 

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

 

  1. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

 

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

 

  1. Флейцевание поверхности

 

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

 

  1. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

 

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

 

  1. Первая окраска

 

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

 

  1. Флейцевание (см п.11)

 

  1. Шлифовка (см п.12)

 

  1. Вторая окраска

 

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

 

  1. Флейцевание или торцевание

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Сплошная шпаклевка полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр III разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола — 1;

 

Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя — 1;

 

Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

 

— подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

 

— отеплить помещение на период работы в холодное время.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

 

— наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания — второй.

 

 

 

 

 

 

Рис.1

 

 

 

Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнитель

 

 

Маляр II разряда.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола — 1;

 

Респиратор — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

 

— хорошо просушить поверхность;

 

— проверить качество выполненной шпаклевки;

 

— защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

 

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

 

Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

 

— сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

 

Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

 

Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

 

 

 

 

 

 

Рис.3.

 

 

 

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

 

Терка шарнирная с удлиненной ручкой — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

 

Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

 

Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5).Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

 

 

 

 

 

 

Рис.4.

 

 

Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы — шлифовальной шкуркой.

 

 

 

 

 

 

Рис.5.

 

 

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

 

Покрытие потолков полимерцементным шпаклевочным составом

 

 

Исполнители

 

 

Маляр IV разряда (М1) — 1;

 

Маляры III разряда (М2, М3, М4) — 3.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Удочка универсальная в комплекте со шлангами — 1;

 

Шпатель стальной с резиновой вставкой на удлиненной ручке длиной 1,5 м — 2;

 

Установка для нанесения шпаклевочного состава — 1;

 

Емкость для шпаклевки объемом 0,5 м — 1;

 

Ведро — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ необходимо:

 

— подготовить поверхность потолка;

 

— доставить на рабочее место требуемые материалы;

 

— закрыть бумагой оконные переплеты, двери и прочие деревянные изделия.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по покрытию потолков полимерцементным шпаклевочным составом выполняют в следующем порядке:

 

— заправляют установку СО-21 шпаклевочным составом и регулируют режим работы;

 

— наносят шпаклевочный состав на поверхность потолка и разравнивают нанесенный слой шпателем;

 

— переносят из комнаты в комнату инструменты, инвентарь и приспособления.

 

После высыхания первого слоя шпаклевочного состава наносят второй слой и разравнивают его.

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Организация рабочего места:

 

 

М1, М2, М3, М4 — рабочие места маляров; 1— установка СО-21 со шлангами; 2— емкость со шпаклевочным составом; 3— направление движения маляров

 

 

 

Нанесение шпаклевочного состава на поверхность потолка (универсальная удочка, установка СО-21; рис.7).Маляр М1, держа удочку за удлиненную трубку так, чтобы форсунка была перпендикулярна поверхности потолка и находилась на расстоянии 60-70 см от него, нажимает на регулировочный клапан. Такое положение удочки обеспечивает наиболее равномерное нанесение слоя шпаклевки. Потолок обрабатывают плавными круговыми движениями удочки до получения матовой поверхности. Во время работы маляр передвигается назад параллельно торцовой стене. Нанеся полосу шпаклевки, маляр переходит вглубь комнаты и повторяет операцию.

 

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

Разравнивание нанесенного слоя (шпатели, деревянный ящик; рис.8).Маляры М2 и М3 одновременно на разных участках подносят шпатели к поверхности потолка под углом в 65-80° и движениями на себя разравнивают участок шириной 80-90 см. Для очистки шпателя маляр прижимает его плоскость к ребру боковой стенки ящика и скользящими движениями снимает с поверхности шпателя шпаклевку.

 

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

Заправка установки СО-21 шпаклевочным составом и регулировка режима работы.Маляр М4 заправляет установку СО-21 шпаклевочным составом, регулирует давление в одном из бачков до рабочего и включает подачу состава в удочку. При израсходовании шпаклевочного состава в первом бачке, он подключает к работе другой бачок и заправляет первый. Во время обработки потолка другими малярами маляр М4 следит за режимом работы установки.

 

 

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Сплошная шпаклевка

 

 

Исполнители

 

 

Маляр III разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Шпатель стальной — 3;

 

Шпатель универсальный с резиновой вставкой — 1;

 

Ящик размером 300x200x150 мм для шпаклевки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

 

Последовательность операций

 

 

До начала работ по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков должна быть выполнена частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест.

 

Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Операции по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков выполняют в следующем порядке: наносят шпателем на поверхность тонкий ровный слой шпаклевки, а затем сглаживают прошпаклеванную поверхность.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

Нанесение слоя шпаклевки (шпатели, ящик для шпаклевки, лестница-стремянка; рис.9, 10, 11).При нанесении шпаклевки маляр работает двумя шпателями. Взятую на первый шпатель порцию шпаклевки он наносит на поверхность тонким ровным споем толщиной 2-3 мм.

 

 

 

 

 

Рис.10

 

 

 

Излишки шпаклевки с первого шпателя маляр снимает на второй, а затем первым шпателем сглаживает поверхность, двигая его в обратном направлении. Профилированные детали он шпаклюет универсальным шпателем с резиновой вставкой.

