Сметные нормы:  Малярные работы

Без рубрики

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник № 62

 Малярные работы

ГЭСНр-2001-62

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Общие указания

1.1. В настоящем сборнике содержатся нормы на выполнение малярных работ при ремонте зданий и сооружений. Сборник разработан в составе следующих частей:

  1. Покраска внутренних помещений
  2. Покраска фасадов
  3. Покраска металлоконструкций
  4. Фасадные работы

1.2. В нормах расход ресурсов рассчитан на выполнение всего комплекса работ, необходимых при окраске ранее окрашенных поверхностей, включая устройство ограждений, предусмотренных правилами производства работ и техники безопасности; уборку материалов, отходов и мусора, полученных при подготовке поверхностей к окраске.

1.3. В нормах настоящего сборника расход ресурсов на выполнение работ по окраске поверхностей рассчитан исходя из условий их производства с инвентарных столиков, стремянок и приставных лестниц в помещениях высотой от пола до потолка до 4 м, а также использования ранее установленных лесов для смежных работ.

1.4. Устройство деревянных неинвентарных лесов специально для производства малярных работ (при обосновании необходимости в проекте) надлежит учитывать дополнительно по нормам сборника ГЭСНр-2001-69 «Прочие ремонтно-строительные работы».

1.5. В нормах табл. с 62-19 по 62-27, 62-30, 62-31, 62-36, 62-39, 62-40, 62-41 и 62-43, предусматривающих производство работ с наружных подвесных люлек, последние в состав ГЭСНр по статье «Машины и механизмы» не включаются. Расходы, связанные с ремонтом, содержанием и разборкой наружных подвесных люлек, в соответствии с Перечнем статей затрат накладных расходов в строительстве (Приложение 6 МДС 81-1.99 Методических указаний по определению стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации) учтены в составе накладных расходов по статье «Расходы на организацию работ на строительных площадках». Нормами учтено перемещение люлек по вертикали и горизонтали.

1.6. В нормах расход ресурсов на выполнение работ по окраске поверхностей рассчитан исходя из условий их производства с использованием готовых составов шпатлевок, грунтовок, колеров; расход ресурсов на выполнение работ по окраске поверхностей с приготовлением необходимых составов в построечных условиях также определяется по нормам настоящего сборника.

1.7. Расход ресурсов на выполнение работ по окраске заполнений проемов балконных дверей и деревянных поручней следует определять по нормам на окраску окон.

1.8. В нормах на выполнение работ по улучшенной и высококачественной окраске расход ресурсов рассчитан для условий расколеровки в два тона; при определении расхода ресурсов для условий расколеровки одной поверхности более чем в два тона на каждый последующий тон следует добавлять на 100 м2 окрашиваемой поверхности 1,5 чел.-ч. затрат труда рабочих-строителей со средним разрядом 2,5.

1.9. При определении расхода ресурсов на выполнение работ по окраске заполнений оконных проемов со спаренными переплетами на разъединение и соединение створок следует добавлять на 100 м2 окрашиваемой поверхности 2,2 чел.-ч. затрат труда рабочих-строителей со средним разрядом 1,0.

1.10. При выполнении малярных работ на фасадах с земли затраты на эксплуатацию грузоподъемных машин из соответствующих норм следует исключать.

1.11. В таблицах настоящего сборника, в которых не приведен состав работ, расход ресурсов рассчитан для технологий производства работ, указанных в таблицах 1-1 и 1-2.

 

ОКРАСКА ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ РАНЕЕ ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Таблица 1-1

 

№ п/п Наименование операции Окраска поверхностей внутренних помещений Окраска фасадов
известковая клеевая известковая казеиновая силикатная перхлорвиниловая
простая улучшенная высококачест.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Очистка от загрязнений и удаление пятен + + + + + + +
2 Растушевка и очистка набело вручную частичная + + + + + + +
3 Расшивка трещин + + + + + + +
4 Подмазка выбоин, трещин и расчищенных мест со сглаживанием + + + + + + +
5 Шлифовка подмазанных мест + + + + + + +
6 Первое шпатлевание подмазанных мест + +
7 Шлифовка прошпатлеванных поверхностей + +
8 Второе шпатлевание подмазанных мест + +
9 Шлифовка прошпатлеванных поверхностей +
10 Огрунтовка первая + + + + + + + +
11 Огрунтовка вторая с подцветкой + +
12 Окраска + + + + + + + +
13 Торцевание + +

 

Примечание: знаком «+» обозначены операции, выполняемые при соответствующем виде окраски.

 

ОКРАСКА МАСЛЯНЫМИ И ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ РАНЕЕ ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Таблица 1-2

 

№ п/п Операции Окраска поверхностей (кроме металлических) Окраска
простая масляная улучшенная масляная высококачественная водоэмульсионная металлических
с подготовкой без масляная поверхностей
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Очистка от загрязнения + + + + + +
2 Расчистка отстающей краски + + + + + +
3 Расшивка трещин и щелей + + + + +
4 Огрунтовка раствором мыловара +
5 Проолифка расчищенных мест и выбоин + + + + +
6 Подмазка
а) трещин и выбоин + + + +
б) свищей и гребней +
7 Шлифовка подмазанных мест + + + + +
8 Шпатлевка расчищенных и подмазанных мест + + +
9 Шлифовка шпатлевки + + +
10 Вторая шпатлевка + +
11 Шлифовка + +
12 Огрунтовка прошпатлеванных и подмазанных мест + + + +
13 Флейцевание + + +
14 Шлифовка + + +
15 Первая окраска + + + + + +
16 Флейцевание + + +
17 Шлифовка шкуркой окрашенной поверхности + + +
18 Вторая окраска + + + +
19 Флейцевание или торцевание + + +

 

Примечание: операции по подмазке свищей и гребней и шлифовке подмазанных мест при окраске но металлу предусмотрены для окраски металлических кровель таблицы №№ с 62-28 по 62-31.

 

1.11. В нормах, кроме оговоренных случаев, расход ресурсов рассчитан для условий выполнения работ по масляной окраске с подготовкой поверхности состав работ — графа 3 Таблицы 1-2.

1.12. В нормах предусмотрен расход ресурсов на выполнение работ по окраске фасадов простых — без архитектурных деталей гладких и сложных — рустованных и с содержанием архитектурных деталей более 30% площади стен.

1.13. Нормами предусмотрено выполнение работ в помещениях площадью пола более 5 м2. При производстве работ в помещениях площадью пола менее 5 м2 к нормам затрат труда рабочих-строителей следует применять повышающий коэффициент К = 1,15.

 

  1. Правила определения объемов работ

 

2.1. Площадь покраски фасадов известковыми, цементными, силикатными и казеиновыми составами определяется с учетом переломов стен в плане без вычета площадей проемов. При этом площадь поверхности оконных и дверных откосов, а также развернутых поверхностей карнизов, тяг и других архитектурных деталей не учитываются.

2.2. Площадь покраски фасадов перхлорвиниловыми, кремнийорганическими и поливинилацетатными составами определяется по площади фактически окрашиваемой поверхности.

2.3. Площадь окраски внутренних поверхностей водными составами определяется без вычета площадей проемов и без учета площадей оконных и дверных откосов, боковых поверхностей ниш, но с учетом площадей столбов и боковых сторон пилястр.

Площадь окраски отдельных стен, площадь проемов у которых превышает 50%, определяется по фактически окрашиваемой поверхности, т.е. за вычетом площади проемов и с добавлением площади оконных и дверных откосов, а также боковых поверхностей ниш.

2.4. Площадь окраски стен масляными составами определяется за вычетом площади проемов по наружному обводу коробок с добавлением площади окраски столбов, пилястр, ниш, оконных и дверных откосов.

2.5. Площадь окраски потолков определяется: ребристых перекрытий по площади их горизонтальной поверхности с коэффициентом 1,6, а кессонных — 1,75; лепных — с учетом коэффициентов, приведенных в таблице 2-1.

 

Таблица 2-1

 

Площадь горизонтальной проекции лепных изделий

в % от площади потолков

Коэффициент для определения площади окраски
до 2 1,0
от 2,1 до 10 1,1
от 10,1 до 40 1,5
от 40,1 до 70 2,1
от 70,1 до 100 2,8

 

2.6. Площадь окрашиваемой поверхности заполнения оконных и дверных проемов определяется умножением их площади по наружному обводу коробок на коэффициенты, приведенные в таблице 2-2.

 

Таблица 2-2

 

Характеристика заполнения Материал стен Состав заполнения Коэффициент В т.ч. детали проолифленные
Количество переплетов
1 2 1 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Оконные проемы жилых и общественных зданий
Раздельные переплеты
1 С подоконной доской Каменные Коробка, переплет, подоконная доска 1,5 2,8 0,3 0,3
2 То же Деревянные То же с наличниками с двух сторон 2,2 3,5 0,6 0,5
3 Без подоконной Каменные Коробка, переплет 1,2 2,5
Спаренные переплеты
4 С подоконной доской Каменные Короба, переплет, подоконная доска 2,5 0,3
5 Без подоконной доски Каменные Короба, переплет 2,2
6 Фрамуги Перегородки Переплет, наличники с двух сторон 1,6 0,7
7 Витринное деревянное Каменные Короба, переплет 1,75 3,5 0,45 0,9
Оконные проемы промышленных здании
8 Площадью до 4 м2 с раздельными переплетами Каменные Короба, переплет, раскладки, монтажные подоконные доски 2,1 3,2 0,3 0,3
9 То же более 4 м2 Каменные То же 1,7 2,6 0,2 0,2
Балконные двери
10 Раздельные полотна Каменные Коробка, дверное полотно 2,1 3,5
11 Спаренные полотна Каменные Коробка, дверное полотно 2,6
Дверные проемы
12 Глухие дверные полотна Каменные Коробка, полотно 2,4
13 Глухие дверные полотна Деревянные То же с наличниками с двух сторон 2,7 0,3
14 Глухие дверные полотна Перегородки То же с наличниками с двух сторон 2,7 0,3
15 Остекленные дверные полотна Каменные Коробки, полотна 1,8
16 Остекленные дверные полотна Перегородки То же с наличниками с двух сторон 2,1 0,3
17 Шкафные двери Перегородки Коробка, полотно, наличники с одной стороны 2,1 0,3
18 Обрамление открытого проема Перегородки Коробка, наличники с двух 0,9 0,4

 

Примечания:

1). Площадь окраски фрамуг в наружных стенах определяется как площадь окраски заполнения соответствующих типов оконных проемов.

2). Коэффициенты для определения площади окраски заполнения дверных проемов в каменных стенах пп. 12 и 15 рассчитаны без учета площади окраски наличников. При определении площади окраски заполнения дверных проемов в каменных стенах с наличниками с одной стороны проема соответствующие коэффициенты следует увеличивать на 0,2. Коэффициенты, используемые для определения площади окраски заполнения дверных проемов в перегородках пп. 14, 16 и 18, рассчитаны с учетом нормальной толщины коробок. При определении площади окраски заполнения дверных проемов в перегородках толщиной 140-160 мм с коробками на всю ширину перегородки соответствующие коэффициенты следует увеличивать на 0,2.

 

2.7. Площадь окраски полов определяется за вычетом площадей, занимаемых колоннами, печами, фундаментами и другими конструкциями, выступающими над уровнем пола. Окраска плинтусов дощатых полов в нормах предусмотрена и отдельно не должна учитываться.

Объем работ по окраске плинтусов паркетного пола и пола из линолеума принимается в размере 10% его площади, а расход ресурсов на ее выполнение определяется по нормам на улучшенную окраску дощатых полов.

2.8. Площадь окраски вагонки определяется по площади окрашиваемой поверхности, рассчитанной без площади калевок и отборок, с увеличением ее 20% для учета площади рельефа.

2.9. При определении площади окраски бревенчатых стен, обмер которых учитывается без огибания бревен, полученный размер увеличивается на 5%, но исключаются при этом площади оконных и дверных проемов. В случае наличия обделок карнизов, пилястр, откосов, наличников и т.п. площадь оконных и дверных проемов из площади обмера бревенчатых стен не исключают, площадь обделок не прибавляют.

2.10. Площадь окраски полуциркульных и эллиптических сводов определяется по их развернутой поверхности.

2.11. Объем работ по окраске лепных изделий определяется по площади основания лепных изделий на фасадах и стенах, умноженной на коэффициенты, приведенные в таблице 2-3.

 

 

 

 

 

Таблица 2-3

 

Высота рельефа в мм Коэффициент при рисунке
п/п редком густом
1 до 30 мм 1,5 3,0
2 более 30 мм 3,0 5,0

 

2.12. Объем работ по окраске металлической кровли определяется по ее площади, при этом площади окраски фальцев, желобов, зонтов на дымовых трубах и покрытиях слуховых окон отдельно не учитываются.

2.13. Объем работ по окраске водосточных труб, поясков, сандриков и наружных подоконников определяется по их фактической площади поверхности. Площадь поверхности 100 пог.м водосточных труб диаметром от 100 до 220 мм, включая ухваты, стыки и фальцы, принимается равной 3,5 м2 на каждые 10 мм диметра трубы. Площадь окраски воронки с обеих сторон принимается равной площади поверхности 1 м водосточной трубы соответствующего диаметра.

2.14. Объем работ по окраске стальных решеток определяется по площади их вертикальной проекции с одной стороны без исключения площади промежутков между стойками и поясками с учетом коэффициентов:

—для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т.п. — 0,5;

— для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т.п.- 1,0;

— для решеток сложных с рельефом и заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т.п.-2,5.

2.15. Объем работ по окраске волнистых поверхностей асбоцементных листов и стали определяется по площади поверхности, рассчитанной без учета огибания волны, с коэффициентом 1,2.

2.16. Объем работ по окраске приборов, труб, а также мелких металлических деталей определяется по площади окрашиваемой поверхности следующим образом:

— площадь окраски со всех сторон приборов центрального отопления принимается равной площади поверхности нагрева приборов;

— площадь окраски моек и раковин принимается равной удвоенной, а ванн — утроенной площади их горизонтальной проекции;

— площадь окраски смывного бачка с учетом выступающих частей и кронштейнов принимается равной 0,7 м2;

— площадь окраски 1 м стальных труб, включая выступы от фасонных частей и крепления в зависимости от диаметра труб по таблице 2-4;

— площадь окраски 1 м чугунных труб и фасонных частей, включая выступы от раструбов и крепления принимается в зависимости от диаметра труб по таблице 2-4.

 

Таблица 2-4

 

Диаметр трубы в мм Площадь окраски, 1 м2 на 1 м
п/п стальных чугунных
1 15 0,11
2 20 0,13
3 25 0,16
4 32 0,18
5 40 0,21
6 50 0,26 0,28
7 63 0,31
8 75 0,36 0,37
9 100 0,46 0,48
10 125 0,59
11 150 0,72

 

  1. ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОМЕЩЕНИЙ

 

Таблица ГЭСНр 62-1 Окраска водными составами ранее окрашенных поверхностей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности (без вычета проемов)

Окраска клеевыми составами:

62-1-1 простая
62-1-2 улучшенная
62-1-3 высококачественная

Окраска известковыми составами:

62-1-4 по штукатурке
62-1-5 по кирпичу и бетону
62-1-6 по дереву

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-1-1 62-1-2 62-1-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 13,7 21,1 33,8
1.1 Средний разряд работы 2,6 2,8 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,15 0,15 0,15
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,05 0,05 0,05
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1815 Краски сухие для внутренних работ т 0,002 0,002 0,002
101-0620 Мел молотый т 0,0231 0,0249 0,0285
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,00008 0,00008 0,00008
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 1,7 1,8 2,8
101-1840 Клей малярный кг 0,87 0,91 1,1
101-0488 Купорос медный т 0,0004 0,0005 0,0007
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-1-4 62-1-5 62-1-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,3 10,4 10,27
1.1 Средний разряд работы 2,5 2,5 2,5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,13 0,13 0,13
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,03 0,03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1815 Краски сухие для внутренних работ т 0,0005 0,0006 0,0005
101-0253 Известь негашеная т 0,019 0,023 0,019
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,00008 0,00008 0,00008
101-0488 Купорос медный т 0,0005 0,0004 0,0004
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Таблица ГЭСНр 62-2 Простая масляная окраска ранее окрашенных стен

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных стен:

62-2-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-2-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-2-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-2-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-2-1 62-2-2 62-2-3 62-2-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 15,39 21,2 33,29 61,33
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,17 0,17 0,17
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,07 0,07 0,07
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0128 0,0151 0,0167 0,0189
101-0628 Олифа т 0,002 0,0014 0,0042 0,0076
101-1712 Шпатлевка т 0,0235 0,025 0,0255
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-3 Простая масляная окраска ранее окрашенных потолков

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных потолков:

62-3-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-3-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-3-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-3-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-3-1 62-3-2 62-3-3 62-3-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,24 25,19 39,67 73,3
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0134 0,0159 0,0175 0,0198
101-0628 Олифа т 0,0017 0,0015 0,0044 0,008
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,045 0,0515
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-4 Простая масляная окраска ранее окрашенных окон

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных окон:

62-4-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-4-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-4-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-4-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

Простая масляная окраска ранее окрашенных окон только со стороны фасада с приставных лестниц:

62-4-5 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-4-6 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-4-7 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-4-8 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

Простая масляная окраска ранее окрашенных окон только со стороны фасада с люлек:

62-4-9 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-4-10 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-4-11 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-4-12 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-4-1 62-4-2 62-4-3 62-4-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 30,89 42,1 57,46 91,1
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0122 0,0157 0,0164 0,0187
101-0628 Олифа т 0,0009 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-4-5 62-4-6 62-4-7 62-4-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 40,59 54,0 74,56 114,8
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0122 0,0157 0,0164 0,0187
101-0628 Олифа т 0,0009 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-4-9 62-4-10 62-4-11 62-4-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 38,69 51,6 71,16 110,1
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0122 0,0157 0,0164 0,0187
101-0628 Олифа т 0,0009 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-5 Простая масляная окраска ранее окрашенных дверей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных дверей:

62-5-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-5-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-5-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-5-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-5-1 62-5-2 62-5-3 62-5-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,47 26,22 40,93 73,76
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0146 0,0154 0,0169 0,0192
101-0628 Олифа т 0,002 0,0012 0,0034 0,0064
101-1712 Шпатлевка т 0,0255 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-6 Простая масляная окраска ранее окрашенных полов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных полов:

62-6-1 без подготовки с расчисткой старой краски до 10%
62-6-2 с подготовкой и расчисткой старой краски до 10 %
62-6-3 с подготовкой и расчисткой старой краски до 35 %
62-6-4 с подготовкой и расчисткой старой краски более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-6-1 62-6-2 62-6-3 62-6-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 11,26 13,57 20,97 35,57
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,14 0,14 0,14 0,14
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,04 0,04 0,04 0,04
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0121 0,0103 0,0115 0,0132
101-0628 Олифа т 0,0014 0,0012 0,0036 0,0066
101-1712 Шпатлевка т 0,0325 0,0455 0,0475
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0008 0,0008 0,0008
101-0639 Пемза м3 0,0004 0,0004 0,0004
101-1757 Ветошь кг 0,16 0,16 0,16 0,16

 

Таблица ГЭСНр 62-7 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных стен

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных стен за один раз с расчисткой старой краски:

62-7-1 до 10%
62-7-2 до 35 %
62-7-3 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных стен за два раза с расчисткой старой краски:

62-7-4 до 10%
62-7-5 до 35 %
62-7-6 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-7-1 62-7-2 62-7-3 62-7-4 62-7-5 62-7-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 28,3 44,9 66,4 32,26 51,19 75,69
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0151 0,0158 0,0167 0,0202 0,0211 0,0219
101-0628 Олифа т 0,002 0,0057 0,0107 0,002 0,0057 0,0107
101-1712 Шпатлевка т 0,0437 0,05 0,0524 0,0337 0,409 0,0496
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-8 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных потолков

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных потолков за один раз с расчисткой старой краски:

62-8-1 до 10%
62-8-2 до 35 %
62-8-3 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных потолков за два раза с расчисткой старой краски:

62-8-4 до 10%
62-8-5 до 35 %
62-8-6 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-8-1 62-8-2 62-8-3 62-8-4 62-8-5 62-8-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 34,0 53,8 79,5 38,76 61,33 90,63
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0.06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски мае яные для внутренних работ л т 0,0157 0,0165 0,0175 0,0214 0,0222 0,0232
101-0628 Олифа т 0,002 0,0059 0,0111 0,002 0,0059 0,0111
101-1712 Шпатлевка т 0,0337 0,0408 0,0496 0,0337 0,0408 0,0496
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-9 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за один раз с расчисткой старой краски:

62-9-1 до 10%
62-9-2 до 35 %
62-9-3 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за два раза с расчисткой старой краски:

62-9-4 до 10 %
62-9-5 до 35 %
62-9-6 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за один раз только со стороны фасада с приставных лестниц с расчисткой старой краски:

62-9-7 до 10%
62-9-8 до 35 %
62-9-9 более 35 %

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за два раза только со стороны фасада с приставных лестниц с расчисткой старой краски:

62-9-10 до 10%
62-9-11 до 35%
62-9-12 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за один раз только со стороны фасада с люлек с расчисткой старой краски:

62-9-13 до 10%
62-9-14 до 35%
62-9-15 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных окон за два раза только со стороны фасада с люлек с расчисткой старой краски:

62-9-16 до 10%
62-9-17 до 35%
62-9-18 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-9-1 62-9-2 62-9-3 62-9-4 62-9-5 62-9-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 60,06 81,9 117,0 84,5 102,7 140,7
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0157 0,0163 0,0174 0,0214 0,0221 0,0231
101-0628 Олифа т 0,0016 0,0046 0,0087 0,0016 0,0046 0,0087
101-1712 Шпатлевка т 0,0327 0,0378 0,0441 0,0327 0,0378 0,0441
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-9-7 62-9-8 62-9-9 62-9-10 62-9-11 62-9-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 71,56 97,6 139,2 100,8 122,5 169,8
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0157 0,0163 0,0174 0,0214 0,0221 0,0231
101-0628 Олифа т 0,0016 0,0046 0,0087 0,0016 0,0046 0,0087
101-1712 Шпатлевка т 0,0327 0,0378 0,0441 0,0327 0,0378 0,0441
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-9-13 62-9-14 62-9-15 62-9-16 62-9-17 62-9-18
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 69,26 94,5 134,8 97,5 118,5 164,0
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0157 0,0163 0,0174 0,0214 0,0221 0,0231
101-0628 Олифа т 0,0016 0,0046 0,0087 0,0016 0,0046 0,0087
101-1712 Шпатлевка т 0,0327 0,0378 0,0441 0,0327 0,0378 0,0441
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-10 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных дверей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных дверей за один раз с расчисткой старой краски:

62-10-1 до 10%
62-10-2 до 35%
62-10-3 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных дверей за два раза с расчисткой старой краски:

62-10-4 до 10%
62-10-5 до 35%
62-10-6 более 35%

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-10-1 62-10-2 62-10-3 62-10-4 62-10-5 62-10-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 37,5 58,2 84,0 42,75 66,35 95,76
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0155 0,0162 0,0172 0,0209 0,0215 0,0226
101-0628 Олифа т 0,0018 0,0051 0,0097 0,0018 0,0051 0,0097
101-1712 Шпатлевка т 0,0332 0,0394 0,0473 0,0332 0,0394 0,0473
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 62-11 Улучшенная масляная окраска полов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных полов за один раз с расчисткой старой краски:

62-11-1 до 10 %
62-11-2 до 35%
62-11-3 более 35%

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных полов за два раза с расчисткой старой краски:

62-11-4 до 10%
62-11-5 до 35%
62-11-6 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-11-1 62-11-2 62-11-3 62-11-4 62-11-5 62-11-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 22,2 40,0 48,7 25,3 45,6 55,52
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0142 0,0147 0,0154 0,0167 0,0172 0,0179
101-0628 Олифа т 0,0024 0,007 0,0136 0,0024 0,007 0,0136
101-1712 Шпатлевка т 0,0338 0,041 0,0432 0,0338 0,041 0,0432
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
101-1757 Ветошь кг 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

 

 

 

Таблица ГЭСНр 62-12 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных стен

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных стен с расчисткой старой краски:

62-12-1 до 10%
62-12-2 до 35 %
62-12-3 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-12-1 62-12-2 62-12-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 34,66 58,25 89,03
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0164 0,0172 0,0181
101-0628 Олифа т 0,006 0,0102 0,016
101-1712 Шпатлевка т 0,0445 0,0532 0,0542
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-13 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных потолков

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных стен с расчисткой старой краски:

62-13-1 до 10%
62-13-2 до 35%
62-13-3 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-13-1 62-13-2 62-13-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 41,15 69,77 106,48
1.1 Средний разряд работы 3,3 3.3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0176 0,0187 0,0193
101-0628 Олифа т 0,0063 0,0107 0,0167
101-1712 Шпатлевка т 0,0445 0,0532 0,0542
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-14 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных окон

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных окон с расчисткой старой краски:

62-14-1 до 10%
62-14-2 до 35%
62-14-3 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-14-1 62-14-2 62-14-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 89,7 126,88 179,4
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0174 0,0181 0,0191
101-0628 Олифа т 0,0058 0,0092 0,0138
6101012 Шпатлевка т 0,0432 0,0495 0,0575
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-15 Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных дверей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Высококачественная масляная окраска ранее окрашенных дверей с расчисткой старой краски:

62-15-1 до 10%
62-15-2 до 35%
62-15-3 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-15-1 62-15-2 62-15-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел .-ч 51,07 79,57 115,48
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0169 0,0176 0,0187
101-0628 Олифа т 0,006 0,01 0,0155
101-1712 Шпатлевка т 0,0441 0,0472 0,0555
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1757 Ветошь кг 0,21 0,21 0,21

 

Таблица ГЭСНр 62-16 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей стен водоэмульсионными составами

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Ранее окрашенных известковой или клеевой краской с расчисткой старой краски:

62-16-1 до 10%
62-16-2 до 35 %
62-16-3 более 35 %

Ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски:

62-16-4 до 10%
62-16-5 до 35 %
62-16-6 более 35%

Ранее окрашенных масляной краской с расчисткой старой краски:

62-16-7 до 10%
62-16-8 до 35%
62-16-9 более 35 %

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-16-1 62-16-2 62-16-3 62-16-4 62-16-5 62-16-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,02 25,95 27,53 20,09 28,02 29,6
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2,4 3,2 5,1 2,4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,051 0,064 0,072 0,051 0,064 0,072
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02 1,43 2,43 4,02

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-16-7 62-16-8 62-16-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 24,38 32,31 33,89
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0.1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2.4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,051 0,064 0,072
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02

 

Таблица ГЭСНр 62-17 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей потолков водоэмульсионными составами

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Ранее окрашенных известковой или клеевой краской с расчисткой старой краски:

62-17-1 до 10%
62-17-2 до 35%
62-17-3 более 35%

Ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски:

62-17-4 до 10 %
62-17-5 до 35%
62-17-6 более 35%

Ранее окрашенных масляной краской с расчисткой старой краски:

62-17-7 до 10%
62-17-8 до 35%
62-17-9 более 35%

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-17-1 62-17-2 62-17-3 62-17-4 62-17-5 62-17-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 21,84 31,99 34,02 26,1 36,25 33,78
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2 4 3,2 5,1 2,4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,055 0,068 0,076 0,055 0,068 0,076
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02 1,43 2,43 4,02

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-17-7 62-17-8 62-17-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 28,63 38,78 40,81
1.1 Средний разряд работы 3.1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9844 Краски водоэмульсионные т 0,063 0,067 0,071
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 2,4 3,2 5,1
101-0620 Мел молотый т 0,0041 0,012 0,0255
101-1712 Шпатлевка т 0,055 0,068 0,076
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,0016 0,0016 0,0016
411-1002 Вода м3 0,24 0,24 0,24
101-1712 Пемза м3 0,0044 0,0044 0,0044
101-1840 Клей малярный кг 1,43 2,43 4,02

 

Таблица ГЭСНр 62-18 Окраска масляными составами деревянных поручней с покрытием лаком, плинтусов и галтелей, торцов лестничных маршей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами:

62-18-1 деревянных поручней с покрытием лаком
62-18-2 плинтусов и галтелей
62-18-3 торцов лестничных маршей

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-18-1 62-18-2 62-18-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 129,9 38,4 40,7
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,16 0,16 0,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,06 0,06 0,06
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для внутренних работ т 0,0137 0,0137 0,0124
101-1827 Лак т 0,0022
101-0628 Олифа т 0,0027 0,0032 0,0054
101-1712 Шпатлевка т 0,0564 0,0124 0,0236
101-0639 Пемза м3 0,0024 0,0024 0,0024
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,00084 0,00084 0,00084
101-1757 Ветошь кг 0,31 0,31 0,31

 

  1. ОКРАСКА ФАСАДОВ

 

Таблица ГЭСНр 62-19 Окраска известковыми составами ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности (без вычета проемов)

Окраска известковыми составами фасадов простых по:

62-19-1 штукатурке с земли и лесов
62-19-2 штукатурке с лестниц
62-19-3 штукатурке с люлек
62-19-4 кирпичу с земли и лесов
62-19-5 кирпичу с лестниц
62-19-6 кирпичу с люлек
62-19-7 дереву с земли и лесов
62-19-8 дереву с лестниц

При окраске фасадов рустованных добавлять к:

62-19-9 62-19-1
62-19-10 62-19-2
62-19-11 62-19-3
62-19-12 62-19-4
62-19-13 62-19-5
62-19-14 62-19-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-19-1 62-19-2 62-19-3 62-19-4 62-19-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,46 20,15 32,09 11,05 15,56
1.1 Средний разряд работы 2.5 2,5 2,5 2,5 2.5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0253 Известь негашеная т 0,0182 0,0182 0,0182 0,0232 0,0232
101-9853 Пигмент тертый кг 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6
101-1712 Шпатлевка т 0,0245 0,0245 0,0245
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124 0,124 0,124

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-19-6 62-19-7 62-19-8 62-19-9 62-1910
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 29,79 10,79 12,94 2,47 3,12
1.1 Средний разряд работы 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,03 0,03 0,03
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,03 0.03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0253 Известь негашеная т 0,0232 0,0153 0,0153
101-9853 Пигмент тертый кг 0,6 0,4 0,4
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-19-11 62-19-12 62-19-13 62-19-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1,68 1,49 1,82 1,82
1.1 Средний разряд работы 2,5 2,5 2,5 2,5

 

Таблица ГЭСНр 62-20 Окраска казеиновыми красками ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 поверхности фасадов

Окраска казеиновыми красками фасадов:

62-20-1 с земли и лесов
62-20-2 с лестниц
62-20-3 с люлек

При окраске рустованных фасадов добавлять к:

62-20-4 62-20-1
62-20-5 62-20-2
62-20-6 62-20-3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-20-1 62-20-2 62-20-3 62-20-4 62-20-5 62-20-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 20,67 25,48 36,92 2,47 3,12 4,94
1.1 Средний разряд работы 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,02 0,02 0,02
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,02 0,02 0,02
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9845 Краски казеиновые т 0,0223 0,0223 0,0223
101-1712 Шпатлевка т 0,0245 0,0245 0,0245
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,124 0,124 0,124

 

Таблица ГЭСНр 62-21 Простая масляная окраска ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Простая масляная окраска ранее окрашенных фасадов без подготовки с расчисткой старой краски 10%:

62-21-1 с земли и лесов
62-21-2 с лестниц
62-21-3 с люлек

Простая масляная окраска ранее окрашенных фасадов с подготовкой и расчисткой старой краски:

62-21-4 до 10 % с земли и лесов
62-21-5 до 10 % с лестниц
62-21-6 до 10 % с люлек
62-21-7 до 35 % с земли и лесов
62-21-8 до 35 % с лестниц
62-21-9 до 35 % с люлек
62-21-10 более 35 % с земли и лесов
62-21-11 более 35 % с лестниц
62-21-12 более 35 % с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-21-1 62-21-2 62-21-3 62-21-4 62-21-5 62-21-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,93 18,58 27,59 21,2 26,22 35,11
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой мащ.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0132 0,0132 0,0132 0,0116 0,0116 0,0116
101-1712 Шпатлевка т 0,0321 0,0321 0,0321
101-0628 Олифа т 0,0036 0,0036 0,0036
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-21-7 62-21-8 62-21-9 62-21-10 62-21-11 62-21-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 33,4 43,54 49,13 61,56 76,49 83,11
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0127 0,0127 0,0127 0,0145 0,0145 0,0145
101-1712 Шпатлевка т 0,0363 0,0363 0,0363 0,0405 0,0405 0,0405
101-0628 Олифа т 0,0065 0,0065 0,0065 0,0101 0,0101 0,0101
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-22 Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Улучшенная масляная окраска ранее окрашенных фасадов с расчисткой старой краски:

62-22-1 до 10% с земли и лесов
62-22-2 до 10% с лестниц
62-22-3 до 10% с люлек
62-22-4 до 35% с земли и лесов
62-22-5 до 35% с лестниц
62-22-6 до 35% с люлек
62-22-7 более 35% с земли и лесов
62-22-8 более 35% с лестниц
62-22-9 более 35% с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-22-1 62-22-2 62-22-3 62-22-4 62-22-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 31,58 39,1 47,31 51,07 63,61
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0127 0,0127 0,0127 0,0132 0,0132
101-1712 Шпатлевка т 0,0337 0,0337 0,0337 0,0408 0,0408
101-1824 Олифа т 0,0077 0,0077 0,0077 0,0111 0,0111
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-22-6 62-22-7 62-22-8 62-22-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 70,79 53,12 93,82 99,86
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,2 0,2 0,2 0,2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0132 0,0141 0,0141 0,0141
101-1712 Шпатлевка т 0,0408 0,0495 0,0495 0,0495
101-1824 Олифа т 0,0111 0,0155 0,0155 0,0155
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-23 Окраска силикатными красками за 1 раз ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска силикатными красками за 1 раз фасадов по:

62-23-1 штукатурке с земли и лесов
62-23-2 штукатурке с лестниц
62-23-3 штукатурке с люлек
62-23-4 кирпичу с земли и лесов
62-23-5 кирпичу с лестниц
62-23-6 кирпичу с люлек
62-23-7 дереву с земли и лесов
62-23-8 дереву с лестниц

При окраске рустованных фасадов добавлять к:

62-23-9 62-23-1
62-23-10 62-23-2
62-23-11 62-23-3
62-23-12 62-23-4
62-23-13 62-23-5
62-23-14 62-23-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-23-1 62-23-2 62-23-3 62-23-4 62-23-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 23,01 28,08 46,02 17,16 20,8
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
113-0368 Стекло жидкое т 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145 0,0145
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-23-6 62-23-7 62-23-8 62-23-9 62-2310
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 34,45 9,62 11,31 2,73 3,38
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,04 0,03 0,03
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,04 0,03 0,03
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,014 0,014 0,014
113-0368 Стекло жидкое т 0,0145 0,0145 0,0145
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-23-11 62-23-12 62-23-13 62-23-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 5,46 1,69 1,69 3,38
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2

 

Таблица ГЭСНр 62-24 Окраска силикатными красками за 2 раза ранее окрашенных фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска силикатными красками за 2 раза фасадов по:

62-24-1 штукатурке с земли и лесов
62-24-2 штукатурке с лестниц
62-24-3 штукатурке с люлек
62-24-4 кирпичу с земли и лесов
62-24-5 кирпичу с лестниц
62-24-6 кирпичу с люлек
62-24-7 дереву с земли и лесов
62-24-8 дереву с лестниц

При окраске рустованных фасадов добавлять к:

62-24-9 62-24-1
62-24-10 62-24-2
62-24-11 62-24-3
62-24-12 62-24-4
62-24-13 62-24-5
62-24-14 62-24-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-24-1 62-24-2 62-24-3 62-24-4 62-24-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 25,09 29,9 50,18 23,27 28,08
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3.2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028
113-0368 Стекло жидкое т 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-24-6 62-24-7 62-24-8 62-24-9 62-24-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 46,54 13,52 15,99 3,38 4,03
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,05 0,04 0,04
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,05 0,04 0,04
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9842 Краски силикатные т 0,028 0,028 0,028 —.
113-0368 Стекло жидкое т 0,023 0,023 0,023
101-1757 Ветошь кг 0,01 0,01 0,01
101-0639 Пемза м3 0,003 0,003 0,003

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-24-11 62-24-12 62-24-13 62-24-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 6,76 2,21 2,73 4,42
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2

 

Таблица ГЭСНр 62-25 Подготовка поверхности ранее окрашенных фасадов под окраску перхлорвиниловыми красками

 

Измеритель: 100 м2 обработанной поверхности

Огрунтовка фасадов:

62-25-1 простых с земли и лесов
62-25-2 простых с лестниц
62-25-3 простых с люлек
62-25-4 сложных с земли и лесов
62-25-5 сложных с лестниц
62-25-6 сложных с люлек

Øïàòлевка фасадов:

62-25-7 простых с земли и лесов
62-25-8 простых с лестниц
62-25-9 простых с люлек
62-25-10 сложных с земли и лесов
62-25-11 сложных с лестниц
62-25-12 сложных с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-25-1 62-25-2 62-25-3 62-25-4 62-25-5 62-25-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 4,29 5,46 8,58 5,06 6,44 10,12
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
050401 Компрессоры передвижные с электродвигателем маш.-ч 1.71 2,18 3,43 2,02 2,57 4,05
340601 Пистолет распылитель маш.-ч 3,42 4,36 6,86 4,04 5,14 8,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
113-0032 Грунтовка ХС-4 т 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161 0,0161

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-25-7 62-25-8 62-25-9 62-25-10 62-25-11 62-25-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 23,6 29,41 37,96 27,59 34,43 42,75
1.1 Средний разряд работы 3 3 3 3 3 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
4 МАТЕРИАЛЫ
113-0196 Шпатлевка ХВ-005 т 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
101-0639 Пемза м3 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047

 

Таблица ГЭСНр 62-26 Окраска перхлорвиниловыми красками по подготовленной поверхности фасадов

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска перхлорвиниловыми красками по подготовленной поверхности фасадов простых:

62-26-1 за 1 раз с земли и лесов
62-26-2 за 1 раз с лестниц
62-26-3 за 1 раз с люлек
62-26-4 за 2 раза с земли и лесов
62-26-5 за 2 раза с лестниц
62-26-6 за 2 раза с люлек

Окраска перхлорвиниловыми красками по подготовленной поверхности фасадов сложных:

62-26-7 за 1 раз с земли и лесов
62-26-8 за 1 раз с лестниц
62-26-9 за 1 раз с люлек
62-26-10 за 2 раза с земли и лесов
62-26-11 за 2 раза с лестниц
62-26-12 за 2 раза с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-26-1 62-26-2 62-26-3 62-26-4 62-26-5 62-26-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 8,19 10,27 16,38 14,59 18,12 27,8
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
050401 Компрессоры передвижные с электродвигателем маш.-ч 3,27 4,1 6,55 6,03 7,53 12,06
340601 Пистолет распылитель маш.-ч 6,54 8,2 13,1 12,06 15,06 24,12
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9843 Краски перхлорвиниловые т 0,0323 0,0323 0,0323 0,0538 0,0538 0,0538
101-1292 Уайт-спирит т 0,0011 0,0011 0,0011 0,0016 0,0016 0,0016
101-1757 Ветошь кг 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-26-7 62-26-8 62-26-9 62-26-10 62-26-11 62-26-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 9,66 12,08 19,03 16,87 20,98 29,87
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
050401 Компрессоры передвижные с электродвигателем маш.-ч 3,86 4,85 7,73 7,11 8,89 14,23
340601 Пистолет распылитель маш.-ч 7,72 9,7 15,46 14.22 17,78 28,46
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0.1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9843 Краски перхлорвиниловые т 0,0323 0,0323 0,0323 0,0538 0,0538 0,0538
101-1292 Уайт-спирит т 0,0011 0,0011 0.0011 0,0016 0,0016 0,0016
101-1757 Ветошь кг 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41

 

 

 

 

 

Таблица ГЭСНр 62-27 Сплошная шпаклевка ранее оштукатуренных поверхностей цементно-поливинилацетатным составом (ЦПВА)

 

Состав работ:

  1. Сплошная шпаклевка поверхностей фасада. 02. Шлифовка поверхности.