 

 

 

 

 

Рис.11

 

 

 

Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

 

 

Исполнители

 

 

Маляр II разряда — 1.

 

 

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

 

Обойма для крепления пемзы или лещади — 1;

 

Колодка для крепления шлифовальной шкурки — 1;

 

Лестница-стремянка инвентарная — 1.

 

 

Последовательность операций

 

 

На прошпаклеванной поверхности не должно быть впадин, трещин, шероховатостей, царапин и других неровностей.

 

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

 

Шлифовку выполняют куском пемзы или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов.

 

На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.

 

 

 

 

 

Рис.12

 

 

 

Шлифовка поверхностей блоков (колодка для шлифовальной шкурки, обойма для пемзы, лестница-стремянка; рис.12, 13).Плоские поверхности маляр шлифует пемзой, закрепленной в обойме или шкуркой, закрепленной в колодке. Небольшие участки шлифуют обычно просто куском пемзы. Равномерно нажимая на колодку (или обойму), ее двигают вдоль волокон древесины. По мере засорения шкурки пылью ее очищают, а изношенную шкурку заменяют новой. Особенно тщательно следует шлифовать углы и грани. Профилированные детали шлифуют шкуркой без колодки. Отшлифованную поверхность очищают от пыли сухой ветошью.

 

 

 

 

 

 

Рис.13

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

 

Шпатлевание поверхностей

 

 

Состав работ.Сплошное шпатлевание горизонтальных и вертикальных поверхностей с нанесением и разравниванием шпатлевочных составов механизированным способом или вручную.

 

Технология работ.Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью просохшей поверхности.

 

Под клеевые, водно-меловые, водоэмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами, содержащие олифу и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

 

Под масляные и синтетические окрасочные составы применяют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это — шпатлевочные составы на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов. Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

 

Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать резкого повышения температуры воздуха, так как и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

 

Шпатлевку наносят тонким ровным слоем без пропусков, полос и стыков.

 

При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят механизированным способом.

 

До начала работы следует обратить внимание на вязкость приготовленного шпатлевочного состава. В связи с тем, что распылением наносят в основном жидкие шпатлевочные составы, вязкостью до 180 спо ВЗ-4, шпатлевание поверхностей производят в несколько приемов. Для первого слоя состав готовят несколько гуще, чем для последующего. Вязкость состава в производственных условиях можно определить путем пробного нанесения шпатлевки на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки толщиной 1…1,5 мм разглаживают шпателем. Если состав подобран правильно, он хорошо поддается разглаживанию.

 

Для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 спо ВЗ-4 можно использовать, например, распылитель СО-123А (рис.14). Распылитель работает в комплекте с красконагнетательным баком. Питание сжатым воздухом осуществляется от компрессора. Расход сжатого воздуха 0,16 м/мин; рабочее давление 0,3…0,4 МПа; масса 0,8 кг.

 

 

 

 

 

Рис.14. Распылитель СО-123А:

1— головка, 2— насадка, 3 —корпус, 4— игла в сборе, 5 — регулятор иглы, 6 —воздушный канал, 7 — воздушный клапан, 8 —курок, 9 —канал окрасочного состава

 

 

 

При работе распылителем струю распыленной шпатлевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полосу шпатлевки наносят с напуском 4…5 см на ранее нанесенную полосу. Свеженанесенную шпатлевку разравнивают широким шпателем с резиновым рабочим полотном.

 

Для поэтапной подачи и нанесения шпатлевочных составов подвижностью выше 7 см (по эталонному конусу) используют шпатлевочный агрегат СО-150А (рис.15).

 

 

 

 

Рис.15. Шпатлевочный агрегат СО-150А:

1— загрузочный бункер, 2— винтовой конвейер, 3— статор, 4— ротор, 5 —наконечник, 6 —подающий рукав, 7 —удочка, 8— краны, 9 манометр, 10— электродвигатель

 

 

 

Агрегат выполнен на базе винтового насоса, оснащенного загрузочным бункером 1,подающим рукавом 6с удочкой 7 и электрошкафом. В нижней части бункера имеется винтовой конвейер 2,который служит для перемешивания загруженного состава и подачи его во всасываемую полость насоса. На выходе из насоса расположен наконечник 5с манометром 9,к которому с помощью быстроразъемного соединения крепится подающий рукав с удочкой.

 

Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

 

Для разравнивания и сбора излишков шпатлевки, нанесенной на стены механизированным способом, используют специальный шпатель с ванночкой (рис.16).

 

 

 

 

 

Рис.16. Шпатель с ванночкой:

1 —  полотно, 2 — ванночка, 3 —ручка

 

 

 

При сплошном шпатлевании поверхностей вручную используют деревянные и металлические шпатели с широкими лезвиями, срезанными под углом 10…12° к продольной оси полотна.

 

Шпатлевание выполняют слева направо. При нанесении шпатлевочного состава сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, при этом левая часть полосы будет уложена розным и гладким слоем, а на правой должны образоваться наплывы массы, которые будут подобраны шпателем при укладке следующей полосы (рис.17). Для этого шпатель нужно держать так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Чтобы сохранить правильное положение шпателя во время работы, следует, закончив полосу движением сверху вниз, в нижней ее части описать шпателем полуокружность. При этом укороченная часть шпателя переместится на правую сторону полосы, обеспечив сглаженную часть слева, а наплыв массы справа.