Измеритель: 100 м2 ошпаклеванной поверхности

Сплошная шпаклевка ранее оштукатуренных поверхностей цементно-поливинилацетатным составом:

62-27-1 с лесов и земли
62-27-2 с лестниц
62-27-3 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-27-1 62-27-2 62-27-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 24,05 29,38 48,1
1.1 Средний разряд работы 3 3 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0620 Мел молотый т 0,012 0,012 0,012
101-1840 Клей малярный кг 1,4 1,4 1,4
101-9540 Цемент т 0,012 0,012 0,012
101-0001 Асбест т 0.012 0,012 0,012
101-1813 Эмульсия ПВА т 0,003 0,003 0,003
101-0639 Пемза м3 0,0047 0,0047 0,0047

 

  1. ОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

Таблица ГЭСНр 62-28 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических кровель

 

Измеритель: 100 м2 кровли

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических кровель:

62-28-1 за один раз
62-28-2 за два раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-28-1 62-28-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 8,53 11,28
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,017 0,021
101-0628 Олифа т 0,003 0,006
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-29 Окраска масляными составами ранее окрашенных больших металлических поверхностей (кроме крыш)

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных больших металлических поверхностей (кроме крыш):

62-29-1 за один раз
62-29-2 за два раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-29-1 62-29-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 13,78 18,72
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0156 0,0161
101-0628 Олифа т 0,004 0,009
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-30 Окраска масляными составами ранее окрашенных водосточных труб

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных водосточных труб:

 

62-30-1 за один раз с земли и лесов
62-30-2 за один раз с лестниц
62-30-3 за один раз с люлек
62-30-4 за два раза с земли и лесов
62-30-5 за два раза с лестниц
62-30-6 за два раза с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-30-1 62-30-2 62-30-3 62-30-4 62-30-5 62-30-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 35,88 42,88 41,38 48,68 60,54 58,14
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0156 0,0156 0,0156 0,0161 0,0161 0,0161
101-0628 Олифа т 0,005 0,005 0,005 0,0097 0,0097 0,0097
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-31 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических покрытий отдельных карнизов, брандмауэрных стен, парапетов, зонтов, сандриков, подоконных отливов, металлических балок, прогонов и других мелких покрытий

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических покрытий отдельных карнизов, брандмауэрных стен, парапетов, зонтов, сандриков, подоконных отливов, металлических балок, прогонов и других мелких покрытий:

62-31-1 за один раз с земли и лесов
62-31-2 за один раз с лестниц
62-31-3 за один раз с люлек
62-31-4 за два раза с земли и лесов
62-31-5 за два раза с лестниц
62-31-6 за два раза с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-31-1 62-31-2 62-31-3 62-31-4 62-31-5 62-31-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 16,87 29,53 36,82 20,75 35,34 44,12
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0156 0,0156 0,0156 0,0161 0,0161 0,0161
101-0628 Олифа т 0,005 0,005 0,005 0,0098 0,0098 0,0098
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-32 Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей стальных и чугунных труб

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей стальных и чугунных труб:

62-32-1 стальных за 1 раз
62-32-2 стальных за 2 раза
62-32-3 чугунных за 1 раз
62-32-4 чугунных за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-32-1 62-32-2 62-32-3 62-32-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 62,75 80,6 44,72 51,22
1.1 Средний разряд работы 2,4 2,4 2,4 2,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для наружных работ т 0,0155 0,0161 0,0155 0,0161
101-0628 Олифа т 0.004 0,009 0,004 0,009
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0.1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-33 Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей радиаторов и ребристых труб отопления

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей радиаторов и ребристых труб отопления:

62-33-1 за 1 раз
62-33-2 за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-33-1 62-33-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 50,02 65,94
1.1 Средний разряд работы 3,2 3.2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9840 Краски масляные для наружных работ т 0,0155 0,0161
101-0628 Олифа т 0,004 0,009
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-34 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических оконных переплетов, санитарно-технических приборов и других металлических поверхностей площадью до 0,25 м2

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических оконных переплетов, санитарно-технических приборов и других металлических поверхностей площадью до 0,25 м2:

62-34-1 за 1 раз
62-34-2 за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-34-1 62-34-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 59,8 77,74
1.1 Средний разряд работы 3 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9850 Краска масляная кг 15,6 16,1
101-0628 Олифа т 0,005 0,01
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-35 Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических решеток и оград

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска масляными составами ранее окрашенных металлических решеток и оград:

62-35-1 без рельефа за 1 раз
62-35-2 без рельефа за 2 раза
62-35-3 художественных с рельефом за 1 раз
62-35-4 художественных с рельефом за 2 раза

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-35-1 62-35-2 62-35-3 62-35-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 62,75 80,73 78,23 100,7
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9841 Краски масляные для наружных работ т 0,0119 0,0136 0,0258 0,0331
101-0628 Олифа т 0,003 0,007 0,008 0,016
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-36 Окраска алюминиевым порошком ранее окрашенных металлических поверхностей

 

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска алюминиевым порошком ранее окрашенных металлических поверхностей:

62-36-1 водосточных труб за 1 раз
62-36-2 водосточных труб за 2 раза
62-36-3 поверхностей площадью до 5 м2 за 1 раз
62-36-4 поверхностей площадью до 5 м2 за 2 раза
62-36-5 поверхностей площадью более 5 м2 за 1 раз
62-36-6 поверхностей площадью более 5 м2 за 2 раза

При работе с приставных лестниц добавлять к:

62-36-7 62-36-1
62-36-8 62-36-2
62-36-9 62-36-3
62-36-10 62-36-4
62-36-11 . 62-36-5
62-36-12 62-36-6

При работе с подвесных люлек добавлять к:

62-36-13 62-36-1
62-36-14 62-36-2
62-36-15 62-36-3
62-36-16 62-36-4
62-36-17 62-36-5
62-36-18 62-36-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-36-1 62-36-2 62-36-3 62-36-4 62-36-5 62-36-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 33,7 52,1 51,6 78,0 18,6 32,1
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0831 Пудра алюминиевая т 0,0012 0,0024 0,0012 0,0024 0,0012 0,0024
101-1292 Уайт-спирит т 0.0045 0,009 0,0045 0,009 0,0045 0,009
101-0628 Олифа т 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015
101-1757 Ветошь кг 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-36-7 62-36-8 62-36-9 62-36-10 62-36-11 62-36-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 8,4 13,1 12,9 19,4 4,6 8,0
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-36-13 62-36-14 62-36-15 62-36-16 62-36-17 62-36-18
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 6,7 10,4 10,3 15,5 3,7 6,4
1.1 Средний разряд работы 3.3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

 

  1. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

 

Таблица ГЭСНр 62-37 Окраска известковыми составами печей, стояков и труб

 

Состав работ:

  1. Очистка поверхности от загрязнения. 02. Расшивка и промазка трещин. 03. Огрунтовка и окраска кистью за 1 раз.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

62-37-1 Окраска известковыми составами печей, стояков, труб

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-37-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 12,17
1.1 Средний разряд работы 3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,01
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,01
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0253 Известь негашеная т 0,019
101-1815 Краски сухие для внутренних работ т 0,0004
411-1002 Вода м3 0,01
101-1757 Ветошь кг 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-38 Перематовка стекол

 

Состав работ:

  1. Расчистка старой краски. 02. Протирка стекол. 03. Окраска стекол вновь масляной краской с торцовкой.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

62-38-1 Перематовка стекол

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-38-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 98,67
1.1 Средний разряд работы 3
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9850 Краска масляная кг 4,1
101-0628 Олифа т 0,0005
101-1757 Ветошь кг 0,1

 

Таблица ГЭСНр 62-39 Промывка поверхности, окрашенной масляными красками

 

Состав работ:

  1. Приготовление моющего раствора. 02. Промывка поверхности.

Измеритель: 100 м2 промытой поверхности

Промывка поверхности окрашенной масляными красками:

62-39-1 стен и фасадов
62-39-2 потолков
62-39-3 окон и дверей

При промывке фасадов с лестниц добавлять к:

62-39-4 62-39-1
62-39-5 62-39-3

При промывке фасадов с люлек добавлять к:

62-39-6 62-39-1
62-39-7 62-39-3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-39-1 62-39-2 62-39-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 5,98 7,64 9,35
1.1 Средний разряд работы 2,2 2,2 2,2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0623 Мыло хозяйственное шт. 1,6 1,6 1,6
101-1757 Ветошь кг 0,1 0,1 0,1
411-1002 Вода м3 0,07 0,07 0,07

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-39-4 62-39-5 62-39-6 62-39-7
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1,56 2,73 1,24 2,21
1.1 Средний разряд работы 2,2 2,2 2,2 2,2

 

Таблица ГЭСНр 62-40 Протирка олифой поверхности, окрашенной масляными красками

 

Состав работ:

  1. Очистка поверхностей от загрязнения. 02. Протирка поверхности олифой.

Измеритель: 100 м2 протертой поверхности

Протирка олифой поверхности, окрашенной масляными красками:

62-40-1 стен, потолков и фасадов
62-40-2 полов
62-40-3 окон и дверей

При протирке фасадов с лестниц добавлять к:

62-40-4 62-40-1
62-40-5 62-40-3

При протирке фасадов с люлек добавлять к:

62-40-6 62-40-1
62-40-7 62-40-3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-40-1 62-40-2 62-40-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 5,85 3,51 7,02
1.1 Средний разряд работы 2.1 2,1 2,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0628 Олифа т 0,0005 0,0005 0,0005
101-1757 Ветошь кг 0,03 0,03 0,03

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-40-4 62-40-5 62-40-6 62-40-7
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1,51 1,48 1,17 1,43
1.1 Средний разряд работы 2,1 2,1 2,1 2,1

 

Таблица ГЭСНр 62-41 Очистка вручную поверхности фасадов от перхлорвиниловых и масляных красок

 

Измеритель: 100 м2 расчищенной поверхности

Очистка вручную поверхности фасадов от перхлорвиниловых и масляных красок:

62-41-1 с земли и лесов
62-41-2 с лестниц
62-41-3 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-41-1 62-41-2 62-41-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 20,8 25,87 36,7
1.1 Средний разряд работы 2 2 2

 

Таблица ГЭСНр 62-42 Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором

 

Состав работ:

  1. Приготовление раствора. 02. Протравка поверхности.

Измеритель: 100 м2 протравленной поверхности

62-42-1 Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-42-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 3,77
1.1 Средний разряд работы 2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0488 Купорос медный т 0,001
411-1002 Вода м3 0,05

 

Таблица ГЭСНр 62-43 Меловая защита стекол при окраске фасадов

 

Состав работ:

  1. Приготовление мелового состава. 02. Нанесение состава на стекла кистью. 03. Промывка и прочистка стекол и переплетов.

Измеритель: 100 м2 площади оконных проемов

Меловая защита стекол при окраске фасадов:

62-43-1 с земли и лесов
62-43-2 с лестниц
62-43-3 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 62-43-1 62-43-2 62-43-3
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 16,9 21,2 20,3
1.1 Средний разряд работы 2 2 2
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0620 Мел природный молотый т 0,0156 0,0156 0,0156
101-1757 Ветошь кг 0,03 0,03 0,03
411-1002 Вода м3 0,01 0,01 0,01

 

Таблица ГЭСНр 62-44 Огнезащитная пропитка текстильных тканевых покрытий

 

Состав работ:

  1. Огнезащитная пропитка текстильных тканевых покрытий.

Измеритель: 100 м2 отделываемой поверхности

62-44-1 Огнезащитная пропитка текстильных тканевых покрытий

 

Шифр ресурса Наименование затрат Ед. измер. 62-44-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 32,41
1.1 Средний разряд работы 3,7
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,07
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
340501 Краскопульт маш.-ч 8,53
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,07
4 МАТЕРИАЛЫ
113-0267 Антипирен «Роса» т 0,0614

 

Сметные нормы: Штукатурные работы

Без рубрики

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник № 61

ГЭСНр-2001-61

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Общие указания

1.1. В настоящем сборнике содержатся нормы на выполнение работ по ремонту внутренней штукатурки и штукатурки фасадов (ремонт фасадов).

1.2. В нормах расход ресурсов рассчитан на выполнение всего комплекса работ, необходимых при ремонте штукатурки, включая устройство ограждений, предусмотренных правилами производства работ и техники безопасности; уборку материалов, отходов и мусора, полученных при разборке; сортировку и штабелировку материалов, полученных от разборки и годных для дальнейшего использования, и т.п.

1.3. В нормах настоящего сборника расход ресурсов на выполнение работ по ремонту штукатурки рассчитан исходя из условий их производства с инвентарных столиков, стремянок и приставных лестниц в помещениях высотой (от пола до потолка) до 4 м, а также использования ранее установленных лесов для смежных работ.

1.4. Устройство деревянных неинвентарных лесов специально для производства штукатурных работ (при обосновании необходимости в проекте) надлежит учитывать дополнительно по нормам сборника ГЭСНр-2001-69 «Прочие ремонтно-строительные работы».

1.5. В нормах на выполнение работ расход ресурсов рассчитан исходя из условий производства их в помещениях площадью пола более 5 м2; для условий производства работ в помещениях площадью пола до 5 м2 расход ресурсов определяется по этим же нормам с учетом коэффициента 1,5 к нормам затрат труда рабочих-строителей.

1.6. В нормах предусмотрен расход ресурсов на выполнение работ по предохранению и очистке санитарно-технических приборов, оконных стекол и столярных изделий от раствора.

1.7. Расход ресурсов на выполнение работ по ремонту штукатурки цементным раствором (состав 1:3, код 402-0036) определятся по соответствующим нормам для условий их производства с использованием цементно-известкового раствора.

1.8. В нормах табл. 61-12, 61-15, 61-16, с 61-19 по 61-23, 61-25 и 61-26, предусматривающих производство работ с наружных подвесных люлек, последние в состав ГЭСНр по статье «Машины и механизмы» не включаются. Расходы, связанные с ремонтом, содержанием и разборкой наружных подвесных люлек, в соответствии с Перечнем статей затрат накладных расходов в строительстве (Приложение 6 МДС 81-1.99 Методических указаний по определению стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации) учтены о составе накладных расходов по статье «Расходы на организацию работ на строительных площадках». Нормами учтено перемещение люлек по вертикали и горизонтали.

1.9. Расход ресурсов на выполнение работ по ремонту штукатурки приямков, независимо от ремонтируемой площади, следует определять как на выполнение работ по ремонту внутренней штукатурки стен цементно-известковым раствором площадью до 1 м2.

1.10. При выполнении работ по оштукатуриванию фасадов с земли затраты на эксплуатацию электрических лебедок из соответствующих норм следует исключать.

 

  1. Правила определения объемов работ

 

2.1. Площадь ремонта штукатурки любых поверхностей определяется как площадь отремонтированной поверхности.

2.2. Площадь оштукатуривания внутренних стен следует определять за вычетом площадей проемов по наружному обводу коробок и площади, занимаемой тянутыми наличниками, а высоту стен принимать от чистого пола до потолка.

2.3. Объем работ по оштукатуриванию потолков определяется по площади между внутренними гранями стен или перегородок. Объем работ по оштукатуриванию ребристых перекрытий и кессонных потолков определяется по развернутой поверхности, рассчитываемой по площади их горизонтальной проекции с коэффициентами: для ребристых перекрытий — 1,6; для кессонных потолков — 1,75.

2.4. Площадь, занимаемая лепными деталями, установленными на оштукатуренную поверхность, из площади штукатурки не исключается.

2.5. Объем работ по оштукатуриванию колонн и пилястр определяется по площади развернутой поверхности.

2.6. Площадь карнизов и тяг определяется отдельно по сумме размеров откоса и высоты, умноженной на длину тяги.

2.7. Объем работ по оштукатуриванию лестничных маршей и площадок определяется по площади их горизонтальной проекции (поэтажно).

2.8. Площадь штукатурки фасадов определяется за вычетом площади проемов по наружному обводу коробок.

 

Таблица ГЭСНр 61-1 Сплошное выравнивание штукатурки внутри здания

 

Состав работ:

  1. Приготовление 7% раствора дисперсии ПВА (нормы 3, 4, 7, 8). 02. Грунтовка поверхности (нормы 3, 4, 7, 8, 9-12). 03. Приготовление полимерцементного раствора из сухой цементно-песчаной смеси 50% дисперсии ПВА (нормы 3, 4, 7, 8), приготовление раствора из сухих смесей (нормы 9-12). 04. Нанесение раствора вручную с затиркой. 05. Нанесение раствора для отделки плоскостей лузг и усенков.

Измеритель: 100 м2 поверхности

Сплошное выравнивание штукатурки стен цементно-известковым раствором при толщине намета:

61-1-1 до 5 мм
61-1-2 до 10 мм

Сплошное выравнивание штукатурки стен полимерцементным раствором при толщине намета:

61-1-3 до 5 мм
61-1-4 до 10 мм

Сплошное выравнивание штукатурки потолков цементно-известковым раствором при толщине намета:

61-1-5 до 5 мм
61-1-6 до 10мм

Сплошное выравнивание штукатурки потолков полимерцементным раствором при толщине намета:

61-1-7 до 5 мм
61-1-8 до 10 мм

Сплошное выравнивание штукатурки внутри здания (однослойная штукатурка) сухой растворной смесью (типа «Ветонит») толщиной до 10 мм для последующей окраски или оклейки обоями:

61-1-9 стен
61-1-10 потолков
61-1-11 оконных и дверных откосов плоских
61-1-12 оконных и дверных откосов криволинейных

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-1-1 61-1-2 61-1-3 61-1-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 29,58 42,37 35,73 50,4
1.1 Средний разряд работы 2,7 2,7 2,8 2,8
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,32 0,64 0,29 0,58
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,32 0,64 0,29 0,58
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 0,53 1,06
410-9040 Пескоцементная смесь м3 0,568 1,135
101-1813 Дисперсия ПВА т 0,0253 0,0506
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-1-5 61-1-6 61-1-7 61-1-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 37,24 48,23 44,41 57,25
1.1 Средний разряд работы 2,7 2,7 2,8 2,8
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,34 0,67 0,3 0,61
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,34 0,67 0,3 0,61
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 0,56 1,12
410-9040 Пескоцементная смесь м3 0,593 1,19
101-1813 Дисперсия ПВА т 0,0266 0,0532
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-1-9 61-1-10 61-1-11 61-1-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 73,80 89,76 130,63 277,5
1.1 Средний разряд работы 4,1 4,4 4,5 4,5
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,46 0,46 0,46 0,46
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
110901 Растворосмесители передвижные маш.-ч 1,44 1,68 2,55 2,55
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,46 0,46 0,46 0,46
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9541 Сухая растворная смесь т 0,96 1,12 1,70 1,70
101-9732 Грунтовка т 0,010 0,011 0,018 0,018
411-1002 Вода м3 0,63 0,74 1,12 1,12

 

Таблица ГЭСНр 61-2 Ремонт штукатурки внутренних стен по камню и бетону отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхностей насечкой вручную. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер, фасок.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки внутренних стен по камню известковым раствором площадью отдельных мест:

61-2-1 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-2-3 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61 -2-5 более 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-6 более 10м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки внутренних стен по камню и бетону цементно-известковым раствором, площадью отдельных мест:

61-2-7 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-8 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-2-9 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-10 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-2-11 более 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-2-12 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-2-1 61-2-2 61-2-3 61-2-4 61-2-5 61-2-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 203,07 29,21 146,07 20,66 129,92 18,76
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-2-7 61-2-8 61-2-9 61-2-10 61-2-11 61-2-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 228,35 32,58 157,10 22,13 142,65 20,33
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,67 0,34 0,67 0,34 0,67 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Таблица ГЭСНр 61-3 Ремонт штукатурки внутренних стен по дереву отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности частичной прибивкой драни. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер, фасок.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки внутренних стен по дереву, известково-алебастровым раствором площадью отдельных мест:

61-3-1 до 1 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-3-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-3-3 до 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-3-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-3-5 более 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-3-6 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-3-1 61-3-2 61-3-3 61-3-4 61-3-5 61-3-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 220,92 35,01 161,33 23,05 153,52 25,84
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,78 0,34 0,78 0,34 0,78 0,34
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,78 0,34 0,78 0,34 0,78 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,0 0,8 2,0 0,8 2,0 0,8
101-0219 Гипс строительный т 1,05 0,25 1,05 0,25 1,05 0,25
101-0162 Гвозди отделочные т 0,001 0,001 0,001
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,23 1,65 4,23 1,65 4,23 1,65

 

Таблица ГЭСНр 61-4 Ремонт штукатурки потолков по камню и бетону отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности насечкой вручную. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка поверхности штукатурки.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки потолков по камню известковым раствором площадью отдельных мест:

61-4-1 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-3 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-5 более 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-6 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки потолков по камню и бетону цементно-известковым раствором, площадью отдельных мест:

61-4-7 до 1 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-8 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-9 до 10 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-10 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-4-11 более 10м2 толщиной слоя до 20 мм
61-4-12 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-4-1 61-4-2 61-4-3 61-4-4 61-4-5 61-4-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 229,75 39,35 195,75 33,35 169,75 30,35
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,31 1,16 2,31 1,16 2,31 1,16
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-4-7 61-4-8 61-4-9 61-4-10 61-4-11 61-4-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 290,27 50,15 226,27 39,15 199,73 35,15
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,31 1,16 2,31 1,16 2,31 1,16
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 3,38 1,69 3,38 1,69 3,38 1,69

 

Таблица ГЭСНр 61-5 Ремонт штукатурки потолков по дереву отдельными местами

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности с частичной прибивкой драни. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка поверхности штукатурки.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки потолков по дереву известково-алебастровым раствором площадью отдельных мест:

61-5-1 до 1 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-5-2 до 1 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-5-3 до 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-5-4 до 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-5-5 более 10 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-5-6 более 10 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-5-1 61-5-2 61-5-3 61-5-4 61-5-5 61-5-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 255,53 40,87 217,53 34,87 191,98 31,87
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,72 0,36 0,72 0,36 0,72 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,1 0,84 2,1 0,84 2,1 0,84
101-0219 Гипс строительный т 1,1 0,26 1,1 0,26 1,1 0,26
101-0162 Гвозди отделочные т 0,001 0,001 0,001
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65 0,65 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,23 1,65 4,23 1,65 4,23 1,65

 

Таблица ГЭСНр 61-6 Ремонт штукатурки столбов и пилястр внутри здания

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности насечкой вручную или частичной прибивкой драни. 03. Оштукатуривание отдельных мест.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки столбов и пилястр внутри здания по камню и бетону:

61-6-1 известковым раствором толщиной слоя до 20 мм
61-6-2 известковым раствором добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-6-3 цементно-известковым раствором толщиной слоя до 20 мм
61-6-4 цементно-известковым раствором добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки столбов и пилястр внутри здания, по дереву известково-алебастровым раствором:

61-6-5 толщиной слоя до 20 мм
61-6-6 добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-6-1 61-6-2 61-6-3 61-6-4 61-6-5 61-6-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 282,49 47,85 318,28 56,55 316,14 47,85
1.1 Средний разряд работы 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,68 0,34 0,68 0,34 0,78 0,39
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,68 0,34 0,68 0,34 0,78 0,39
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,2 1,1 2,0 0,8
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0013
101-0219 Гипс строительный т 1,05 0,25
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42 5,49 2,0

 

Таблица ГЭСНр 61-7 Ремонт штукатурки откосов внутри здания

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Оштукатуривание отдельных мест.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки откосов внутри здания по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-7-1 прямолинейных
61-7-2 криволинейных

Ремонт штукатурки откосов внутри здания по дереву известково-алебастровым раствором:

61-7-3 прямолинейных
61-7-4 криволинейных

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-7-1 61-7-2 61-7-3 61-7-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 383,06 431,29 349,45 393,45
1.1 Средний разряд работы 3,4 3,6 3,4 3,6
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,16 1,16 1,16 1,16
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,16 1,16 1,16 1,16
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 4,4
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 3.2 3,2
101-0162 Гвозди отделочные т 0,00134 0,00134
101-0219 Гипс строительный т 1,04 1,04
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 8,1 8,1 8,1 8,1

 

Таблица ГЭСНр 61-8 Ремонт штукатурки тяг и карнизов внутри здания

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Вытягивание тяг и карнизов отдельными местами с разделкой углов, пересечений, доводок и раскреповок.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной площади развернутой поверхности тяг

Ремонт штукатурки тяг и карнизов внутри здания по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-8-1 горизонтальных длиной до 5 м
61-8-2 горизонтальных длиной до 10 м
61-8-3 вертикальных длиной до 5 м
61-8-4 вертикальных длиной до 10 м

Ремонт штукатурки тяг и карнизов внутри здания по дереву известково-алебастровым раствором:

61-8-5 горизонтальных длиной до 5 м
61-8-6 горизонтальных длиной до 10 м
61-8-7 вертикальных длиной до 5 м
61-8-8 вертикальных длиной до 10 м

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-8-1 61-8-2 61-8-3 61-8-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 584,16 513,46 715,77 628,81
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 5,5 5,5 5,5 5,5
101-0219 Гипс строительный т 0,5 0,5 0,5 0,5
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 11,3 11,3 11,3 11,3

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-8-5 61-8-6 61-8-7 61-8-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 471,25 414,71 577,12 502,85
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,4 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,62 1,62 1,62 1,62
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 4,0 4,0 4,0 4,0
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007
101-0219 Гипс строительный т 2,5 2,5 2,5 2,5
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 11,3 11,3 11,3 11,3

 

Таблица ГЭСНр 61-9 Ремонт штукатурки лестничных маршей и площадок

 

Состав работ:

  1. Отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Оштукатуривание отдельных мест.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

61-9-1 Ремонт штукатурки лестничных маршей и площадок

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-9-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 325,9
1.1 Средний разряд работы 3,4
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 1,19
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 1,19
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,85
411-1002 Вода м3 0,35
999-9900 Строительный мусор т 8,5

 

Таблица ГЭСНр 61-10 Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с земли и лесов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с земли и лесов:

61-10-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-10-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-10-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-10-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-10-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя 30 мм
61-10-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя 30 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-10-1 61-10-2 61-10-3 61-10-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 201,84 36,18 188,25 32,18
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,71 0,36 0,71 0,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-10-5 61-10-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 347,17 300,15
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,03 1,03
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 2,64
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,66
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,3 7,3

 

Таблица ГЭСНр 61-11 Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с лестниц

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5,6). 06. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с лестниц:

61-11-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-11-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-11-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-11-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-11-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя 30 мм
61-11-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя 30 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-11-1 61-11-2 61-11-3 61-11-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 245,92 42,18 224,25 38,18
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-11-5 61-11-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 407,17 352,15
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 2,64
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,66
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,3 7,3

 

Таблица ГЭСНр 61-12 Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с люлек

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по камню и бетону с люлек:

61-12-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-12-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-12-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 20 мм
61-12-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-12-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя 30 мм
61-12-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя 30 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-12-1 61-12-2 61-12-3 61-12-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 236,64 41,18 217,25 37,18
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 2,2 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 4,84 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-12-5 61-12-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 395,17 341,15
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 2,64
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,66
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,3 7,3

 

Таблица ГЭСНр 61-13 Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с земли и лесов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности (насечка). 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием и нарезкой борозд (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Прорезка рустов. 07. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с земли и лесов:

61-13-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-13-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-13-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-13-7 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-13-1 и 61-13-3
61-13-8 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-13-5 и 61-13-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-13-1 61-13-2 61-13-3 61-13-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 318,47 47,85 285,47 42,85
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5 3,5 3,5
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36 0,34 1,36 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 1,1 4,4 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,7 2,4 9,7 2,4

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-13-5 61-13-6 61-13-7 61-13-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 548,12 487,66 17,05 23,2
1.1 Средний разряд работы 3,9 3,9 3,5 3,9
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,8 9,8

 

Таблица ГЭСНр 61-14 Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с лестниц

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности (насечка). 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием нарезкой борозд (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Прорезка рустов. 07. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с лестниц:

61-14-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-14-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-14-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-14-7 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-14-1 и 61-14-3
61-14-8 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61 -14-5 и 61 -14-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-14-1 61-14-2 61-14-3 61-14-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 373,47 55,85 340,47 50,85
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 1,1 4,4 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,7 2,4 9,7 2,4

 

 

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-14-5 61-14-6 61-14-7 61-14-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 643,12 577,43 21,34 28,49
1.1 Средний разряд работы 3,9 3,9 3,5 3,9
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,8 9,8

 

Таблица ГЭСНр 61-15 Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с люлек

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности (насечка). 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Нанесение подготовительного слоя с разравниванием и нарезкой борозд (нормы 5, 6). 05. Нанесение декоративного слоя с обработкой поверхности циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 5, 6). 06. Прорезка рустов. 07. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки рустованных фасадов по камню и бетону с люлек:

61-15-1 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-2 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-15-3 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-4 цементно-известковым раствором площадью отдельных мест более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-15-5 декоративным раствором площадью отдельных мест до 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-6 декоративным раствором площадью отдельных мест более 5 м2 толщиной слоя до 40 мм
61-15-7 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-15-1 и 61-15-3
61-15-8 на каждые 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м добавлять к 61-15-5 и 61-15-6

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-15-1 61-15-2 61-15-3 61-15-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 362,47 54,85 329,47 49,85
1.1 Средний разряд работы 3,5 3,5 3,5 3,5
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 1,1 4,4 1,1
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,7 2,4 9,7 2,4

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-15-5 61-15-6 61-15-7 61-15-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 624,12 568,43 20,42 27,72
1.1 Средний разряд работы 3,9 3,9 3,5 3,9
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,8 9,8

 

Таблица ГЭСНр 61-16 Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Очистка, смачивание и подготовка поверхности. 03. Частичная прибивка новой драни. 04. Оштукатуривание отдельных мест. 05. Очистка волосяной щеткой.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором с земли и лесов, площадью отдельных мест:

61-16-1 до 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-2 до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-16-3 более 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-4 более 5 м2 добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором с приставных лестниц, площадью отдельных мест:

61-16-5 до 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-6 до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-16-7 более 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-8 более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

Ремонт штукатурки гладких фасадов по дереву известковым раствором с люлек площадью отдельных мест:

61-16-9 до 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-10 до 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-16-11 более 5 м2 толщиной слоя до 25 мм
61-16-12 более 5 м2, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-16-1 61-16-2 61-16-3 61-16-4 61-16-5 61-16-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 213,15 31,87 191,15 27,87 250,15 37,87
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,87 0,34 0,87 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,8 1,1 2,8 1,1 2,8 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 6,2 2,42 6,2 2,42

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-16-7 61-16-8 61-16-9 61-16-10 61-16-11 61-16-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 228,15 33,87 242,15 36,87 220,15 32,87
1.1 Средний разряд работы 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,8 1,1 2,8 1,1 2,8 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 6,2 2,42 6,2 2,42

 

Таблица ГЭСНр 61-17 Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с земли и лесов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер и фасок. 05. Насечка и смачивание поверхности водой (нормы 7-10), 06. Нанесение подготовительного слоя с нарезкой борозд (нормы 7-10). 07. Нанесение декоративного слоя (нормы 7-10). 08. Обработка и очистка поверхности (нормы 7-10).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с земли и лесов по камню и бетону:

61-17-1 цементно-известковым раствором гладких толщиной слоя до 20 мм
61-17-2 цементно-известковым раствором гладких, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-17-3 цементно-известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-17-4 цементно-известковым раствором с каннелюрами, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-17-5 цементно-известковым раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-17-6 цементно-известковым раствором с рустами, добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м
61-17-7 декоративным раствором гладких толщиной слоя до 30 мм
61-17-8 декоративным раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-17-9 декоративным раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-17-10 декоративным раствором с рустами добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с земли и лесов по дереву:

61-17-11 известковым раствором гладких толщиной слоя до 25 мм
61-17-12 известковым раствором гладких добавлять на каждые следующие 10 мм
61-17-13 известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-17-14 известковым раствором с каннелюрами добавлять на каждые следующие 10 мм

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-17-1 61-17-2 61-17-3 61-17-4 61-17-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 250,76 34,88 414,18 48,6 378,43
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,9 3,9 4,3
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,68 0,34 1,36 0,34 1,32
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 4,4 1,1 4,4
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 9,9 2,42 9,7

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-17-6 61-17-7 61-17-8 61-17-9 61-17-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,35 457,37 496,27 590,81 19,0
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,8 3,9 4 3,8
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,03 1,36 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 3,4 3,4
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,39 9,86 9,9

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-17-11 61-17-12 61-17-13 61-17-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 305,57 47,27 439,69 50,04
1.1 Средний разряд работы 3,8 3,8 4,1 4,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,87 0,34 1,74 0,34
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые состава м3 2,8 1,1 4,4 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0013 0,0026
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,7 1,34
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 9,9 2,42

 

Таблица ГЭСНр 61-18 Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер и фасок. 05. Насечка и смачивание поверхности водой (нормы 7-10). 06. Нанесение подготовительного слоя с нарезкой борозд (нормы 7-10). 07. Нанесение декоративного слоя (нормы 7-10). 08. Обработка и очистка поверхности (нормы 7-10).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц по камню и бетону:

61-18-1 цементно-известковым раствором гладких толщиной слоя до 20 мм
61-18-2 цементно-известковым раствором гладких, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-18-3 цементно-известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-18-4 цементно-известковым раствором с каннелюрами, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-18-5 цементно-известковым раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-18-6 цементно-известковым раствором с рустами, добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м
61-18-7 декоративным раствором гладких толщиной слоя до 30 мм
61-18-8 декоративным раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-18-9 декоративным раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-18-10 декоративным раствором с рустами добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренных нормой 400 м

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц по дереву:

61-18-11 известковым раствором гладких толщиной слоя до 25 мм
61-18-12 известковым раствором гладких добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-18-13 известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-18-14 известковым раствором с каннелюрами добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-18-1 61-18-2 61-18-3 61-18-4 61-18-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 287,63 42,48 457,32 53,35 426,98
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,9 3,9 4,3
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 4,4 1,1 4,4
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 9,9 2,42 9,7

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-18-6 61-18-7 61-18-8 61-18-9 61-18-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 14,8 526,17 574,55 651.72 19,6
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,8 3,9 4 3,8
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 3,4 3,4
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,39 9,86 9,9

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-18-11 61-18-12 61-18-13 61-18-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 352,45 54,59 484,17 60,83
1.1 Средний разряд работы 3,8 3,8 4,1 4,1
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,8 1,1 4,4 1,1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0013 0,0026
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,7 1,34
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 9,9 2,42

 

Таблица ГЭСНр 61-19 Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с люлек

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Подготовка поверхности. 03. Оштукатуривание отдельных мест. 04. Отделка усенков, лузг, ребер и фасок. 05. Насечка и смачивание поверхности водой (нормы 7-10). 06. Нанесение подготовительного слоя с нарезкой борозд (нормы 7-10). 07. Нанесение декоративного слоя (нормы 7-10). 08. Обработка и очистка поверхности (нормы 7-10).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с люлек по камню и бетону:

61-19-1 цементно-известковым раствором гладких толщиной слоя до 20 мм
61-19-2 цементно-известковым раствором гладких, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-19-3 цементно-известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-19-4 цементно-известковым раствором с каннелюрами, добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-19-5 цементно-известковым раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-19-6 цементно-известковым раствором с рустами, добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренной нормой 400 м
61-19-7 декоративным раствором гладких толщиной слоя до 30 мм
61-19-8 декоративным раствором с рустами толщиной слоя до 40 мм
61-19-9 декоративным раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-19-10 декоративным раствором с рустами добавлять на 100 м рустов сверх предусмотренной нормой 400 м

Ремонт штукатурки наружных столбов, прямоугольных колонн и пилястр с лестниц по дереву:

61-19-11 известковым раствором гладких толщиной слоя до 25 мм
61-19-12 известковым раствором гладких добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя
61-19-13 известковым раствором с каннелюрами толщиной слоя до 40 мм
61-19-14 известковым раствором с каннелюрами добавлять на каждые следующие 10 мм толщины слоя

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-19-1 61-19-2 61-19-3 61-19-4 61-19-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 303,64 39,71 477,85 56,18 479,11
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,9 3,9 4,3
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,2 1,1 4,4 1,1 4,4
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 4,84 2,42 9,9 2,42 9,7

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-19-6 61-19-7 61-19-8 61-19-9 61-19-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 15,1 559,45 606,51 712,19 20,0
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,8 3,9 4 3,8
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 2,64 3,4 3,4
402-9020 Раствор декоративный м3 0,66 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 7,39 9,86 9,9

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-19-11 61-19-12 61-19-13 61-19-14
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 358,56 53,85 513,28 59,89
1.1 Средний разряд работы 3,8 3,8 4,1 4,1
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 2,8 1,1 4,4 1.1
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0013 0,0026
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,7 1,34
411-1002 Вода м3 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 6,2 2,42 9,9 2,42

 

 

Таблица ГЭСНр 61-20 Ремонт штукатурки наружных прямолинейных откосов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Оштукатуривание отдельных мест. 03. Нанесение декоративного слоя (нормы 4-6). 04. Обработка декоративного слоя циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 4-6). 05. Очистка волосяной щеткой (при необходимости).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных откосов по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61 -20-1 с земли и лесов
61-20-2 с лестниц
61-20-3 с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных откосов по камню и бетону декоративным раствором:

61-20-4 с земли и лесов
61-20-5 с лестниц
61-20-6 с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных откосов по дереву цементно-известковым раствором с:

61-20-7 с земли и лесов
61-20-8 с лестниц
61-20-9 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-20-1 61-20-2 61-20-3 61-20-4 61-20-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 323,4 389,0 375,8 764,4 940,2
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,8 3,8
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 4,4 4,4 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,68 9,68 9,68 9,88 9,88

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-20-6 61-20-7 61-20-8 61-20-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 940,2 288,0 405,8 331,2
1.1 Средний разряд работы 3,8 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 4,4 4,4 4,4
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0014 0,0014 0,0014
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65 0,65 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,88 9,7 9,7 9,7

 

Таблица ГЭСНр 61-21 Ремонт штукатурки наружных криволинейных откосов

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки с подготовкой поверхности. 02. Оштукатуривание отдельных мест. 03. Нанесение декоративного слоя (нормы 4-6). 04. Обработка декоративного слоя циклей, скарпелью, бучардой, гребенкой (нормы 4-6). 05. Очистка волосяной щеткой (при необходимости).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных откосов по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-21-1 с земли и лесов
61-21-2 с лестниц
61-21-3 с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных откосов по камню и бетону декоративным раствором:

61-21-4 с земли и лесов
61-21-5 с лестниц
61-21-6 с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных откосов по дереву цементно-известковым раствором:

61-21-7 с земли и лесов
61-21-8 с лестниц
61-21-9 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-21-1 61-21-2 61-21-3 61-21-4 61-21-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 389,0 471,4 454,6 940,2 1161,3
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,8 3,8
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 4,4 4,4 4,4 3,41 3,41
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99 0,99
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,68 9,68 9,68 9,88 9,88

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-21-6 61-21-7 61-21-8 61-21-9
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1161,3 337,5 413,5 399,3
1.1 Средний разряд работы 3,8 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,36
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 3,41 4,4 4,4 4.4
402-9020 Раствор декоративный м3 0,99
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0014 0,0014 0,0014
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,65 0,65 0,65
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 9,88 9,7 9,7 9,7

 

Таблица ГЭСНр 61-22 Ремонт штукатурки наружных прямолинейных тяг

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Насечка и смачивание поверхности водой. 03. Разметка и установка правил. 04. Нанесение намета и тяга шаблоном начерно. 05. Нарезка на грунте борозд. 06. Нанесение отделочного слоя и отделка шаблоном набело. 07. Снятие правил, зачистка, формовка и отделка углов пересечения тяг, доводка и раскреповка. 08. Обработка декоративного слоя циклей, скарпелью, бучардой, щеткой, гребенкой. 09. Очистка волосяной щеткой (при необходимости).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной площади развернутой поверхности тяг

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных горизонтальных тяг по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-22-1 длиной в одном месте до 5 м с земли и лесов
61-22-2 длиной в одном месте до 5 м с лестниц
61-22-3 длиной в одном месте до 5 м с люлек
61-22-4 длиной в одном месте более 5 м с земли и лесов
61-22-5 длиной в одном месте более 5 м с лестниц
61-22-6 длиной в одном месте более 5 м с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных вертикальных тяг по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-22-7 длиной в одном месте до 5 м с земли и лесов
61-22-8 длиной в одном месте до 5 м с лестниц
61-22-9 длиной в одном месте до 5 м с люлек
61-22-10 длиной в одном месте более 5 м с земли и лесов
61-22-11 длиной в одном месте более 5 м с лестниц
61-22-12 длиной в одном месте более 5 м с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных горизонтальных тяг по дереву известковым раствором:

61-22-13 длиной в одном месте до 5 м с земли и лесов
61-22-14 длиной в одном месте до 5 м с лестниц
61-22-15 длиной в одном месте до 5 м с люлек
61-22-16 длиной в одном месте более 5 м с земли и лесов
61-22-17 длиной в одном месте более 5 м с лестниц
61-22-18 длиной в одном месте более 5 м с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных горизонтальных тяг по камню и бетону декоративным раствором:

61-22-19 площадью в одном месте до 5 м2 с земли и лесов
61-22-20 площадью в одном месте до 5 м2 с лестниц
61-22-21 площадью в одном месте до 5 м2 с люлек

Ремонт штукатурки наружных прямолинейных вертикальных тяг по камню и бетону декоративным раствором:

61-22-22 площадью в одном месте до 5 м2 с земли и лесов
61-22-23 площадью в одном месте до 5 м2 с лестниц
61-22-24 площадью в одном месте до 5 м2 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-22-1 61-22-2 61-22-3 61-22-4 61-22-5 61-22-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 549,55 678,55 652,55 466,91 595,91 569,91
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-22-7 61-22-8 61-22-9 61-22-10 61-22-11 61-22-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 717,75 846,75 820,75 635,12 764,12 738,12
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-22-13 61-22-14 61-22-15 61-22-16 61-22-17 61-22-18
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 603,21 745,21 716,21 513,27 655,27 626,27
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м5 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-22-19 61-22-20 61-22-21 61-22-22 61-22-23 61-22-24
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 904,73 1117,73 1074,73 1220,26 1508,26 1450,26
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1
402-9020 Раствор декоративный м3 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5

 

 

 

 

Таблица ГЭСНр 61-23 Ремонт штукатурки наружных криволинейных тяг

 

Состав работ:

  1. Простукивание и отбивка старой штукатурки. 02. Насечка и смачивание поверхности водой. 03. Разметка и установка правил. 04. Нанесение макета и тяга шаблонов начерно. 05. Нарезка на грунте борозд. 06. Нанесение отдельного слоя и отделка шаблоном набело. 07. Снятие правил, зачистка, формовка и отделка углов пересечения тяг, доводка и раскреповка. 08. Обработка декоративного слоя циклей, скарпелью, бучардой, щеткой, гребенкой. 09. Очистка волосяной щеткой (при необходимости).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной площади развернутой поверхности тяг

Ремонт штукатурки наружных криволинейных горизонтальных тяг по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-23-1 длиной в одном месте до 5 м с земли и лесов
61-23-2 длиной в одном месте до 5 м с лестниц
61-23-3 длиной в одном месте до 5 м с люлек
61-23-4 длиной в одном месте более 5 м с земли и лесов
61-23-5 длиной в одном месте более 5 м с лестниц
61-23-6 длиной в одном месте более 5 м с люлек

Ремонт штукатурки наружных криволинейных вертикальных тяг по камню и бетону цементно-известковым раствором:

61-23-7 длиной в одном месте до 5 м с земли и лесов
61-23-8 длиной в одном месте до 5 м с лестниц
61-23-9 длиной в одном месте до 5 м с люлек
61-23-10 длиной в одном месте более 5 м с земли и лесов
61-23-11 длиной в одном месте более 5 м с лестниц
61-23-12 длиной в одном месте более 5 м с люлек

Ремонт штукатурки наружных криволинейных горизонтальных тяг по дереву известковым раствором:

61-23-13 длиной в одном месте до 5 м с земли и лесов
61-23-14 длиной в одном месте до 5 м с лестниц
61-23-15 длиной в одном месте до 5 м с люлек
61-23-16 длиной в одном месте более 5 м с земли и лесов
61-23-17 длиной в одном месте более 5 м с лестниц
61-23-18 длиной в одном месте более 5 м с люлек

Ремонт штукатурки наружных криволинейных горизонтальных тяг по камню и бетону декоративным раствором:

61-23-19 площадью в одном месте до 5 м2 с земли и лесов
61-23-20 площадью в одном месте до 5 м2 с лестниц
61-23-21 площадью в одном месте до 5 м2 с люлек

Ремонт штукатурки наружных криволинейных вертикальных тяг по камню и бетону декоративным раствором:

61-23-22 площадью в одном месте до 5 м2 с земли и лесов
61-23-23 площадью в одном месте до 5 м2 с лестниц
61-23-24 площадью в одном месте до 5 м2 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-23-1 61-23-2 61-23-3 61-23-4 61-23-5 61-23-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 985,55 1114,55 1061,55 902,91 1031,91 1005,91
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-23-7 61-23-8 61-23-9 61-23-10 61-23-11 61-23-12
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1153,75 1282,75 1256,75 1071,12 1200,12 1174,12
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-23-13 61-23-14 61-23-15 61-23-16 61-23-17 61-23-18
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1081,21 1223,21 1194,21 991,27 1133,27 1104,27
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-23-19 61-23-20 61-23-21 61-23-22 61-23-23 61-23-24
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 1621,73 1834,73 1791,73 2188,26 2476,26 2418,26
1.1 Средний разряд работы 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,78 1,78
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы цементно-известковые м3 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1
402-9020 Раствор декоративный м3 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
411-1002 Вода м3 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
999-9900 Строительный мусор т 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5

 

Таблица ГЭСНр 61-24 Ремонт штукатурки фасадов сухой растворной смесью (типа «Ветонит»)

 

Состав работ:

  1. Очистка поверхности. 02. Расшивка трещин. 03. Заполнение трещин «Ветонитом». 04. Двукратное нанесение «Ветонита». 05. Шлифование поверхности. 06. Подготовка поверхности фасада латексом под окраску. 06. Приготовление раствора «Ветонита» на месте.