 

 

 

 

Рис.17. Перемещение шпателя при обработке больших поверхностей:

а-г —места скопления шпатлевки; 1-7 —положения шпателей

 

 

 

В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя. При этом укороченная часть полотна должна быть обращена в сторону зашпатлеванной поверхности. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности (рис.18), причем, чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. При сглаживании шпатель держат под углом 10…15° к поверхности, перекрывая его левым краем ранее сглаженную полосу на 2…3 см.

 

 

 

 

 

Рис.18. Положение шпателя при нанесении утолщенного слоя шпатлевки (а, б) и «на сдир» (в)

 

 

 

Сплошное шпатлевание оконных переплетов, плинтусов, наличников осуществляют с помощью металлического шпателя и резиновой пластинки. После шпатлевания поверхности должны полностью сохранить свой профиль.

 

 

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Требования к качеству.Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

 

Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании — не образовывать трещин.

 

Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5…2 мм.

 

 

 

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

 

  1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) — 10; животный клей (10%-ный раствор) — 1,5; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

 

  1. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) — 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,62; олифа оксоль — 0,62; молотый мел -64,5…69,5; вода — 25…30 л.

 

Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА — 0,6…0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) — 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) — 1; молотый мел — 6,2…6,4.

 

Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто — 1,5; гипсовое вяжущее — 1; вода — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

 

  1. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15…1,18 г/см(3)) — 10 кг; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

 

  1. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска — 10; молотый мел — 6; жидкое мыло — 0,2…0,3; олифа — 0,5; вода — 6 л.

 

Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

 

  1. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6…8 %) — 10; латекс СКС-65ГО марки Б — 0,07; клей КМЦ — 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  — 0,04;  вода — 0,2.

 

Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

 

  1. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль — 1,8; скипидар или сиккатив — 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) — 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) — 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) — 7,04.

 

Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

 

  1. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 2,5; растворитель — 1; известковое молоко — 0,3; молотый мел — до рабочей вязкости.

 

Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

 

Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) — под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) — под эмульсионную краску; силикатной (5) — под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной — под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой — под клеевую окраску или оклейку обоями.

 

Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

 

На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

 

Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

 

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

 

— наименование, марка и цвет материала;

 

— масса нетто;

 

— номер партии и дата изготовления;

 

— обозначение стандарта;

 

— результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

 

— вид тары и количество единиц упаковок в партии;

 

— указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

 

Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

 

Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/см через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Машины, инструмент и инвентарь

 

Шпатлевочный агрегат СО-150А.

 

Краскораспылитель СО-123А для механизированного нанесения шпатлевочных составов.

 

Красконагнетательные баки.

 

Передвижные компрессорные установки для подачи и распыления шпатлевочных составов краскораспылителями.

 

Шпатели: с шириной полотна 45…300 мм; ШП — с пластмассовой ручкой; ШМ — с металлической ручкой; ШД — с деревянной ручкой; ШКД — с клиновым полотном; ШПР — с резиновым полотном для сплошного шпатлевания поверхностей вручную.

 

Шпатели с ванночкой для шпатлевания потолков и стен.

 

Инвентарные емкости для хранения и транспортировки шпатлевок из краскозаготовительной мастерской на рабочие места.

 

Двухвысотные складные или универсальные столики (рис.19).

 

 

 

 

Рис.19. Инвентарные столики:

а —складной двухвысотный, б —универсальный; 1— стойки, 2— лестница, 3 —переставной щит, 4— шарнирная связь, 5 — неподвижные подкосы

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

Характеристика шпатлевок промышленного изготовления

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Цвет

 

 

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

 

 

Растворитель

 

 

ПФ-002

 

 

Красно-коричневый

 

 

24

 

 

Уайт-спирит; скипидар

 

 

КФ-003

 

 

Красный

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

ХВ-004

 

 

Зеленый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

ХВ-005 130

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

НЦ-007

 

 

Красно-коричневый

 

 

1…2,5

 

 

Растворитель N 645 или N 646

 

 

Щ-008

 

 

Серый

 

 

1…2,5

 

 

То же

 

 

МС-006

 

 

Розовый

 

 

0,25

 

 

Ксилол

 

 

ЭП-0010

ЭП-0020

 

 

Красно-коричневый

 

 

1 … 0,25

 

 

Растворитель Р-4 или Р-5

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

 

Составы для клеевой окраски

 

 

 

 

Номер состава и наименование

 

 

Рецепт

 

 

Способ приготовления и нанесения

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1. Подмазочная паста

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая — 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса — до образования пасты

 

 

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

 

 

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

 

 

Клей животный (10%-ный раствор) — 1,5 кг, грунтовка квасцовая или купоросная — 10 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют грунтовку аналогично составам N 1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В.Румянова

 

 

3. Шпаклевка растительно-клеевая

 

 

Грунтовка квасцовая — 2,0 л, клейстер — 3 л, мел — до рабочей густоты

 

 

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту N 1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или «удочкой»

 

 

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

 

 

Клей малярный (15%-ный раствор) — 2,7 л, олифа — 0,05 кг, гипс просеянный — 7,3 кг

 

 

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

 

 

5. То же

 

 

Грунт купоросный — 2,7 л, олифа — 0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

 

 

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

 

 

Клей малярный — (15%-ный раствор) — 2,3 л, олифа -0,4 л, мел — 7,3 кг

 

 

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава N 10

 

 

 

 

  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

Техника безопасности.К работе с машинами и агрегатами допускаются рабочие, сдавшие экзамен по технике безопасности.

 

До начала работ мастер должен проверить прочность соединения всех шлангов, опробовать установки и шпатлевочные агрегаты на холостом ходу, проверить герметичность и надежность крепления крышек красконагнетательных баков. Нужно напомнить учащимся, что во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги, подводящие воздух, открывать вентили можно только после установки инструмента в рабочее положение. Необходимо также проверить исправность предохранительных клапанов и манометров, которые должны быть опломбированы.

 

Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха следует только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль. Для крепления шлангов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные интвентарные хомуты. Запрещается крепить шланги проволокой.

 

Для обеспечения безопасных условий труда красконагнетательные баки, агрегаты для нанесения шпатлевок, ручные пневматические краскораспылители подлежат ежемесячному техническому обслуживанию. При этом их системы очищают от пыли, шпатлевки, промывают и при необходимости смазывают.

 

При заполнении красконагнетательных баков, агрегатов шпатлевочными составами, а также при работе удочками и краскораспылителями учащиеся должны пользоваться респираторами и защитными очками.

 

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес они должны проходить медицинский осмотр.

 

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

 

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

 

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

 

правила личной гигиены;

 

правила оказания первой помощи пострадавшим.

 

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

 

технологические инструкции по производству работы;

 

инструкции по обслуживанию оборудования;

 

противопожарную инструкцию;

 

правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

 

работать на неисправном оборудовании;

 

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

 

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

 

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

 

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

 

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

 

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

 

производить очистку оборудования и конструкций растворителями, не предназначенными для этой цели;

 

мыть руки и стирать спецодежду растворителями;

 

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

 

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

 

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

 

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

 

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

 

приготовление малярных составов;

 

подготовка поверхностей под окраску;

 

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

 

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2.

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

 

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

 

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить вентиляцию и освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом —  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

Маляр обязан:

 

— не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

 

— не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

При работе на высоте:

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

— при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

 

— очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

 

— наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

 

— при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

 

— при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

— курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

 

— пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

Маляр обязан:

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

—  снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

— превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— воспламенения паров растворителей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

Маляр обязан:

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

—  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

—  сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

Таблица 6.1

 

 

Нормы времени и выработки на работы по сплошному шпатлеванию поверхностей

 

Исполнители: под улучшенную окраску — маляр 3-го разряда, под высококачественную — маляр 4-го разряда

 

 

Нормы выработки в м на 1 чел.-день

 

 

 

 

Обрабатываемая поверхность

 

 

Норма

 

 

времени

 

 

выработки

 

 

Шпатлевание под улучшенную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

12

 

 

 

58

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

18

 

 

38

 

 

Окна деревянные

 

 

33

 

 

21

 

 

Двери деревянные

 

 

26

 

 

26

 

 

Полы деревянные

 

 

8,2

 

 

85

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

7,7

 

 

91

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

23

 

 

30

 

 

Двери деревянные

 

 

16,5

 

 

42

 

 

Полы деревянные

 

 

7,1

 

 

99

 

 

Шпатлевание под высококачественную клеевую окраску

 

 

Первое

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

10,5

 

 

66

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

14,5

 

 

46

 

 

Второе

 

 

Стены оштукатуренные и бетонные

 

 

5,5

 

 

127

 

 

Потолки оштукатуренные бетонные

 

 

8,2

 

 

83

 

 

Шпатлевание под высококачественную масляную окраску

 

 

Первое

 

 

Стены:

 

 

деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

15,5

 

 

44

 

 

Потолки:

 

 

деревянные

 

 

21

 

 

33

 

 

оштукатуренные и бетонные

 

 

24

 

 

29

 

 

Окна деревянные

 

 

41

 

 

17

 

 

Двери деревянные

 

 

32

 

 

21

 

 

Полы деревянные

 

 

11

 

 

63

 

 

Второе

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

9,8

 

 

70

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

14

 

 

50

 

 

Окна деревянные

 

 

29

 

 

23

 

 

Двери деревянные

 

 

22

 

 

31

 

 

Полы деревянные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Третье

 

 

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

6,1

 

 

113

 

 

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

 

 

8,7

 

 

78

 

 

Окна деревянные

 

 

17

 

 

40

 

 

Двери деревянные

 

 

13,5

 

 

50

 

 

Полы деревянные

 

 

5,4

 

 

127

 

 

 

 

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

 

 

полумеханизированным      1,2

 

ручным                                    2,5

 

 

Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов — 0,73 чел.-ч.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

 

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

 

ГОСТ 9.303-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие правила к выбору.