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности

61-24-1 Ремонт штукатурки фасадов сухой растворной смесью (типа «Ветонит»)

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-24-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 62,91
1.1 Средний разряд работы 4,7
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 6,21
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,57
110900 Растворосмесители передвижные маш.-ч 5,64
4 МАТЕРИАЛЫ
101-9541 Сухая растворная смесь (типа «Ветонит») т 0,54
101-1749 Латекс т 0,01
101-1916 Бумага шлифовальная 1000 м2 0,002
411-1002 Вода м3 0,41

 

Таблица ГЭСНр 61-25 Очистка поверхности фасадов пескоструйным аппаратом

 

Состав работ:

  1. Установка инвентарных щитов в оконные проемы для защиты остекления. 02. Просеивание песка и заполнение аппарата. 03. Очистка поверхности пескоструйным аппаратом с подъемом, спуском и перемещением шлангов. 04. Собирание отработанного песка.

Измеритель: 100 м2 очищенной поверхности

Очистка поверхности фасадов пескоструйным аппаратом:

61-25-1 гладкой с земли и лесов
61-25-2 гладкой с лестниц
61-25-3 гладкой с люлек
61-25-4 с рустами с земли и лесов
61-25-5 с рустами с лестниц
61-25-6 с рустам и с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-25-1 61-25-2 61-25-3 61-25-4 61-25-5 61-25-6
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 18,33 22,85 21,92 21,92 27,38 26,33
1.1 Средний разряд работы 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 9,16 11,42 10,96 10,96 13,69 13,15
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
050101 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания маш.-ч 9,16 11,42 10,96 10,96 13,69 13,15
331410 Аппарат пескоструйный маш.-ч 9,16 11,42 10,96 10,96 13,69 13,15
4 МАТЕРИАЛЫ
408-9020 Песок м3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 

Таблица ГЭСНр 61-26 Перетирка штукатурки

 

Состав работ:

  1. Соскабливание водной краски со смачиванием поверхности. 02. Перетирка штукатурки с расшивкой трещин.

Измеритель: 100 м2 перетертой поверхности

Перетирка штукатурки:

61-261 внутренних помещений
61-26-2 фасадов гладких с земли и лесов
61-26-3 фасадов гладких с лестниц
61-26-4 фасадов гладких с люлек

Перетирка штукатурки фасадов с рустами с:

61-26-5 с земли и лесов
61-26-6 с лестниц
61-26-7 с люлек

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-26-1 61-26-2 61-26-3 61-26-4 61-26-5 61-26-6 61-26-7
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 28,07 35,73 44,2 43,04 47,91 60,08 57,65
1.1 Средний разряд работы 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
031121 Подъемники мачтовые маш.-ч 0,1
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 0,034 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
411-1002 Вода м3 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

 

Таблица ГЭСНр 61-27 Насечка поверхностей под штукатурку

 

Состав работ:

  1. Насечка поверхности штрихами глубиной 3-5 мм. 02. Очистка поверхности от пыли и грязи.

Измеритель:100 м2 поверхности

Насечка поверхностей под штукатурку, стен, перегородок, прямоугольных столбов, колонн, пилястр и криволинейных поверхностей большого радиуса:

61-27-1 по кирпичу
61-27-2 по бетону

Насечка поверхностей под штукатурку, потолков, лестничных маршей, цилиндрических колонн, балок, карнизов и других мелких поверхностей:

61-27-3 по кирпичу
61-27-4 по бетону

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-27-1 61-27-2 61-27-3 61-27-4
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 32,48 57,42 39,44 70,18
1.1 Средний разряд работы 2,2 2,2 2,2 2,2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 3,14 5,73 3,81 6,94
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
050101 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания маш.-ч 3,14 5,73 3,81 6,94
330804 Молотки отбойные пневматические маш.-ч 3,14 5,73 3,81 6,94

 

Таблица ГЭСНр 61-28 Устройство основания под штукатурку из металлической сетки

 

Состав работ:

  1. Разметка и нарезка сетки на полосы. 02. Крепление сетки к кирпичным и бетонным поверхностям раствором (нормы 1, 3). 03. Крепление сетки к деревянным поверхностям и гипсовым плитам гвоздями (норма 2). 04. Обертывание балок сеткой с креплением (норма 4). 05. Обмазка сетки раствором с приготовлением известково-гипсового раствора (нормы 5-8). 06. Приготовление гипсового раствора вручную.

Измеритель:100 м2 поверхности

Устройство основания под штукатурку из металлической сетки:

61-28-1 по кирпичным и бетонным поверхностям
61-28-2 по дереву и гипсовым плитам
61-28-3 в местах примыкания деревянных поверхностей к кирпичным и бетонным
61-28-4 Обертывание балок сеткой

Устройство основания под штукатурку из металлической сетки по каркасу с обмазкой раствором:

61-28-5 стен и перегородок
61-28-6 потолков, лестничных маршей
61-28-7 столбов, пилястр, прямоугольных колонн, криволинейных поверхностей большого размера
61-28-8 цилиндрических колонн, балок, карнизов и других мелких поверхностей

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-28-1 61-28-2 61-28-3 61-28-4 61-28-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 81,6 52,0 71,14 26,2 60,2
1.1 Средний разряд работы 2 2 2 2 2,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,13 0,1 0,16 0,08 0,45
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,05 0,2
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,13 0,1 0,16 0,08 0,45
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0874 Сетка проволочная тканая м2 110,0 110,0 110,0 108,0 108,0
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 0,38
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0065 0,0035
101-0219 Гипс строительный т 0,25 0,125 0,25
411-1002 Вода м3 0,18 0,09 0,18

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-28-6 61-28-7 61-28-8
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 68,0 86,6 102,1
1.1 Средний разряд работы 2,3 2,3 2,3
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,47 0,45 0,48
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,2 0,2 0,2
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,47 0,45 0,48
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0874 Сетка проволочная тканая м2 108,0 108,0 108,0
402-0051 Растворы тяжелые известковые м3 0,42 0,39 0,43
101-0219 Гипс строительный т 0,25 0,25 0,25
411-1002 Вода м3 0,18 0,18 0,18

 

Таблица ГЭСНр 61-29 Устройство основания под штукатурку по деревянной поверхности

 

Состав работ:

  1. Набивка гвоздей (норма 1). 02. Сплетение проволокой с ячейками размером 50´50 мм (норма 1). 03. Прибивка драни (норма 2).

Измеритель:100 м2 поверхности

Устройство основания под штукатурку по деревянной поверхности:

61-29-1 из гвоздей с сплетением проволокой
61-29-2 из драни штукатурной

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-29-1 61-29-2
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 105,9 39,0
1.1 Средний разряд работы 2 2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
101-0816 Проволока т 0,06
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 2,60
101-0162 Гвозди отделочные т 0,005 0,004

 

Таблица ГЭСНр 61-30 Замена основания под штукатурку из драни

 

Состав работ:

  1. Очистка поверхности от негодной драни. 02. Удаление гвоздей. 03. Подбивка новой драни. 04. Удаление негодного и подбивка нового изоляционного материала (7-10).

Измеритель:100 м2 поверхности

Замена основания под штукатурку из драни без изоляционного слоя:

61-30-1 стен площадью до 10м2
61-30-2 стен площадью до 20 м2
61-30-3 потолков площадью до 10 м2
61-30-4 потолков площадью до 20 м2
61-30-5 столбов, колонн площадью до 10 м2
61-30-6 столбов, колонн площадью до 20 м2

Замена основания под штукатурку из драни с изоляционным слоем:

61-30-7 стен площадью до 10 м2
61-30-8 стен площадью до 20 м2
61-30-9 потолков площадью до 10 м2
61-30-10 потолков площадью до 20 м2

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-30-1 61-30-2 61-30-3 61-30-4 61-30-5
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 48,3 41,0 57,8 49,4 72,5
1.1 Средний разряд работы 2 2 2 2 2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
4 МАТЕРИАЛЫ
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0041 0,0041 0,0041 0,0041 0,0041

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-30-6 61-30-7 61-30-8 61-30-9 61-30-10
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 62,0 58,8 50,4 71,4 60,9
1.1 Средний разряд работы 2 2 2 2 2
2 Затраты труда машинистов чел.-ч 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2
400001 Автомобиль бортовой маш.-ч 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2
4 МАТЕРИАЛЫ
104-9290 Материалы изоляционные м2 104,0 104,0 104,0 104,0
102-0308 Дрань штукатурная 1000 шт. 2,64 2,64 2,64 2,64 2,64
101-0162 Гвозди отделочные т 0,0041 0,0044 0,0044 0,0044 0,0044

 

Таблица ГЭСНр 61-31 Оштукатуривание поверхности дымовых труб

 

Состав работ:

  1. Оштукатуривание поверхности труб с навеской и снятием правил.

Измеритель:100 м2 поверхности

61-31 -1 Оштукатуривание поверхности дымовых труб

 

Шифр ресурса Наименование элемента затрат Ед. измер. 61-31-1
1 Затраты труда рабочих-строителей чел.-ч 131,4
1.1 Средний разряд работы 3,7
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030401 Лебедки электрические маш.-ч 1,1
4 МАТЕРИАЛЫ
402-0041 Растворы тяжелые цементно-известковые м3 1,82
411-1002 Вода м3 0,35

 

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ ИЗОПЛАСТА БЕЗОГНЕВЫМ СПОСОБОМ

Без рубрики

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

Общая характеристика

«Изопласт» ТУ 5774-005-05766480-96 — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

Изопласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

Изопласт К — с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

Изопласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы — до 20 лет.

 

Таблица 1

 

 

Наименование показателя

 

 

Единица измерения

 

 

Величина показателя

 

 

Изопласт К

 

 

Изопласт П

 

 

Масса 1 м

 

 

кг

 

 

4,0-5,0

 

 

3,0-5,5

 

 

Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны

 

 

кг/м

 

 

2,0±0,3

 

 

2,0±0,3

 

 

Основа

 

 

полиэстер или стеклоткань

 

 

полиэстер или стеклохолст

 

 

Масса основы

 

 

г/м

 

 

не более 250

 

 

не более 200

 

 

Разрывная сила при растяжении в продольном направлении

 

 

Н/50 мм

 

 

> 600 полиэстер

> 800 стеклоткань

 

 

не менее 360

 

 

Водопоглощение в течение 24 часов

 

 

% масс

 

 

не более 1,0

 

 

не более 1,0

 

 

Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см в течении 2,0±0,1 ч

 

 

абсолютная

 

 

абсолютная

 

 

Температура хрупкости вяжущего

 

 

°С

 

 

не выше минус 25

 

 

не выше минус 25

 

 

Гибкость на брусе радиусом R10

 

 

°С

 

 

не выше минус 15

 

 

не выше минус 15

 

 

Теплостойкость

 

 

°С

 

 

не ниже 120

 

 

не ниже 120

 

 

Ширина рулона

 

 

мм

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Длина рулона

 

 

м

 

 

10

 

 

10

 

 

 

 

Назначение и виды изопластов, используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Условное обозначение

 

 

Масса1 м, кг

 

 

Тип основы

 

 

Вид покрытия поверхностей

 

 

Лицевой

 

 

Наплавляемый

 

 

Изопласт П  —  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

 

ХПП-3;

ХПП-4

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХМП-3;

ХМП-4

 

 

3; 4

 

 

Стеклохолст

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХММ-3;

ХММ-4

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт ПП  —  пароизоляция

 

 

ХФПП-2;

ХФПП-3

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХФМП-2;

ХФМП-3

 

 

2; 3

 

 

Стеклохолст, сдублированный с алюминиевой фольгой

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ХФММ-2;

ХФММ-3

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт ДП  —  слой, выравнивающий давление пара

 

 

ДХП-1,5;

ДХП-2

 

 

1.5; 2

 

 

Стеклохолст перфорированный

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ДХП-2,5

 

 

Изопласт П  —  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

 

ЭПП-4;

ЭПП-5 (5,5)

 

 

Полиэфирное

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭМП-4;

ЭМП-5 (5,5)

 

 

4; 5; 5.5

 

 

нетканое полотно (полиэстер)

 

 

Песок

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭММ-4;

ЭММ-5 (5,5)

 

 

Песок

 

 

Песок

 

 

Изопласт К  —  верхний слой кровельного ковра

 

 

ЭКП-4,5

 

 

4.5

 

 

Полиэфирное нетканое

 

 

Чешуйчатая посыпка

 

 

ПЭ-пленка

 

 

ЭКМ-4,5

 

 

полотно

 

 

(вермикулит)

 

 

Песок

 

 

ЭКП-5

 

 

5

 

 

(полиэстер)

 

 

Крупнозернистая сланцевая посыпка

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

 

 

Область применения.«Изопласт» может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

 

— кровель различных конфигураций;

 

— фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

 

— бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

Достоинства «Изопласта»:

 

Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой «Изопласт», можно чувствовать себя уверенно — 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

 

Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается.

 

Теплостойкость материала также удивительна: «Изопласт» можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

 

Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

 

Важнейшее качество «Изопласт» — это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства.

 

 

 

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

 

 

 

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта безогневым способом.

 

Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с применением растворителя для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

 

очистка и сушка основания;

 

устройство окрасочной пароизоляции;

 

укладка теплоизоляционных плит;

 

устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

 

огрунтовка основания;

 

наклейка двухслойного рулонного ковра;

 

устройство защитного слоя из гравия;

 

вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

 

Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  СТРОИТЕЛЬНОГО  ПРОЦЕССА

 

 

 

Рис.4. Схема производства работ. Уклон кровли 2,5-6 %

 

1 — наклеенный рулонный ковер; 2 — направление работ; 3 — наклеечная установка; 4 — каток СО-108; 5 — температурные швы; 6 — компрессор СО-2; 7 — машина СО-107; 8 — теплоизоляционные плиты; 9 — рейка-правило; 10 — цементно-песчаная стяжка; 11 — маячные рейки; 12 — мотороллер; 13 — удочка-распылитель; 14 -установка ПКУ- 35 М; 15 — кран СПК-1000; 16 — контейнер с материалами; 17 — площадка для складирования; 18 — приемный бункер; 19 — установка СО-51; 20 — защитный слой из гравия.

 

1-6 — порядок устройства цементной стяжки

I-XVI — номера захваток.

 

 

 

 

 

 

Рис.5. Разрез I-I

 

10 — цементно-песчаная стяжка; 15 — кран СПК-1000; 16 — контейнер с материалами; 17 — площадка для складирования.

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Схема производства работ. Уклон кровли 6-10 %

 

1 — наклеенный рулонный ковер; 2 — направление работ; 3 — каток СО-108; 4 — каток-раскатчик; 5 — установка СО-21А; 6 — температурные швы; 7 — компрессор СО-2; 8 — машина СО-107; 9 — теплоизоляционные плиты; 10 — маячные рейки; 11 — цементно-песчаная стяжка; 12 — рейка-правило; 13 — мотороллер; 14 — удочка — распылитель; 15 — установка ПКУ-35М; 16 — кран СПК-1000; 17 — контейнер с материалами; 18 — площадка для складирования; 19 — приемный бункер; 20 — установка СО-51.

 

1-6 — порядок устройства цементной стяжки

I-XVI — номера захваток

 

 

 

 

Устройство основания под кровли

 

 

 

Основаниями под рулонные кровли служат:

 

— железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

 

— жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

 

— выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

 

— асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

 

Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

 

Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

 

Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

 

 

 

Устройство пароизоляции

 

 

 

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

 

Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

 

При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

 

 

 

 

Рис.7. Последовательность операций (а-г) по наклейке конца полотнища рулонного материала

 

 

 

 

Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

 

Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

 

При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.7). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

 

Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.8).

 

 

 

 

 

Рис.8. Схема устройства для раскатки и прикатки рулонных материалов ИР-830

 

1 — ось; 3 — упорная планка; 2, 4 — раскатывающий и прикатывающий ролики; 5 — рама.

 

 

 

Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

 

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

 

 

 

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

Марка

 

 

СО-108А

 

 

ИР-830

 

 

Ширина прикатываемой полосы, мм

 

 

955

 

 

955

 

 

Усилие на перемещение, Н

 

 

70-150

 

 

70-150

 

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм

 

 

1080x1057x40

 

 

1120x1050x48

 

 

Масса, кг

 

 

31

 

 

17,6

 

Укладка утеплителей

 

Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

 

Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

 

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

 

Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

 

Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

 

До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

 

Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

 

Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

 

Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

 

 

Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

 

Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

 

Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С).

 

В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

 

Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

 

Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

 

На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

 

На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

 

Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

 

Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

 

Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

 

Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

 

Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

 

Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

 

 

 

 

 

Рис.9. Укладка теплоизоляционных плит

 

1 — маячные плиты; 2 — контрольная рейка

 

 

 

Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

 

 

 

Устройство стяжки

 

 

 

Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

 

При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

 

Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

 

В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50°С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

 

В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

 

Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

 

В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

 

Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

 

 

При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

 

Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

 

— на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

 

— на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

 

При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80°С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

 

Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

 

На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

 

При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.10.

 

 

 

 

 

Рис.10. Разбивка стяжки для создания уклона

 

а — на ендове; б — на разжелобке «конвертом»;

1 — воронка; 2 — ось ендовы; 3 — стяжка; 4 — набетонка; 5 — фонарь; 6 — линия начала набетонки; 7 — водораздел.

 

 

 

Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

 

В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

 

Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

 

Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

 

 

 

 

 

Рис.11. Схема подачи раствора для цементной стяжки на кровлю

 

1 — пандус; 2 — автосамосвал; 3 — вибратор; 4 — сетка; 5 — бункер; 6 — лоток; 7 — установка СО-51; 8 — трубопровод.

 

 

 

 

 

 

Рис.12. Устройство цементно-песчаной стяжки

 

1 — маячные рейки; 2 — полосы, заполненные растворам; 3 — промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

 

 

 

Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

 

Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

 

Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой 80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

 

Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

 

При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/м.

 

Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

 

Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

 

Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180°С.

 

При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

 

Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

 

При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

 

Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

 

В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

 

Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

 

На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

 

Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

 

Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

 

У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

 

По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

 

На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

 

Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5°С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

 

До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

 

-все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

 

— слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

 

Проверочные работы должны включать:

 

— соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

 

— выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

 

Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

 

На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

 

Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

 

На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

 

Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

 

Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.13).

 

 

 

 

 

Рис.13. Крышевой кран КБК-2

 

1 — стойка; 2 — балка; 3 — тельфер; 4 — крюк.