 

ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

 

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

 

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

 

ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

 

ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

 

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

 

ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

 

ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость.

 

ТУ 5742-011-04001508-97. Шпаклевки гипсовые. Технические условия.

 

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

 

Малярные работы в одной секции капитально ремонтируемого дома.

Без рубрики

                      ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

 

  1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м.

 

  1. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

 

  1. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

 

 

N п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

 

 

1.

 

 

Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски

 

 

м

 

 

421

 

 

2.

 

 

Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

потолков

 

 

м

 

 

71

 

 

4.

 

 

Масляная окраска по штукатурке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стен

 

 

м

 

 

175

 

 

 

 

 

дощатых полов

 

 

м

 

 

75

 

 

 

 

 

окон

 

 

м

 

 

15

 

 

 

 

 

дверей

 

 

м

 

 

40

 

 

 

 

 

металлических труб

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

радиаторов

 

 

м

 

 

30

 

 

 

 

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

 

 

 

  1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

 

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

 

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

 

в) просушена штукатурка;

 

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

 

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

 

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

 

  1. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

 

 

 

 

 

Рис. 1. Передвижная малярная станция

 

1 — шланг; 2 — вибросито; 3, 12 — краскотерки; 4, 11 — насос-эмульгатор; 5 — электромешалка; 6 — роторная мельница; 7 — электроколонка; 8 — дозировочные бачки для воды и олифы; 9 — инвентарная тара; 10 — электромешалка; 13 — вибросито; 14 — компрессор.

 

 

 

  1. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

 

 

 

 

 

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов

 

1 — головка; 2 — сопло; 3 — игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 — курок;

5 — штуцер для шланга подачи воздуха; 6 — штуцер для подачи шпаклевки

 

 

 

  1. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

 

  1. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

 

 

1 — электрокомпрессор; 2 — воздушный шланг; 3 — красконагнетательный бачок; 4 — матерчатый шланг;

5 — пистолет-распылитель; 6 — ресивер; 7 — водомаслоотделитель; 8 — электродвигатель.

 

 

 

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

 

 

 

а — удочка-валик;

 

1 — меховой валик; 2 — разбрызгиватель; 3 — латунная трубка;

 

б — Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

 

 

 

  1. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда — 1 человек, 4 разряда — 1 человек, 3 разряда — 2 человека:

 

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек — маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

 

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек — маляра 5 и 2 разрядов.

 

  1. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м.

 

  1. Требования к качеству работ:

 

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей — не выше 12%;

 

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

 

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

 

  1. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

 

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

 

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

 

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

 

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

 

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

 

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

 

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на ? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

 

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость на всю захватку

 

 

30,3 чел.- дня

 

 

Трудоемкость на 100 м площади пола

 

 

40,4 чел.- дня

 

 

Выработка на одного рабочего в смену

 

 

20,1 м пола

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

Материалы

 

 

1.

 

 

Известковое тесто влажностью 50%

 

 

кг

 

 

55

 

 

2.

 

 

Пигмент

 

 

кг

 

 

35

 

 

3.

 

 

Мыло хозяйственное

 

 

кг

 

 

5

 

 

4.

 

 

Плиточный клей

 

 

кг

 

 

10

 

 

5.

 

 

Масляная шпаклевка

 

 

кг

 

 

120

 

 

6.

 

 

Масляная краска

 

 

кг

 

 

75

 

 

7.

 

 

Белила

 

 

кг

 

 

105

 

 

Оборудование передвижного колерно-заготовительного узла

 

 

1.

 

 

Малярная передвижная станция

 

 

 

 

1

 

 

2.

 

 

Комплект шлангов

 

 

 

 

2

 

 

3.

 

 

Краскотерки

 

 

 

 

2

 

 

4.

 

 

Насос-эмульгатор

 

 

 

 

1

 

 

5.

 

 

Вибросито со сменными сетками 900 и 100 отв./см

 

 

 

 

2

 

 

6.

 

 

Электроклееварка

 

 

 

 

1

 

 

7.

 

 

Роторная мельница

 

 

 

 

1

 

 

8.

 

 

Инвентарная тара

 

 

Бачки

 

 

6

 

 

9.

 

 

Электромешалка

 

 

 

 

1

 

 

10.

 

 

Валик меховой

 

 

 

 

2

 

 

11.

 

 

Пистолет-распылитель

 

 

 

 

2

 

 

12.

 

 

Огнетушитель

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

  1. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудоемкость

на единицу

измерения.

чел. — ч

 

 

Трудоемкость

на весь

объем работ

 

 

Состав бригады (звена)

 

 

Рабочие смены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

1.

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску

 

 

100 м

 

 

4,21

 

 

22,70

 

 

11,80

 

 

Маляры:

5 разряда — 1

4 разряда — 1

3 разряда -2

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

4

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

2.

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под масляную окраску

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

10,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Клеевая окраска стен и потолков

 

 

100 м

 

 

2,46

 

 

4,50

 

 

1,48

 

 

Передвижная малярная станция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

4

 

 

4.