 

 

 

Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

 

В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

 

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.14), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

 

 

 

 

 

Рис.14. Машина для удаления воды с основания кровли СО-222

 

1 — насадка; 2 — бак; 3 — сливной рукав; 4 — электродвигатель; 5 — электрокабель.

 

 

 

 

 

Техническая характеристика машины СО-222

 

 

 

Производительность, л/мин — 140;

 

Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

 

Номинальная мощность, кВт — 2,2;

 

Напряжение, В — 220;

 

Частота переменного тока, Гц — 50;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

 

Масса, кг — 42;

 

 

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.15).

 

 

 

 

 

Рис.15. Температурно-усадочный шов в стяжке

 

1 — стяжка; 2 — полоса рулонного материала; 3 — верхний слой (с крупно зернистой посыпкой); 4 — нижний слой; 5 — точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 6 — герметик; 7 — грунтовка по стяжке; 8 — шов.

 

 

 

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

 

 

 

Последовательность производства работ

 

 

 

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем, на покровные слои склеиваемых полотнищ наносится растворитель, например уайт-спирит, затем через 7-15 мин после укладки наклеенный материал прикатывают.

 

При длине полотнищ наплавляемого материала, равной 5 м, приклейку можно осуществлять следующим образом:

 

— рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки;

 

— на раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеиваемый рулон, наносят растворитель;

 

— обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки обратной стороной вниз; один конец полотнища закрепляют (держит один из кровельщиков), за другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости, укладывает на основание с соблюдением необходимой нахлестки, притирает и приклеивает его к основанию.

 

На скатных крышах (с уклоном 6-10%) наклейку производят следующим образом:

 

— конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и крепят к основанию или нижележащему слою ковра;

 

— рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика и одновременно смачивают растворителем как сам рулон, так и полосу приклейки. Растворитель разбрызгивают удочкой. При этом факел не должен смачивать наружную поверхность раскатываемого рулона;

 

— через 7-15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

 

Количество наносимого растворителя должно быть в пределах 0,045-0,06 кг/м.

 

Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85.

 

Для устройства кровельного ковра из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом применяют следующие механизмы и приспособления:

 

— агрегаты 2600Н или 7000Н;

 

— форсунки и валики (на уклонах кровель до 10%);

 

— устройство для прикатки;

 

— тележку с емкостью для растворителя.

 

 

 

Технические характеристики агрегатов 2600Н и 7000Н

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

Марка

 

 

2600Н

 

 

7000Н

 

 

Подача насоса, л/мин

 

 

3,6

 

 

5,6

 

 

Давление нагнетания, МПа

 

 

без подачи (при закрытом клапане пистолета)

 

 

23,5

 

 

24,5

 

 

с подачей насоса (воды) при диаметре сопла, мм:

 

 

0,66

 

 

2,45

 

 

4,1

 

 

0,79

 

 

 

 

4,7

 

 

Высота всасывания, м

 

 

4,0

 

 

4,7

 

 

Мощность электродвигателя, кВт

 

 

1

 

 

2

 

 

Напряжение, В

 

 

220

 

 

380

 

 

Род тока

 

 

Однофазный

 

 

Трехфазный

 

 

Сила тока, А

 

 

6,3

 

 

4,5

 

 

Частота, Гц

 

 

50

 

 

50

 

 

Вязкость распыляемого материала по ВЗ-4, с

 

 

До 200

 

 

До 300

 

 

 

 

Прикатку разрешается производить катками различных конструкций при условии, что они создадут равномерное давление 0,05 МПа и будет сделано не менее 3 проходок.

 

Кромки прикатываемого рулона следует тщательно прижимать.

 

Работы по наклейке рулонного ковра из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Слои ковра рубероида наклеивают в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды при скатных кровлях.

 

Особое внимание следует обратить на тщательную приклейку начала и конца полотнищ, а также его кромок.

 

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

 

Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

 

В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

 

Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

 

В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

 

Для нанесения растворителей и грунтовочных составов применяют установку СО-21А (рис.16), комплекты материальных и воздушных рукавов с форсункой и передвижным компрессором СО-7Б.

 

Сжатый воздух от компрессора поступает в распределительный узел установки СО-21А, откуда часть его идет в бачки с растворителем или грунтовкой. Растворитель (или грунтовка), вытесняемый из бачков, по одному рукаву поступает к форсунке. Сюда же от распределительного узла установки СО-21А по другому рукаву подается сжатый воздух.

 

 

 

 

 

Рис.16. Схема установки СО-21А

 

 

 

1 — подвижная рама; 2 — конический бачок; 3 — поручень; 4 — крышка бачка; 5 — предохранительный клапан; 6 — соединительный рукав; 7 — манометр; 8 — воздухопровод; 9 — узел распределителя; 10, 16 — воздушный кран; 11 — кронштейн; 12 — кран для подачи растворителя; 13 — колесо; 14 — головка удочки; 15 — удочка; 17 — рукав для растворителя; 18 — распорная труба.

 

 

 

Растворитель заливают в бачки и закрывают герметичными крышками. После выработки растворителя из одного бачка рычагом трехходового крана переключают подачу сжатого воздуха в другой бачок. Этим обеспечивается непрерывная подача растворителя.

 

 

 

Техническая характеристика установки СО-21А

 

 

 

Производительность, м/ч — 210;

 

Рабочее давление, МПа — 0,7;

 

Расход воздуха, м/мин — 0,5;

 

Вместимость одного бачка, л — 25;

 

Длина рукава, м:

 

воздушного — 10;

 

материального — 10;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 970x440x740;

 

Масса, кг — 47.

 

 

 

Техническая характеристика компрессора СО-7Б

 

 

 

Производительность, м/мин — 0,5;

 

Давление сжатого воздуха, МПа — 0,4-0,6;

 

Количество цилиндров, шт. — 2;

 

Вместимость ресивера, л — 22;

 

Мощность электродвигателя, кВт — 4;

 

Габариты (длина х ширина х высота), мм — 920x480x820;

 

Масса, кг — 140;

 

Наклеечную установку рекомендуется применять при кровле с уклоном до 6°. Применение установки на кровле с большим уклоном вызывает неравномерное нанесение растворителя на основание и приклеиваемое полотнище, поэтому, при выполнении работ на кровлях с уклоном более 6° растворитель наносят на основание и раскатываемый при помощи катка-раскатчика рулон удочкой.

 

Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

 

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

 

При окончательной приемке кровли предъявляются:

 

данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

 

журналы производства работ;

 

исполнительные чертежи покрытия и кровли;

 

акты промежуточной приемки выполненных работ.

 

Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

 

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.17) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

 

 

 

 

 

Рис.17. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — дополнительный кровельный ковер; 8 — дюбели; 9 — костыли 4×40 мм через 600 мм; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена.

 

 

 

При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.18) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

 

 

 

 

 

Рис.18. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

 

 

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — дополнительный кровельный ковер; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 4×40 мм через 600 мм; 14 — стена.

 

 

 

Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.19), а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.20).

 

 

 

 

 

Рис.19. Конек кровли

 

1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли.

 

 

 

 

 

 

Рис.20. Ендова кровли традиционного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли, приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — воронка внутреннего водостока.

 

 

 

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.21, 22.

 

 

 

 

 

Рис.21. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внутреннего угла

 

а, б, в, г — последовательность операций;

1 — парапет; 2 — основной кровельный ковер; 3 — переходной наклонный бортик; 4 — нижний слой дополнительного кровельного ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

 

 

 

 

 

 

Рис.22. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла

 

а, б — последовательность операций для основного кровельного ковра;

в, г — последовательность операций для дополнительного кровельного ковра;

1 — стена вентиляционной шахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 — наклонный бортик; 5 — основной кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

 

 

 

Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.23).

 

 

 

 

 

Рис.23. Примыкание кровли к трубе

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — герметизирующая мастика.

 

 

 

Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.24).

 

 

 

 

 

Рис.24. Пропуск анкера через кровельный ковер

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя основного кровельного ковра; 7 — рамка из уголка; 8 — герметизирующая мастика; 9 — анкер.

 

 

 

В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.25, 26).

 

 

 

 

 

Рис.25. Деформационный шов в покрытии (разрез)

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона;

 

 

 

 

 

 

Рис.26. Деформационный шов в покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона; 12 — кровля; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 — защитный гравийный слой.

 

 

 

В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.27).

 

Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

 

Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

 

 

 

Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

 

— свесы кровли при свободном сбросе воды;

 

— деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

 

— деформационные швы с различными компенсаторами;

 

— стены фонаря;

 

— парапеты различной высоты;

 

— воронки внутренних водостоков;

 

— вентиляционные блоки;

 

— участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

 

— растяжки, удерживающие различные стойки;

 

— чердачный выход на крышу и др.

 

Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

 

Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

 

 

 

Устройство примыканий к воронкам

 

 

 

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

 

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.27. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

 

 

 

 

Рис.27. Воронка внутреннего водостока

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный кровельный ковер; 7 — защитный слой; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — утеплитель.

 

 

 

Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

 

Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

 

Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

 

Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

 

 

 

Устройство деформационных швов

 

 

 

Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

 

Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

 

Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

 

— над деформационным швом здания;

 

— если длина здания или ширина более 60 м;

 

— в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

 

— в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

 

— в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

 

Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

 

Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

 

 

 

 

 

Рис.28. Деформационные швы на перепаде высот в кровлях

 

 

 

1, 5 — минеральная вата; 2 — дюбели через 600 мм; 3 — герметизирующая мастика; 4 — заклепка комбинированная; 6 — наклонный бортик; 7 — доборный утеплитель; 8 — гвозди толевые 2,5×32; 9 — гвозди кровельные 5×40 мм; 10 — антисептированная доска 50×100 мм; 11 — болт М8х75 через 600 мм; 12 — фартук из кровельной стали; 13 — дюбели через 600 мм; 14 — шайба 4×40 мм; 15 — герметизирующая мастика; 16, 17 — фартуки; 18 — швеллер (по проекту); 19 — компенсатор; 20 — три слоя дополнительного ковра.

 

 

 

Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

 

 

 

 

 

Рис.29. Деформационный шов с вкладышем

 

1 — дюбели через 600 мм; 2 — минеральная вата; 3 — вкладыш; 4 — огрунтовка; 5 — наклонный бортик; 6 — кровельный ковер; 7 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 8 — цементно-песчаный раствор; 9 — фартук из кровельной стали; 10, 12 — дюбели через 600 мм; 11 — шайбы из кровельной стали 4×40 мм; 13, 15 — герметизирующая мастика; 14 — компенсатор.

 

 

 

Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

 

 

 

 

 

Рис.30. Деформационный шов на крыше с чердаком

 

1 — утеплитель; 2 — бортик 100х100 мм из цементного раствора; 3 — защитный фартук; 4 — антисептированная доска 19×150 мм; 5 — цементный раствор; 6 — деревянная антисептированная пробка 65x65x120 мм через 640 мм; 7 — верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 8 — два дополнительных слоя кровли; 9 — основной кровельный ковер; 10 — панель покрытия; 11 — нижний компенсатор из оцинкованной кровельной стали.

 

 

 

В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-93).

 

 

 

 

 

Рис.31. Деформационный шов в покрытии

 

 

 

1 — панель покрытия; 2 — кирпичная стенка из кирпича М75 на растворе М100; 3 — цементно-песчаный раствор М100; 4 — основной кровельный ковер; 5 — два дополнительных слоя кровли; 6 — антисептированные деревянные пробки 120x120x65 мм через 600 мм;

7 — антисептированная пробка 120×50 мм; 8 — верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 9 — плита из минеральной ваты; 10 — гвозди кровельные 3,5×60 мм; 11 — костыли из полосы стали 4×40 мм через 600 мм; 12 — нижний компенсатор.

 

 

 

Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

 

Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.28) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

 

 

 

Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.32, 33). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

 

 

 

 

 

Рис.32. Примыкание кровли к стене фонаря

 

1 — наклонный бортик; 2 — доборный утеплитель; 3 — брусок 50×50 мм; 4 — болт М8х50 с шайбой и гайкой; 5 — брусок 80×50 мм; 6 — гвозди 3,5×50; 7 — антисептированная доска 130×40 мм; 8 — антисептированный лист; 9 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 10 — основной кровельный ковер; 11 — слой рулонного кровельного материала; 12 — гернит.

 

 

 

Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

 

 

 

 

Рис.33. Примыкание к фонарю

 

1 — наклонный бортик; 2 — доборный утеплитель; 3 — стакан фонаря; 4 — прокладка; 5 — стекло профильное; 6 — нащельник; 7 — самонарезающий болт; 8 — герметик; 9 — брусок 50×80 мм; 10 — гвозди кровельные 3,5×40 мм с шайбой; 11 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 12 — слой рулонного материала (приклеить к плите); 13 — гернит.

 

 

 

Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

 

 

 

Устройство примыкания кровли к парапету

 

 

 

Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.34).

 

 

 

 

 

Рис.34. Примыкание кровли к парапету высотой до 200 мм

 

 

1 — пароизоляция; 2 — наклонный бортик; 3 — основной кровельный ковер; 4 — два слоя дополнительного кровельного ковра; 5 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной 160-200 мм; 6 — дюбеля через 600 мм для панелей толщиной более 240 мм; 7, 8 — металлические фартуки; 9 — огрунтовка; 10 — гернит.

 

 

 

Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

 

Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

 

Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

 

 

 

 

 

Рис.35. Примыкание к кирпичной стене

 

 

1 — бортик 100х100 мм; 2 — панель покрытия; 3 — основной кровельный ковер; 4 — дополнительные слои; 5 — фартук из кровельной стали; 6 — гвозди 3,5×60 мм через 640 мм; 7 — антисептированная доска 19×65 мм по всей длине; 8 — деревянная антисептированная пробка 120x120x65 мм через 640 мм; 9 — деревянная антисептированная пробка 65x120x250 мм через 540 мм; 10 — кровельная оцинкованная сталь; 11 — костыль через 640 мм; 12 — плита парапетная; 13 — герметик.

 

 

 

 

 

 

Рис.36. Примыкание кровли к вентиляционному блоку

 

1 — металлическая шайба 100x100x4 мм в местах пристрелки дюбелей; 2 — металлическая шайба размером 100х60×4 мм в местах пристрелки дюбелей; 3 -дюбели через 600 мм; 4 — плита покрытия; 5 — вентиляционный блок; 6 — герметик; 7 — защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 — дополнительные слои; 9 — основная кровля; 10 — раствор.

 

 

 

 

 

 

Рис.37. Примыкание кровли к чердачному выходу на крышу

 

1 — доска 150x50x800 мм; 2 — доска 150x30x800 мм; 3 — деревянные антисептированные пробки; 4 — кирпич глиняный М75 на растворе М50.

 

 

 

 

Оклейка участков прохода труб через крышу

 

 

 

Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

 

 

 

 

 

Рис.38. Проход трубы через покрытие

 

1 — панель покрытия; 2 — деревянные антисептированные бруски 65×65 мм; 3 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 — мастика; 5 — металлический зонт; 6 — обжимной хомут; 7 — гвозди кровельные 3,5×40 мм; 8 — цементно-песчаный раствор М100;

9 — дополнительные слои кровли; 10 — основной кровельный ковер; 11 — металлический патрубок; 12 — упругая прокладка; 13 — просмоленная пакля; 14 — патрубок из металлической трубы; 15 — пропускная труба.

 

 

 

Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

 

Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устраивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.39.

 

 

 

 

 

Рис.39. Проход радиостойки через крышу

 

1 — пакля, смоченная в горячем битуме; 2 — дополнительные слои; 3 — защитный фартук; 4 — патрубок;  5 — зажимной хомут; 6 — прокладка резиновая; 7 — гильза для установки радиостойки 114 мм; 8 — герметизирующая мастика; 9 — металлическая шайба 100х100×4 мм; 10 — дюбеля; 11 — защитный фартук; 12 — битум; 13 — цементно-песчаный раствор.

 

 

 

 

Оклейка свеса кровли

 

 

 

Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

 

Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.40).

 

 

 

 

 

Рис.40. Свес кровли

 

 

1 — фартук; 2 — дополнительные слои ковра; 3 — антисептированная доска 40х100 мм; 4 — цементно-песчаный раствор; 5 — слой рубероида, уложенный насухо шириной 150 мм; 6 — минеральная вата; 7 — основной кровельный ковер; 8 — утеплитель; 9 — плита покрытия; 10 — гернит; 11 — антисептированная деревянная пробка 20×100 мм через 750 мм; 12 — гвозди 3,5×90 мм; 13 — гвозди кровельные 3,5×40 мм.

 

 

 

Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

 

Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

 

 

 

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

 

 

 

В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

 

 

 

 

 

Рис.41. Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — легкий бетон; 3 — стена; 4 — грунтовка; 5 — дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 6 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 7 — дюбели; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — пригруз из гравия; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — теплоизоляция; 12 — точечная приклейка теплоизоляции; 13 — основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или полимерной пленки.

 

 

 

Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

 

 

 

 

 

Рис.42. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм традиционного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена.

 

 

 

 

 

 

Рис.43. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм инверсионного покрытия

 

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600 мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий) слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

 

 

 

Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

 

 

 

 

 

Рис.44. Конек кровли традиционного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли.

 

 

 

 

 

 

Рис.45. Конек кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

 

 

 

Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

 

 

 

 

 

Рис.46. Ендова кровли инверсионного покрытия

 

1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — предохранительный (фильтрующий) слой; 6 — пригруз из гравия; 7 — грунтовка; 8 — основной кровельный ковер.

 

 

 

Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

 

 

 

 

 

Рис.47. Примыкание кровли к трубе

 

а — в инверсионном покрытии; б — в покрытии с кровлей по утеплителю;

 

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 — герметизирующая мастика.

 

 

 

Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

 

При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

 

 

 

 

 

Рис.48. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному у стены

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

 

 

Рис.49. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному между панелями

 

1 — слой мастики Изол; 2 — металлический компенсатор; 3 — железобетонная плита; 4 — гидроизоляционный ковер; 5 — переходный блок из легкого бетона; 6 — панель крыши; 7 — теплоизоляционный слой; 8 — паронепроницаемый полимерный слой.

 

 

 

К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

 

Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

 

 

 

Рис.50. Воронка внутреннего водостока на традиционном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель;

 

 

 

 

 

 

Рис.51. Воронка внутреннего водостока на инверсионном покрытии

 

1 — сборная железобетонная плита покрытая; 3 — теплоизоляция; 5 — основной кровельный ковер; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 — пригруз из гравия.

 

 

 

 

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

 

 

 

Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

 

Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

 

Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

 

После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

 

Запрещается:

 

— наносить отверждающиеся мастики кистью;

 

— наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

 

— при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

 

Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

 

Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

 

Запрещается:

 

— применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

 

Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.52).

 

 

 

 

 

Рис.52. Игольчатый толщиномер

 

1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимной винт; 4 — вставка; 5 — корпус; 6 — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт; 11 — шкала; 12 — стекло.

 

 

 

Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

 

 

 

 

Устройство защитного слоя

 

 

 

При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

 

В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

 

Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

 

Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

 

— с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

 

— по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

 

— посыпку разравнивают рейкой;

 

— затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

 

На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

 

 

 

Механизмы для подачи материалов

 

 

 

Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

 

Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

 

Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

 

По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

 

К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

 

К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

 

Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 5.

 

Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

 

Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

 

 

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Марка

 

 

Показатели

 

 

МГП-1000

 

 

ПР1-172А

 

 

ДМВ-1003/100

 

 

МГПМ-4272

 

 

Грузоподъемность, кг

 

 

1000

 

 

580

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Максимальная высота подъема груза, м

 

 

150

 

 

70

 

 

150

 

 

150

 

 

Скорость подъема, м/с

 

 

0,7

 

 

0,5

 

 

0,65

 

 

0,65

 

 

Установленная мощность двигателя, кВт

 

 

23,35

 

 

12

 

 

28,5

 

 

8,5

 

 

Габариты кабины (длина х х ширинах высота), м

 

 

3,5×2,1×2,0

 

 

2,4×2,0x1,2

 

 

3,0×1,3×2,8

 

 

3,0х2,5х1;3

 

 

Масса подъемника, т

 

 

36

 

 

10,5

 

 

17,7

 

 

18

 

 

 

 

Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

 

Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

 

Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

 

Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

 

Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

 

 

 

Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

 

Влажность определяют в трех точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

 

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

 

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

 

— иметь заданные уклоны;

 

— не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

 

— кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

 

— полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

 

— точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

 

— сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

 

— фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

 

— верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

 

Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

 

Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

 

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

 

Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

 

Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

 

Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

 

Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

 

При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

 

геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

 

физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

 

Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

 

«отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

 

«хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

 

«удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

 

Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

 

В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

 

Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

 

При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

 

Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

 

В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

 

Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

 

Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

 

При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

 

— примыкания кровли к водоприемным воронкам;

 

— примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

 

— устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

 

Прикатку следует осуществлять в период 7-15 мин после нанесения растворителя трехкратным проходом катка массой 100 кг. Контроль осуществляется бригадиром или мастером.

 

Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

 

В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

 

При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

 

 

 

 

 

Рис.53. Устранение дефекта — разрезка пузыря

 

 

 

Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

 

Допускается не более трех заплат на 100 м.