 

 

Масляная окраска стен, окон, дверей, труб и радиаторов

 

 

100 м

 

 

2,60

 

 

1685

 

 

5,53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

 

 

Масляная окраска полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,75

 

 

1,10

 

 

Компрессорный агрегат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Обоснование (ЕНиР и др.)

 

 

Наименование работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Норма времени

на единицу

измерения,

чел. — ч

 

 

Расценка

на единицу

измерения,

руб. — коп.

 

 

Затраты труда

на весь объем

работ,

чел .- день

 

 

Стоимость

затрат труда

на весь объем

работ,

руб. — коп.

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 24,

табл. 4 б, 6

 

 

Подготовка поверхности стен и потолков под улучшенную клеевую окраску со сглаживанием, расшивкой трещин, огрунтовкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест и второй огрунтовкой

 

 

100 м

 

 

2.46

 

 

8,18

 

 

4 — 39,5

 

 

2,55

 

 

10 — 81

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 2

 

 

Подготовка оштукатуренных поверхностей   под улучшенную окраску масляными составами стен со сглаживанием торцом дерева, расшивкой трещин, проолифкой, частичной подмазкой с проолифкой мест кистью, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой,  огрунтовкой, флейцеванием и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

42,24

 

 

26 — 49,7

 

 

9,25

 

 

46 — 37

 

 

3.

 

 

8-2-2,

табл. 13, п. 3г

 

 

Подготовка деревянных поверхностей под улучшенную окраску масляными составами с вырезкой сучьев, проолифкой, частичной подмазкой, шлифовкой подмазанных мест, сплошной шпаклевкой, шлифовкой пемзой, огрунтовкой и шлифовкой шкуркой

 

 

100 м

 

 

1,30

 

 

65,28

 

 

40 — 95

 

 

10,61

 

 

53 — 24

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22,47

 

 

110 — 42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клеевая окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 30,

табл. 1, п. 2

 

 

Приготовление клеевых колеров с варкой клея, замачиванием мела и пигментов, составлением     и подбором колера и процеживанием через сито Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных

 

 

100 м, окрашенных за два раза

 

 

2,46

 

 

1,5

 

 

0 — 93,8

 

 

0,46

 

 

2 — 31

 

 

2.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 7

 

 

а) потолков ручным краскопультом

 

 

100 м

 

 

0,71

 

 

1,6

 

 

0 — 94,4

 

 

0,14

 

 

0 — 67

 

 

3.

 

 

8 — 24,

табл. 4, п. 13

 

 

б) стен пистолетом-распылителем

 

 

100 м

 

 

1,65

 

 

1,3

 

 

0 — 81,3

 

 

0,26

 

 

1 — 34

 

 

4.

 

 

8 — 24,

табл. 6, п. 8

 

 

Улучшенная клеевая окраска оштукатуренных поверхностей стен кистью при отводке

 

 

100 м

 

 

0,1

 

 

3,4

 

 

2 — 13

 

 

0,08

 

 

0 — 21

 

 

5.

 

 

8 — 26

 

 

Вытягивание на стенах филенок клеевым колером с разбивкой поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,87

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,44

 

 

2 — 18

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,48

 

 

6 — 71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масляная окраска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 12, п. 4а

 

 

Улучшенная масляная окраска по штукатурке пистолетом-распылителем за два раза стен

 

 

100 м

 

 

1,75

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

2-47

 

 

11 — 67

 

 

2.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 13, п. 6в

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву окон кистью за два раза

 

 

100 м

 

 

0,15

 

 

45,7

 

 

26 — 96

 

 

0,88

 

 

4 — 04

 

 

3.

 

 

8 — 2 — 2, т. 13,

п. 4г и 4д

 

 

Улучшенная масляная окраска по дереву пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) дверей

 

 

100 м

 

 

0,4

 

 

15,8

 

 

9 — 32

 

 

0,80

 

 

3 — 73

 

 

 

 

 

 

 

 

б) полов

 

 

100 м

 

 

0,75

 

 

11,7

 

 

6 — 90,3

 

 

1,10

 

 

5 — 15

 

 

4.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 17, п. 46

 

 

Масляная окраска вручную трубопроводов центрального отопления диаметром до 32 мм за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

11,3

 

 

6 — 67

 

 

0,43

 

 

2 — 00

 

 

5.

 

 

8 — 2 — 2,

т. 19, п. 4д

 

 

Масляная окраска радиаторов пистолетом-распылителем за два раза

 

 

100 м

 

 

0,3

 

 

7,3

 

 

4 — 31

 

 

0,28

 

 

1 — 29

 

 

6.

 

 

8 — 2 — 6,

п. 1а

 

 

Вытягивание филенки на стене   масляным колером с разбивкой  поверхности, отбивкой линии шнуром и приготовлением колера

 

 

100 м

 

 

0,9

 

 

4,0

 

 

2 — 50

 

 

0,45

 

 

2 — 25

 

 

7.

 

 

8 — 30,

табл. 1

 

 

Приготовление масляных колеров с разведением тертой на масле краски олифой, с составлением и подбором колеров и перетиранием состава на краскотерке с процеживанием его через сито

 

 

100 кг

 

 

0,6

 

 

2,9

 

 

1 — 81

 

 

0,22

 

 

1,09

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,63

 

 

31 — 25

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего по нормам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30,58

 

 

148 — 38

 

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

 

Типовая инструкция по охране труда для маляров строительных.

Без рубрики

ТОИ Р-66-29-95

Дата введения 01.07.95

Маляры строительные (далее — «маляры») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.

 

Требования безопасности перед началом работ

 

  1. Перед началом работы маляры обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  1. После получения задания у бригадира или руководителя маляры обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

  1. Маляры не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности;

а) неисправностях технологической оснастки, приспособлений, инвентаря, средств защиты работающих, средств подмащивания, механизированного инструмента и механизмов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) отсутствии пломб на предохранительных клапанах и манометрах компрессоров;

в) недостаточной освещенности и загроможденности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это маляры обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности во время работы

 

  1. Для прохода на рабочее место маляры должны использовать оборудованные системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).
  2. Для оборудования рабочего места на высоте необходимо применять инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные или передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями.

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра и т.п.).

  1. При выполнении малярных работ с подвесных люлек или других средств подмащивания с перемещаемым рабочим местом маляры обязаны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих строительно-монтажные работы на подмостях с перемещаемым рабочим местом».
  2. При производстве работ маляры обязаны выполнять следующие требования:

а) приготавливать составы с учетом инструкций или технических условий на компоненты. Запрещается применять краски, растворители, разбавители или клеи неизвестного состава;

б) надевать при очистке оштукатуренных поверхностей скребками защитные очки и противопыльный респиратор;

в) приготавливать раствор соляной кислоты следует вливанием тонкой струи кислоты в сосуд с водой;

г) при очистке поверхностей химическим способом (раствором кислоты) пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а также применять шпатель с длинной ручкой;

д) периодически очищать средства подмащивания от отходов материалов и мусора (краски, шпатлевки и др.).

  1. В помещениях по приготовлению составов для выполнения малярных работ, а также в местах применения нитрокрасок, лакокрасочных материалов и других составов, образующих взрывопожарные пары, запрещается применять открытый огонь и заносить светильники, выполненные не во взрывобезопасном исполнении.
  2. Размещать на рабочем месте материалы, инструмент, технологическую оснастку и средства подмащивания следует так, чтобы не затруднять прохода и не стеснять рабочие движения в процессе выполнения работы.
  3. Тару с материалами (лаки, нитрокраски), имеющими взрывопожарные пары, во время перерывов в работе следует закрывать соответствующими пробками или крышками и открывать для исключения искрообразования при помощи латунных молотка и зубила.
  4. При выполнении работ с применением пневматического инструмента маляры обязаны:

а) убедиться в исправности инструмента (удочки, форсунки пистолета-распылителя, приспособления для шлифования прошпатлеванных поверхностей, соединительных шлангов и узлов крепления к инструменту);

б) проверить исправность манометра и наличие пломбы;

в) не допускать перегибания шлангов в процессе выполнения работы и их прикосновения к подвижным стальным канатам;

г) отогревать замерзшие шланги в теплом сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром;

д) отключить подачу воздуха и перекрыть воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизмов пневмоинструмента. Не допускается для прекращения подачи воздуха перегибать шланг или завязывать его узлом.

  1. Для защиты рук малярам следует пользоваться резиновыми перчатками, рукавицами или смазывать руки специальными защитными и очистительными пастами.
  2. При заправке красконагнетательного бака необходимо проверить сохранность и исправность барашковых гаек, редукционного клапана, резиновой прокладки крышки, кранов подачи воздуха и состава, после чего шланги и ручной распылитель продуть сжатым воздухом.
  3. При очистке поверхности, сглаживании и шлифовке (с помощью пемзы или наждачной бумаги), при нанесении шпатлевки и механизированной окраске следует пользоваться защитными очками закрытого типа и респиратором.
  4. При удалении старой краски огневым способом с помощью паяльной лампы внутри помещения необходимо обеспечивать непрерывное сквозное проветривание или принудительную вентиляцию.
  5. Не допускается выполнять работы с приставных лестниц, опирающихся на оконные переплеты, а также устраивать переходные мостики с одного передвижного столика на другой, соединяя их доской.
  6. Металлические кровли с уклоном более 25° следует окрашивать с переносных стремянок с нашитыми планками, при этом стремянки должны быть надежно закреплены.
  7. Окрашивать внутренние поверхности резервуаров, цистерн, сантехкабин следует с помощью пистолетов-распылителей, не дающих туманообразования, и при постоянной принудительной вентиляции

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При выполнении малярных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 15 м/с и более маляры обязаны прекратить работы и перейти в безопасное место.
  2. При возникновении неполадок в работе механизированного инструмента работы следует приостановить, отключить инструмент от сети и доложить бригадиру или руководителю работ.
  3. При возгорании лакокрасочных или других материалов необходимо работы приостановить и принять меры к тушению очага возгорания подручными средствами. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану в установленном порядке и сообщить бригадиру или руководителю работ.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы маляры обязаны:

а) отключить применяемый механизированный инструмент и оборудование от электросети;

б) убрать инструмент в предназначенное для хранения место;

в) очистить от материалов и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место;

г) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Типовая инструкция по охране труда для машинистов малярных станций передвижных

Без рубрики

ТОИ Р-66-39-95

Дата введения 01.07.95

Машинисты малярных станций передвижных (далее — «машинисты») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации малярных станций передвижных.