 

Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

 

Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

 

Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

 

Приемку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

Допускаемые отклонения:

 

 

 

— поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

 

 

— вдоль уклона и на горизонтальной поверхности     —              5 мм;

 

 

— поперек уклона и на вертикальной поверхности        —          10 мм;

 

 

— плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности)  —  0,2 %;

 

 

— по толщине элемента конструкции           —          10%  от проектной;

 

 

— по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м    —     не более 2;

 

 

 

 

 

 

 

Рис.54

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

 

— по влажности основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

 

 

— бетонных                           —                                          4%;

 

 

— цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных     —     5%;

 

 

— любых  оснований  при нанесении  составов  на водной  основе  до появления поверхностно-капельной влаги.

 

 

Толщина грунтовки:

 

 

— для кровель из наплавляемых материалов — 0,7мм, предельное отклонение — 5%;

 

 

— при огрунтовке отвердевшей стяжки — 0,3 мм,  предельное отклонение —  5%;

 

 

— при  огрунтовке  стяжек в течение 4 ч  после нанесения раствора — 0,6 мм, предельное отклонение — 10%.

 

 

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

 

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

 

 

 

Технические требования

 

 

Таблица 8

 

 

 

 

 

При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

 

 

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов — не менее 0,5 МПа.

 

 

Допускаемая влажность оснований:

 

 

— бетонных            —                  4%;

 

 

— цементно-песчаных         —      5%.

 

 

 

 

Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

 

 

 

 

 

Рис.55

 

 

 

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

 

— соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

 

— конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

 

— отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

 

Не допускаются:

 

— перекрестная наклейка полотнищ;

 

— наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

 

 

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

 

Полотно изопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.

 

Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

 

— номер и дата выдачи документа;

 

— количество рулонов;

 

— марка материала;

 

— дата изготовления;

 

— площадь рулона, вес рулона;

 

— результаты испытаний;

 

— обозначение настоящего стандарта.

 

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

Кровельные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

 

Инженерно-технические работники ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по безопасности труда, жаро-безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями, знать технологический процесс, устройство и эксплуатацию кровель.

 

К устройству кровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, получившие соответствующие удостоверения и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушений бригадой правил и инструкций по технике безопасности.

 

О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

 

Перед началом работы кровельщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности. Обувь должна быть не скользящей. Предохранительные приспособления (пояс, веревка, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д.) должны быть своевременно испытаны и иметь бирки. Для защиты органов дыхания кровельщики должны использовать респираторы марок Ф-62Ш, РУ-60М или типа «Лепесток», для защиты кожи — пасты и мази типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, а также резиновые перчатки.

 

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

 

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

 

Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т. п.).

 

 

Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

 

При работе на кровлях с уклоном более 20°, а также на мокрых и покрытых инеем кровлях кровельщики должны быть снабжены переносными рабочими ходами шириной не менее 30 см с нашитыми планками. Верхний конец ходов снабжают металлическими крючками или простейшим дощатым упором для зацепления за коньковый брус.

 

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

 

Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

 

Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

 

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

 

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

 

— кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

 

— участок подачи и приема кровельных материалов.

 

Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

 

При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

 

 

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

 

Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях. Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 

Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

 

В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

 

У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

 

Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

 

Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

 

Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

 

Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

 

При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

 

Для производства работ с использованием растворителей и битумных мастик должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь, пластмасса, бронза и т. п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

 

Для безопасного ведения процесса приготовления мастики, окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию и заземление оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

 

Емкости с растворителем и мастикой холодного отверждения должны подноситься к рабочему месту в специальной герметично закрытой таре в количестве, не превышающем однодневного запаса.

 

В помещениях для хранения и местах применения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнем и производить работы с искрообразованием.

 

Переливать и транспортировать растворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественном освещении. Электрическое освещение в таких помещениях должно быть взрывобезопасно.

 

Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиПом «Техника безопасности в строительстве». Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 

Запрещается ремонтировать (производить сварку, пайку и другие работы) металлическую тару из-под горючих жидкостей до ее промывки водой.

 

Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы принудительной взрывобезопасной приточно-вытяжной вентиляцией.

 

Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

 

Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

 

Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т. п.), не допускается.

 

До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

 

Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

 

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

 

На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

 

Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

 

При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

 

По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

 

Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

 

На кровле допускается наличие расходных материалов не более сменной потребности. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

 

Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

 

Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

 

Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц.

 

Хранение в одном помещении баллонов с горючими газами, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

 

При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться группами площадью не более 100 м. Разрывы между группами и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, должны быть не менее 24 м.

 

В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов не допускается курение и применение открытого огня.

 

В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

 

При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

 

— немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

 

— принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

 

Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

 

По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

 

На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

 

Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

 

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

 

При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

 

В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

 

Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

 

Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

 

Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.

 

Запрещается работать в промасленной одежде и курить на рабочем месте.

 

Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

 

 

 

Таблица 9

 

 

 

 

 

пенные огнетушители из расчета на 500 м кровли — не менее 2 шт;

 

 

ящик с песком 0,5 м             —           1 шт.;

 

 

лопаты                                   —           2 шт.;

 

 

асбестовое полотно                 —           3 м;

 

 

аптечка с набором медикаментов   —     1 шт.

 

 

 

 

Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

 

При работе с машинами по сушке основания кровли, а также при работе с блоком горелок, рекомендуются фартуки из льняной парусины с огнестойкой пропиткой.

 

Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

 

Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

 

Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

 

Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

 

рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

 

специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

 

При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

 

респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

 

Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

 

брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

 

Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

 

При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

 

костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

 

Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

 

Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

 

Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

 

После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

 

 

 

Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

 

Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

 

Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

 

Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

 

Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

 

Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), назначенного по статье 9.4.4  «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

 

Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

 

Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

 

Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

 

 

 

МАТЕРИАЛЬНО — ТЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

 

 

Таблица 10

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка, ГОСТ

 

 

Количество

 

 

Техническая

характеристика

 

 

Кран

 

 

1

 

 

 

 

Мотороллер

 

 

ТГА-200к

 

 

1

 

 

Грузоподъемность 300 кг, масса 314 кг

 

 

Контейнер для подъема изопласта и теплоизоляционных плит

 

 

 

 

1

 

 

Грузоподъемность 500 кг, масса 30 кг

 

 

Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра

 

 

СО-2

 

 

1

 

 

Производительность 28-30 м  /ч, масса 140 кг

 

 

Установка для подачи цементного раствора

 

 

СО-51

 

 

1

 

 

Производительность

3-4,5 м/ч

 

 

Полутерок для разравнивания цементно-песчаного раствора в углах

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Рейка-правило для разравнивания цементно-песчаного раствора

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Лопата

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Нивелир

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Уровень строительный

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Кельма штукатурная

 

 

 

 

I

 

 

 

 

Маска для защиты лица и глаз

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Очки защитные

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Щетка для нанесения мастики

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Бачок вместимостью 15 л для мастики

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Ведро

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Метла

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Топор плотницкий

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

 

 

Таблица 11

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка, ГОСТ

 

 

Количество

 

 

Техническая характеристика

 

 

Установка для наклейки наплавляемого рубероида

 

 

 

 

1

 

 

Производительность до 800 м  /смену, масса 80 кг (без растворителя), вместимость бачка 20 л

 

 

Каток для прикатки рулонных материалов

 

 

СО-108

 

 

1

 

 

Производительность 400 м /ч, масса 57 кг

 

 

Гудронатор для подогрева, транспортировки и нанесения битумной мастики

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Тележка универсальная

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Установка для нанесения растворителя с удочкой-распылителем

 

 

СО-21А

 

 

1

 

 

Производительность до 200 м /ч, масса (без шланга и удочки) 22 кг, масса удочки 1,5 кг

 

 

Каток-раскатчик

 

 

 

 

1

 

 

Масса 55 кг

 

 

Нож кровельный для резки рулонного материала

 

 

 

 

I

 

 

Масса 0,24 кг

 

 

Рулетка измерительная металлическая

 

 

 

 

2

 

 

Масса 0,35 кг

 

 

Гребок деревянный для разравнивания гравия

 

 

 

 

2

 

 

 

 

Удочка для нанесения

мастики

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

Физико-механические свойства герметизирующих мастик

 

Таблица 12

 

 

 

 

 

Виды герметиков

 

 

Показатели

 

 

Клей герметик кремний — органический

 

 

Мастика герметизирующая строительного

 

 

Мастики тиоколовые строительного назначения марок

 

 

Мастика строительная

 

 

«Гермобитул-2м»

 

 

«Эластосил 137-181»

 

 

назначения «Тиопрол»

 

 

АМ-05

 

 

КБ-05

 

 

КГМ-У

 

 

Предел прочности на разрыв, МПа (кгс/см), не менее

 

 

0,8 (8)

 

 

0,2 (2)

 

 

0,1 (1)

 

 

0,3 (3)

 

 

0,1-0.15

 

 

5-3.5

 

 

Относительное удлинение, % не менее

 

 

500

 

 

150

 

 

150

 

 

100

 

 

45

 

 

300-350

 

 

Жизнеспособность, ч, не менее

 

 

0,15

 

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

24

 

 

Температурный интервал применения, °С

 

 

— 60 — +200

 

 

 

 

-50 — +70

 

 

— 50 — +70

 

 

 

 

— 50 — +80

 

 

 

 

Контроль качества

 

 

Таблица 13

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

Подготовительные работы

 

 

1

 

 

Прочность стяжки, Н/см  (кгс/см):

 

 

цементно-песчаной

 

 

500 (50)

 

 

асфальтобетонной

 

 

80 (8)

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции

 

 

1000(100)

 

 

2

 

 

Влажность, %:

 

 

цементно-песчаной

 

 

5

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Инструментальный

 

 

Перед наклейкой рубероида

 

 

Строительная лаборатория, мастер

 

 

асфальтобетонной

 

 

2,5

 

 

3

 

 

Ровность основания (стяжки):

 

 

монолитного

 

 

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Использование трехметровой линейки

 

 

После набора прочности через 3 дня

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

из сборных элементов

 

 

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 14

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

4

 

 

Толщина стяжки

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение линейкой

 

 

В процессе выполнения работ

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

5

 

 

Уклон кровли

 

 

По проекту, допустимое отклонение 10%

 

 

Правильность устройства стяжки

 

 

Измерение уклономером

 

 

Перед наклеиванием ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

Устройство кровли

 

 

1

 

 

Температура теплоносителя в зоне контакта с расплавляемым слоем материала при наклейке

 

 

160°С, допустимое отклонение +20°С

 

 

Правильность устройства кровли

 

 

Термометр

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

2

 

 

Способ наклейки полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)

 

 

При уклоне до 15% — перпендикулярно, свыше 15% — в направлении стока воды

 

 

То же

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер

 

 

3

 

 

Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)

 

 

100мм при уклоне < 1,5%, 70 мм при уклоне > 1,5% только для нижних слоев

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

4

 

 

Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел

 

 

При наклейке вдоль ската — перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м, при наклейке поперек ската > 250 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 15

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

5

 

 

Прочность приклейки полотнищ к основанию и одного слоя к другому, Н/см

(кгс/см)

 

 

> 50 (5)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный, методом отрыва

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

6

 

 

Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой

 

 

В течение не менее 20 ч при температуре > 15°С

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

Зимой

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

7

 

 

Количество дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания

 

 

Не менее двух (для утяжеленных наплавляемых материалов)

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

8

 

 

Величина перекрытия дополнительными слоями основного ковра

 

 

Перекрытие нижним дополнительным слоем основного ковра не менее чем на 150 мм, каждым последующим предыдущего — не менее чем на 100 мм

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Визуальный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

9

 

 

Влажность утеплителя, %

 

 

< 10

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

В процессе работы

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

10

 

 

Отклонение плоскости утеплителя от заданного уклона, %

 

 

< 0,2

 

 

Правильность устройства кровельного ковра

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

 

 

 

Продолжение

Таблица 16

 

 

 

 

 

Код

 

 

Показатели, подлежащие контролю

 

 

Технические характеристики оценки качества

 

 

Цель контроля

 

 

Способ контроля и инструмент

 

 

Время проведения контроля

 

 

Ответственный за контроль

 

 

11

 

 

Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:

 

 

из сборных элементов

 

 

от — 5% до +10%, но не более 20 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

из сыпучих материалов

 

 

< 10%

 

 

12

 

 

Величина уступа между смежными элементами утеплителя

 

 

< 5 мм

 

 

 

 

Измерительный

 

 

После наклеивания ковра

 

 

 

 

13

 

 

Отклонение коэффициента уплотнения сыпучих материалов

 

 

По проекту, допустимое отклонение < 5%

 

 

 

 

Расчетный

 

 

 

 

 

 

14

 

 

Предельная величина швов между смежными плитами утеплителя:

 

 

при наклейке

 

 

< 5 мм

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

при укладке насухо

 

 

< 2 мм

 

 

15

 

 

Ширина ендовы по низу у воронки

 

 

> 0,6 м

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

16

 

 

Наличие фартуков, зонтов и других защитных элементов

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Строительный мастер, прораб

 

 

17

 

 

Наличие паспортов (документов по качеству) на все виды исходных материалов и изделий

 

 

 

 

Визуальный

 

 

 

 

Главный инженер

 

 

 

 

Расход материалов при металлических обделках рулонных кровель на 1 м длины покрытия (в соответствии с ЕНиР-87)

 

 

Таблица 17

 

 

 

 

 

Элементы покрытия

 

 

Материал и изделия

 

 

карнизные свесы шириной, м

 

 

разжелобки шириной, м

 

 

настенные желоба

 

 

брандмауэры и парапеты

 

 

пояски, сандрики, подоконные отливы шириной, м

 

 

0,7

 

 

1,2

 

 

до 0,7

 

 

до 1,4

 

 

шириной 0,7м

 

 

без отделки боковых сторон шириной до 1 м

 

 

с обделкой боковых сторон шириной до 1,75 м

 

 

до 0,4

 

 

до 0,7

 

 

Кровельная сталь, кг

 

 

3,06

 

 

5,25

 

 

3,11

 

 

6,21

 

 

3,06

 

 

3,48

 

 

7,4

 

 

2,11

 

 

3,46

 

 

Кляммеры, шт

 

 

2

 

 

4

 

 

2

 

 

4

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кровельные костыли, кг

 

 

1,6

 

 

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

1,56

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлические крючья, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Строительные гвозди, кг, размером

 

 

2,5×50 мм

 

 

0,0033

 

 

0,005

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3×70 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,04

 

 

0,02

 

 

0,022

 

 

0,022

 

 

Кровельные гвозди, кг

 

 

 

 

 

 

0,023

 

 

0,045

 

 

0,023

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проволока, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,012

 

 

 

 

0,012

 

 

0,012

 

 

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к стенам, трубам, деформационным швам на 1 м поверхности

 

 

 

Таблица 18

 

 

 

 

 

Тип примыкания

 

 

Обделка

 

 

Материал и изделия

 

 

к стенам

 

 

к дымовым

 

 

деформационных

 

 

кирпичным толщиной, мм

 

 

бетонным толщиной, мм

 

 

трубам

 

 

(температурных)

 

 

250

 

 

380

 

 

300

 

 

350

 

 

400

 

 

швов

 

 

Сталь, кг:

 

 

кровельная

 

 

2,77

 

 

3,38

 

 

3,01

 

 

3,24

 

 

3,48

 

 

3,14

 

 

4,35

 

 

полосовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,17

 

 

Строительные гвозди (3×70 мм), кг

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,013

 

 

0,008

 

 

0,009

 

 

Дюбеля, кг

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

0,0135

 

 

 

 

0,027

 

 

Кровельные костыли

 

 

1,27

 

 

1,52

 

 

1,36

 

 

1,46

 

 

1,56

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к вытяжным трубам

 

Таблица 19

 

 

 

 

 

Тип примыкания

 

 

Материал и изделия

 

 

к трубам диаметром, мм

 

 

к анкерам для крепления оттяжек

 

 

Устройство фартуков к слуховым окнам

 

 

75

 

 

114

 

 

150

 

 

200

 

 

телеантенн

 

 

Кровельная сталь, кг

 

 

1,478

 

 

1,65

 

 

1,821

 

 

1,99

 

 

0,623

 

 

4,54

 

 

Зажимной хомут, шт,

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

Гернит, м

 

 

0,252

 

 

0,383

 

 

0,504

 

 

0,672

 

 

0,403

 

 

 

 

Мастика УМС-50, кг

 

 

0,407

 

 

0,619

 

 

0,815

 

 

1,09

 

 

0,652

 

 

 

 

Гвозди (3×70 мм), кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,047

 

 

Проволока O 3 мм, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,029

 

 

 

 

ГРАФИК

производства работ по устройству 2-слойной кровли из изопласта для промышленных зданий

 

 

 

Таблица 20

 

 

 

 

 

Затраты труда

 

 

Ра6очие дни

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

на единицу измерения,чел.- ч (маш.- ч)

 

 

на общий

объем работ, чел.- дн. (маш.- см.)

 

 

Состав бригады

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

Очистка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,05

 

 

2,95

 

 

Машинист

4 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сушка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1

 

 

2,81

 

 

Кровельщики

3 разряда — 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство пароизоляции

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1(0,55)

 

 

3,09(1,55)

 

 

2 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка теплоизоляционных плит

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

9,5

 

 

26,69

 

 

Изолировщики

4 разряда — 3

3 разряда — 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство цементной стяжки по утеплителю

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

14,5

 

 

40,73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заделка деформационных швов

 

 

100 м

 

 

0,08

 

 

7

 

 

0,07

 

 

Огрунтовка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1(0,55)

 

 

3,09(1,55)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наклейка двух слоев изопласта и устройство мест примыканий

 

 

100 м

 

 

23,62

 

 

8,82

 

 

25,41

 

 

Кровельщики

4 разряда — 1

3 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие парапетов кровельной сталью

 

 

м

 

 

240

 

 

0,32

 

 

9,37

 

 

Кровельщик

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство защитного слоя из гравия

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

4,33

 

 

12,17

 

 

Кровельщики

4 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подъем материалов и оборудования краном

 

 

100 т

 

 

0,7

 

 

48(24)

 

 

4,10(2,05)

 

 

3 разряда — 1

2 разряда — 1

Машинист

3 разряда — 1

Такелажники

2 разряда — 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перевозка материалов по кровле мотороллером

 

 

1

ездка

 

 

2,32

 

 

0,26

 

 

7,36

 

 

Машинист

3 разряда — 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда

 

 

Таблица 21

 

 

 

 

 

Обоснование

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения чел.- ч

(маш.- ч)

 

 

Затраты труда на общий

объем работ,

чел.- дн. (маш.- см)

 

 

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

 

 

Подготовительные работы

 

 

ЕНиР § 7-1.П.15

 

 

Очистка основания от мусора

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,05

 

 

|2,95

 

 

0-51,8

 

 

11-93

 

 

Расчет

 

 

Сушка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1

 

 

2,81

 

 

0-55,5

 

 

12-79

 

 

Расчет

 

 

Устройство обмазочной пароизоляции

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1 (0,5)

 

 

3,09 (1,55)

 

 

0-64,9

 

 

14-95

 

 

ЕНиР § 7-16, п.3(применительно)

 

 

Укладка теплоизоляционных плит насухо

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

9,5

 

 

26,69

 

 

4-98

 

 

114-74

 

 

ЕНиР §,7-15, п.13(применительно)

 

 

Устройство цементной стяжки по утеплителю

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

14,5

 

 

40,73

 

 

8-56

 

 

197-22

 

 

ЕНиР § 7-16, п.1 (применительно)

 

 

Заделка деформационных швов

 

 

100 м

 

 

0,08

 

 

7

 

 

0,07

 

 

3-67

 

 

0-30

 

 

Расчет

 

 

Огрунтовка основания

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

1,1 (0,55)

 

 

3,09 (1,55)

 

 

0-64,9

 

 

14-95

 

 

Итого

 

 

79,43 (3,1)

 

 

366-88

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда

 

 

 

Таблица 22

 

 

 

 

 

Обоснование

 

 

Наименование работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения чел.- ч (маш.- ч)

 

 

Затраты труда на общий объем, работ, чел.- дн. (маш.- см)

 

 

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

 

 

Основные работы

 

 

Расчет

 

 

Наклейка двух слоев изопласта и устройство мест примыканий

 

 

100 м

 

 

23,62

 

 

8,82

 

 

25,41

 

 

4-93

 

 

116-45

 

 

ЕНиР § 7-8,п.6а

 

 

Покрытие парапетов кровельной сталью

 

 

м

 

 

240

 

 

0,32

 

 

9,37

 

 

0-17,7

 

 

42-48

 

 

Расчет

 

 

Устройство защитного слоя из гравия

 

 

100 м

 

 

23,04

 

 

4,33

 

 

12,17

 

 

2-41,6

 

 

55-66

 

 

Итого

 

 

46,95

 

 

214-59

 

 

Транспортные работы

 

 

ЕНиР § 1-8, табл. 2, п. 21 а, б (применительно)

 

 

Подъем материалов и оборудования

 

 

100 т

 

 

0,7

 

 

48 (24)

 

 

4,1 (2,05)

 

 

36-99

 

 

25-89

 

 

Расчет

 

 

Перевозка материалов по кровле мотороллером

 

 

1

ездка

 

 

232

 

 

0,26

 

 

7,36

 

 

0-14,4

 

 

33-41

 

 

Итого

 

 

11,46 (2,05)

 

 

59-30

 

 

ВСЕГО

 

 

137,84 (5,15)

 

 

640-77

 

 

 

РЕМОНТ  ОТДЕЛЬНЫХ  УЧАСТКОВ  КИРПИЧНЫХ  СТЕН.

Без рубрики

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ  УКАЗАНИЯ

Работы по перекладке отдельных участков кирпичных стен, пришедших в негодное состояние, выполняются в соответствии с настоящей технологической картой и составлены для трех случаев производства работ:

До начала работ по перекладке деформированных кирпичных стен должны быть устранены причины, вызвавшие деформацию.

 

  1.  ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

б) Установка разгрузочных балок с пробивкой и заделкой борозд (при перекладке отдельных участков несущих кирпичных стен с сохранением вышележащей кладки). Заводку балок выполнять, начиная с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивать отбойным пневматическим молотком под тычковым рядом кладки, периодически наблюдая за состоянием стены. К пробивке второй борозды приступать после заделки балки в первой борозде. Зазор между стенкой балки и кладкой залить жидким цементным раствором, а между верхней полкой и кладкой  —  тщательно заклинить полусухим цементным раствором.

в) Разборка старой кирпичной кладки при помощи отбойных пневматических молотков. При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий разборку кирпичных стен производить сверху вниз поярусно до разборки нижележащего перекрытия. Для разборки верхних ярусов кладки устанавливать инвентарные подмости с ограждениями.

 

Разборку участков стен с сохранением вышележащей кладки производить отдельными захватками по 1 — 1,5 м.

 

г) Новая кладка кирпичных стен.

 

Новую кирпичную кладку выполнять с применением системы перевязки, принятой при кладке сохраняемых участков стен. Подмости применять инвентарные на металлических или деревянных опорах.

 

д) Разборка временных креплений.

 

Разборку временных креплений производить не ранее, чем через 5 дней после возведения последнего яруса новой кладки.

 

  1. При перекладке стен применять годный для употребления кирпич от разборки.

 

При капитальном ремонте дома со сменой перекрытий получаемый от разборки годный для дальнейшего употребления кирпич грузить в контейнеры (отдельно от половняка и щебня) с последующей штабелировкой на стройплощадке или вывозкой на склад.

 

 

При перекладке стен с сохранением существующих перекрытий годный для дальнейшего употребления кирпич от разборки очищать от раствора. Годный кирпич складывать на перекрытии, не допуская нагрузки на последнее свыше 150 кг/м2.Строительный мусор по мере массового скопления удалять через звеньевой мусоропровод.

 

  1. Перекладку участков кирпичных стен выполнять комплексной бригадой в составе звеньев плотников и каменщиков с транспортными рабочими. Численный состав бригады устанавливается в зависимости от объема работ и срока их выполнения.

 

КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА  РАБОТ

 

Схема операционного контроля качества  приведена в таблице  2

Допускаемые отклонения:

 

 

— глубины не заполненных раствором швов,

при кладке в пустошовку с лицевой стороны

 

 

 

15 мм;

 

 

— толщины конструкции

 

 

15 мм;

 

 

— ширины простенков

 

 

-15 мм;

 

 

— отметок опорных поверхностей

 

 

-10мм;

 

 

— ширины проемов

 

 

15 мм;

 

 

— смещения вертикальных осей оконных

проемов от вертикали

 

 

 

20 мм.

 

 

— смещения осей конструкции от разбивочных

осей

 

 

 

10 мм;

 

 

— поверхностей и углов кладки от вертикали:

на один этаж —

 

 

 

10 мм;

 

 

на здание высотой более двух этажей

 

 

30 мм;

 

 

— рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены

 

 

15 мм;

 

 

— неровности на вертикальной поверхности кладки

при наложении 2-х метровой рейки

 

 

 

10 мм;

 

 

— размеров сечений вентиляционных каналов

 

 

 

5 мм.

 

 

 

 

Толщина швов кладки:

 

 

 

 

— горизонтальных       12 мм, предельное отклонение

 

 

 

-2; +3 мм;

 

 

— вертикальных          10 мм, предельное отклонение

 

 

 

2 мм;

 

 

 

Толщина швов армированной кладки — не более

 

 

 

16 мм.

 

 

 

 

 

Не допускается:

 

— ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом;

 

— применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий.

 

 

 

Указания по производству работ

 

 

 

Тычковые ряды  в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов.

 

Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной:

 

в нижнем (первом)  и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций,

 

на уровне обрезов стен,

 

в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т.д.),

 

под опорные части балок, прогонов, плит, перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной.

 

При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

 

Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

 

Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных участков стен под окнами в количестве не более 10%.

 

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки 100.

 

При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5м по высоте кладки, а так же на уровне каждого перекрытия.

 

Разность высот возводимой кладки на смежных захватках не должно превышать высоты этажа.

 

При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка.

 

Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

 

При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые работы с составлением актов на:

 

— армирование стен;

 

— устройство деформационных швов;

 

— места опирания несущих сборных элементов;

 

— закрепления в кладке карнизов, балконов;

 

— устройство вентиляционных и дымовых каналов.

 

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

До начала работы каменщик обязан:

 

 

 

а) получить от мастера инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания, а также об оградительных устройствах и подмостях, предназначенных для выполняемых работ;

 

б) осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов;

 

в) убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств, которыми приходится пользоваться во время работы, и при обнаружении какой-либо неисправности сообщить мастеру;

 

г) осмотреть установленные для производства работ леса и подмости и в случае обнаружения каких-либо дефектов или недоделок сообщить мастеру;

 

д) при работе в закрытом помещении  —  убедиться в достаточности освещения;

 

е) проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проемов, отверстий в настилах и перекрытиях,

 

ж) при работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

 

  1. После окончания работы каменщик обязан:

 

а) убрать со стены оставшиеся кирпичи и инструмент, очистив его от раствора;

 

б) очистить и привести в порядок рабочее место и проходы;

 

в) при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным маршевым лестницам. Пользоваться приставными лестницами или грузовыми подъемниками для спуска вниз категорически запрещается;

 

г) спецодежду сдать: сухую  —  в гардероб, а мокрую  —  в сушилку.

 

 

 

Меры безопасности при кладке стен

 

 

 

  1. Кирпич следует располагать вдоль возводимого здания на поддонах в зоне действия крана.

 

  1. Кладку стен зданий нужно производить только с перекрытия или с правильно установленных подмостей или лесов (внутренних или наружных).

 

  1. Устраивать подмости на случайных опорах (бочках, ящиках, кирпичах и т. п.) запрещается.

 

  1. При недостаточной ширине настила и отсутствии ограждений, а также на подмостях, концы досок которых оставлены на весу, работать не разрешается. Рабочий настил должен быть ровным и не прогибаться от ходьбы по нему.

 

  1. Одним из основных условий безопасности работы каменщика является рациональная организация его рабочего места, предусматривающая следующие требования:

 

а) применение правильно устроенных инвентарных подмостей, проверенных перед работой мастером;

 

б) правильное распоряжение кирпича и раствора;

 

в) чистота и порядок на рабочем месте.

 

  1. Подмости, на которых размещают материалы, при кирпичной кладке должны быть шириной не менее 2,4 м. Площадь настила в этом случае делится на три зоны: рабочую (шириной 50 — 60 см, примыкающую к выкладываемой стене), складирования материалов (шириной 80 — 90 см), транспортирования материалов и прохода рабочих (шириной 1 — 1,1 м).

 

  1. При ленточной установке подмостей необходимо устраивать у края настила ограждения (перила) высотой не ниже 1 м, состоящие из стоек и трех горизонтальных досок: перильной, средней и нижней (бортовой), прикрепляемых с внутренней стороны стоек.

 

Бортовая доска должна быть высотой не менее 15 см. На трубчатых лесах перильную и среднюю доску можно заменить трубами.

 

  1. Леса и подмости нельзя перегружать материалами и захламлять отходами.

 

В целях предупреждения перегрузки рабочих настилов на видных, местах должны быть вывешены схемы-плакаты с указанием расположения, количества и емкости пакетов с кирпичом и ящиков с раствором. Нагрузка на настил подмостей и лесов допускается не более 250 кг/м.

 

  1. При пакетной подаче кирпича на поддонах захваты должны иметь ограждения.

 

 

  1. Работать и ходить на выкладываемой стене запрещается.

 

При толщине стены в 3 кирпича и более, а также при далеко выступающих наружных пилястрах, когда каменщик не может их выполнить с внутренних подмостей, и вынужден находиться на стене, он должен работать с предохранительным поясом, привязанным к надежным частям здания.

 

  1. Каждый ярус стены необходимо выкладывать так, чтобы уровень стены после каждого перемащивания рабочего настила был на 2 — 3 ряда кирпича выше настила.

 

С одного яруса настила каменщик может возводить кладку на высоте не более 1,1 — 1,2 м. Нижние пять и верхние три ряда в ярусе кладки являются наиболее трудоемкими, так как каменщику приходится работать в неудобном согнутом или вытянутом положении.

 

Самым удобным и безопасным для работы уровнем кладки является 0,3 — 0,9 м от рабочего настила. Поэтому наиболее удобными подмостями для кирпичной кладки являются подъемные, дающие возможность поддерживать указанный уровень настилов.

 

  1. Щель, оставляемая между стеной и настилом для провески кладки, должна быть не более 5 см. Необходимо следить за тем, чтобы через щели не падали никакие предметы.

 

  1. При кладке стен многоэтажных зданий с внутренних подмостей, снаружи возводимых стен по всему периметру здания следует устраивать защитные козырьки.

 

Первый ряд козырьков устанавливается не выше 6 м от земли и остается на этом уровне до окончания всей кладки. Второй ряд козырьков устанавливается на 6 — 7 м выше первого, и по мере роста кладки переставляют через каждые 6 — 7 м.

 

Козырьки должны быть шириной не менее 1,5 м, их следует устанавливать под углом 20 град. к горизонту, с устройством бортовой доски на наружном конце.

 

Крюки козырьков, устраиваемых на металлических кронштейнах, должны быть прочно заделаны в кладку.

 

Козырьки рассчитывать на равномерно распределенную снеговую и сосредоточенную нагрузку в 160 кг, приложенную посредине пролета.

 

  1. Производить кладку стен с деревянных перекрытий разрешается только при наличии на них сплошного настила, уложенного по балкам перекрытия, а с железобетонных  —  после окончания монтажа перекрытия. Ходить по накату деревянного перекрытия и устанавливать стойки подмостей на накат категорически запрещается.

 

  1. Вести кладку стен при расположении настила подмостей выше укладываемых рядов кирпичной кладки категорически запрещается.

 

 

  1. Вести кладку стен после перехода каменщиков на перекрытие, смонтируемое из крупнопанельных железобетонных плит, следует лишь с отметки не менее 15 см от верха перекрытия. Для этого при доведении кирпичной кладки стены до уровня перекрытия ее следует не прерывать, а продолжать на 15 см выше верхнего уровня плит перекрытия; при этом надо оставлять уступы для укладки панелей перекрытия так, чтобы при переходе на перекрытие каменщик имел перед собой так называемый «бортик».

 

  1. При нарушении принятого порядка производства работ и обнаружении дефектов в лесах, подмостях и защитных козырьках необходимо немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ и прекратить работу до получения указания о возможности ее продолжения.

 

  1. В зимнее время необходимо:

 

а) рабочее место постоянно очищать от снега и наледи;

 

б) при кладке стен способом замораживания применять более прочные растворы, приготовленные с подогревом воды;

 

в) устраивать карнизы способом замораживания лишь в том случае, если их вынос меньше толщины стены;

 

г) с наступлением оттепели следить за состоянием выполненной методом замораживания каменной кладки и в случае неравномерной осадки принимать меры против ее обрушения;

 

д) при прогреве кирпичной кладки паром остерегаться ожогов;

 

е) при работе в тепляках следить за тем, чтобы нагревательные приборы перед эксплуатацией были испытаны пробной топкой.

 

  1. При обогревании тепляка печами дым следует отводить отдельными трубами. Воспрещается отапливать тепляки различного рода жаровнями, а также применять для растопки керосин, бензин и т. д.

 

  1. При выполнении кирпичной кладки способом электропрогрева должны быть установлены ограждения и предупредительные надписи, запрещающие доступ посторонним на обогреваемые участки.

 

Работа с применением электропрогрева требует особой осторожности.

 

Участок кладки, находящийся под электропрогревом, должен находиться под непосредственным наблюдением дежурного электромонтера.

 

  1. Запрещается производство всяких работ на участке электропрогрева при включенном токе.

 

 

  1. Включение электротока для прогрева каменной кладки производится только после окончания работы каменщиков.

 

График выполнения работ приведен в таблице 3.

 

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 4.

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены для процесса перекладки участка стены объемом 285 м.

 

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м перекладываемой стены

 

 

1,25 чел.-дня

 

 

Стоимость трудозатрат на 1 м перекладываемой стены по ЕНиР

 

 

 

3 — 06

 

 

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)

 

 

3 — 18

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 1 (на перекладку стены объемом 285 м).

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Коли-

чество

 

 

а) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Кирпич

 

 

тыс.шт.

 

 

75,2

 

 

2

 

 

Раствор

 

 

м

 

 

61,0

 

 

3

 

 

Бревна

 

 

м

 

 

5.2

 

 

4

 

 

Доски

 

 

м

 

 

3,5

 

 

5

 

 

Брусья

 

 

м

 

 

4,2

 

 

б) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

1

 

 

Подъемно-транспортные механизмы (по проекту производства работ)

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Компрессорная станция

 

 

шт.

 

 

1

 

 

3

 

 

Подмости из инвентарных элементов

 

 

м

 

 

30

 

 

4

 

 

Ящики для раствора емкостью 0,12 м3

 

 

шт.

 

 

4

 

 

5

 

 

Кельмы комбинированные

 

 

шт.

 

 

8

 

 

6

 

 

Ковш-лопата

 

 

шт.

 

 

4

 

 

7

 

 

Молоток-кирочка

 

 

шт.

 

 

4

 

 

8

 

 

Отвес

 

 

шт.

 

 

2

 

 

9

 

 

Уровень строительный

 

 

шт.

 

 

2

 

 

10

 

 

Метр складной

 

 

шт.

 

 

2

 

 

11

 

 

Молотки пневматические

 

 

шт.

 

 

4

 

 

12

 

 

Молотки плотничные

 

 

шт.

 

 

6

 

 

13

 

 

Ножовки

 

 

шт.

 

 

4

 

 

14

 

 

Топоры плотничные

 

 

шт.

 

 

4

 

 

15

 

 

Шнур причальный 3 мм крученый

 

 

м

 

 

20

 

 

 

 

 

Схема операционного контроля качества

 

 

 

 

 

 

Состав операций и средства контроля

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Этапы

работ

 

 

Контролируемые операции

 

 

Контроль

(метод, объем)

 

 

Документация

 

 

Подготови-

тельные

работы

 

 

Проверить:

— наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

 

 

 

Визуальный,

лабораторный

 

 

 

 

Паспорта,

(сертификат),

общий журнал работ

 

 

— очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи.

 

 

Визуальный

 

 

 

Кладка стен

 

 

Контролировать:

— толщину конструкций стен, отметки опорных перхностей;

 

 

 

Измерительный, после каждых

10 м3 кладки по каждой оси

 

 

Общий

журнал работ

 

 

 

 

— ширину простенков, проемов;

 

 

Измерительный, каждый проем, каждую ось

 

 

 

— толщину швов кладки;

 

 

Измерительный,  после каждых

10 м кладки

 

 

— отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

 

 

 

Визуальный,

 

 

 

— неровности на вертикальной поверхности кладки;

 

 

измерительный после каждых 10  кладки

 

 

— правильность перевязки швов, их заполнение;

 

 

 

То же

 

 

— правильность устройства деформационных швов;

 

 

 

 

 

— правильность выполнения армирования кладки;

 

 

Визуальный

 

 

— правильность выполнения разрывов кладки;

 

 

 

То же

 

 

— температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

 

 

 

Измерительный

 

 

Приемка выполненных работ

 

 

Проверить:

— качество фасадных поверхностей стен;

 

 

 

 

Визуальный,

измерительный

 

 

Акт  освидетель-

ствования скрытых работ, исполнитель-

ная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ

 

 

— геометрические размеры и положение стен;

 

 

 

Измерительный

 

 

— правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов, вертикальных углов кладки.

 

 

 

Визуальный, измерительный

 

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

 

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

N п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем

работ

 

 

Трудо-

емкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

профессия

 

 

коли-

чество

 

 

1

 

 

Установка временных креплений

 

 

м

 

 

348,0

 

 

Плотники

IV разряда

III разряда

II разряда

 

 

 

1

2

3

 

 

2

 

 

Устройство выпускных площадок

 

 

м

 

 

12,0

 

 

Подсобные рабочие

I разряда

 

 

 

2

 

 

3

 

 

Навеска звеньевого мусоропровода

 

 

10 м

 

 

2,0

 

 

55,0

 

 

Каменщики

III разряда

II разряда

 

 

 

6

2

 

 

4

 

 

Установка блока для подъема материалов

 

 

1 блок

 

 

2,0

 

 

Плотники

I разряда

 

 

 

4

 

 

5

 

 

Разборка кирпичной кладки

 

 

м

 

 

285,0

 

 

Подсобные рабочие

I разряда

 

 

 

8

 

 

6

 

 

Очистка кирпича от раствора

 

 

100 шт.

 

 

228,0

 

 

131,0

 

 

Каменщики

III разряда

II разряда

 

 

 

6

2

 

 

7

 

 

Кладка кирпичной стены

 

 

м

 

 

245,0

 

 

Плотники

II разряда

 

 

 

1

 

 

8

 

 

Подъем кирпича и раствора

 

 

тыс. шт. 100 м

 

 

75,2

0,61

 

 

141,0

 

 

Подсобные рабочие

II разряда

I разряда

 

 

 

4

2

 

 

9

 

 

Разборка временных креплений

 

 

100 м

 

 

3,48

 

 

4,0

 

 

Плотники

IV разряда

II разряда

 

 

 

1

1

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

331

 

 

 

 

График выполнения работ

 

Продолжение таблицы  3

 

 

 

 

 

График работ

 

 

N п/п

 

 

Рабочие смены

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

14

 

 

15

 

 

16

 

 

17

 

 

18

 

 

19

 

 

20

 

 

21

 

 

22

 

 

23

 

 

24

 

 

25

 

 

26

 

 

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затрат

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Основа-

ние к принятым нормам по ЕНиР

 

 

Состав работ

 

 

Един-

ца изме-

рения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Расценка в руб.

 

 

Коли-

чество чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стои-

мость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

20 — 1 — 39

 

 

Установка временных креплений из деревянных стоек

 

 

м

 

 

348

 

 

0,56

 

 

Плотники

III разряда  —  1

II разряда  —  2

 

 

0 — 22,3

 

 

194,9

 

 

77 — 60

 

 

2

 

 

6 — 1 — 3,

N 1

 

 

Укладка прогонов

 

 

100 м

 

 

1,2

 

 

48,0

 

 

Плотники

IV разряда 1

III разряда  —  1

II разряда  —  2

 

 

 

19 — 80

 

 

57,6

 

 

23 — 76

 

 

3

 

 

6 — 1 — 3,

N 2

 

 

Устройство расшивок из досок

 

 

100 м

 

 

1,6

 

 

38,0

 

 

15 — 70

 

 

60,8

 

 

25 — 12

 

 

4

 

 

20 — 1 — 20,

N 6, К=0,5

 

 

Разборка перегородок

 

 

м

 

 

75,0

 

 

0,53

 

 

Плотник

II разряда  —  1

Кровельщик

III разряда  —  1

 

 

 

0 — 19,6

 

 

39,8

 

 

14 — 70

 

 

5

 

 

Примени-

тельно к 7 — 11, N 1

 

 

Сборка и навеска звеньевого мусоропровода

 

 

10 м

 

 

2,0

 

 

1,5

 

 

Плотники

V разряда  —  1

IV разряда  —  1

III разряда  —  1

II разряда  —  1

 

 

0 — 64

 

 

3,0

 

 

1 — 28

 

 

6

 

 

6 — 11 — 20,

N 1е

 

 

Устройство выпускных площадок

 

 

м

 

 

12,0

 

 

1,05

 

 

0 — 48,4

 

 

12,6

 

 

5 — 81

 

 

7

 

 

20 — 1 — 20,

N 1

 

 

Разборка кирпичной кладки отбойным молотком

 

 

м

 

 

285

 

 

2,5

 

 

 

Каменщик

III разряда  — 1

 

 

 

1 — 06

 

 

712,5

 

 

302 — 10

 

 

8

 

 

3 — 1 — 3,

N 7а, К-1,3

 

 

Кладка кирпичной стены

 

 

м

 

 

245

 

 

3,51

 

 

Каменщик

III разряда  —  2

 

 

 

1 — 50

 

 

860,0

 

 

367 — 50

 

 

9

 

 

20 — 1 — 133, N 2

 

 

Установка блока на консоли для подъема материалов

 

 

1 блок

 

 

2,0