 

Требования безопасности перед началом работы

 

  1. Перед началом работы машинист обязан:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и наличии II квалификационной группы по электробезопасности, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду и спецобувь установленного образца.

  1. После получения задания у руководителя машинист обязан:

а) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные материалы и предметы;

б) ознакомиться с записями в журнале приема-сдачи смен;

в) проверить исправность заземления электрооборудования станции (контур заземления должен быть соединен с рамой малярной станции) и сохранность подводящих электрокабелей;

г) убедиться в исправности механизмов малярной станции, инвентаря, шлангов, инструмента и электропроводки, проверить работу на холостом ходу и принудительной вентиляции посредством кратковременного их включения;

д) при необходимости установки станции на новом месте совместно с руководителем работ определить место расположения станции;

е) установить станцию на выровненной площадке вне опасных зон от строящихся зданий, перемещаемых грузов, работающих машин и механизмов, котлованов и траншей. Корпус станции после установки на новое место следует закрепить в устойчивом положении, исключающем самопроизвольное ее смещение, аутригерами или противооткатными упорами (башмаками);

ж) после установки станции на новом месте вызвать дежурного электромонтера для подключения станции к электросети и защитному заземлению и устройства сигнализации с рабочим местом маляра-оператора.

  1. Эксплуатация малярной станции не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации малярной станции, при которых ее применение не допускается;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) малярной станции;

в) недостаточной освещенности и захламленности рабочего места;

г) неисправности манометров в пневмосистеме;

д) отсутствии или неисправности защитного заземления или сигнализации с рабочим местом маляра-оператора.

Обнаруженные неисправности и нарушения должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это машинист обязан сообщить о них руководителю работ или ответственному за содержание станции в исправном состоянии.

 

Требования безопасности во время работ

 

  1. Во время работы малярной станции машинист обязан:

а) следить за равномерной загрузкой материалов в смесительное устройство и правильной дозировкой компонентов при приготовлении шпатлевок и красок;

б) контролировать исправность всех механизмов малярной станции, наличие смазки на трущихся поверхностях механизмов, состояние подшипников и электродвигателей;

в) не допускать в системе малярной станции давления, величина которого превышает паспортные данные компрессора;

г) отключать приводы механизмов при обнаружении неисправностей в их работе до устранения этих неисправностей.

  1. Во время работы малярной станции машинисту запрещается:

а) оставлять станцию без присмотра;

б) ремонтировать, смазывать, регулировать работающие механизмы, переносить шланги;

в) снимать защитные ограждения движущихся частей;

г) работать при неисправном или непроверенном манометре, а также при показаниях манометром давления более допустимого (указанного в паспорте станции);

д) пользоваться открытым огнем и самодельными электронагревательными приборами;

е) накапливать порожние емкости (банки, фляги) из-под лако-красочных составов и растворителей.

  1. Клапан воздухосборника компрессора должен быть отрегулирован на давление, превышающее рабочее не более чем на 10%. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы.
  2. Для крепления рукавов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные инвентарные хомуты. Запрещается крепить рукава скрутками. Перед присоединением рукава следует продувать и испытывать на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза.
  3. Осмотр или техническое обслуживание малярной станции в процессе эксплуатации допускаются только при выключенных приводах ее механизмов и сниженном давлении до атмосферного в системе воздуховодов и воздухосборника компрессора.
  4. После устранения неисправностей в журнале приема-сдачи смен должна быть сделана запись об имевшихся неисправностях и полноте их устранения.
  5. Возобновление работы малярной станции допускается после подачи машинистом предупредительного сигнала и поступления обратного сигнала от маляра-оператора.
  6. При использовании импортных малярных составов и полимерных материалов следует руководствоваться инструкцией по их применению и записью о согласовании с органами Госкомсанэпиднадзора России.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

  1. При возникновении неисправностей в малярной станции ее работу следует остановить. Если устранить неисправности собственными силами не представляется возможным, то машинист обязан поставить в известность о случившемся руководителя работ и ответственного за содержание малярной станции в исправном состоянии.
  2. При возгорании окрасочных составов или других материалов машинист обязан немедленно приступить к тушению очагов пожара стационарным огнетушителем и другими подручными средствами. При невозможности выполнить это собственными силами необходимо вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.
  3. В случае резкого падения давления в наружной сети или получения сообщения о разрыве шлангов машинист обязан немедленно отключить подачу воздуха.

 

 

 

Требования безопасности по окончании работы

 

  1. По окончании работы машинист обязан:

а)отключить малярную станцию от электросети и запереть пусковой рубильник на замок;

б) очистить движущиеся части механизмов и агрегатов станции после полной их остановки;

в) убрать инструмент и приспособления в места, предназначенные для их хранения, привести в порядок помещение станции;

г) сообщить руководителю работ и ответственному за содержание станции в исправном состоянии о всех неполадках, возникших во время работы.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов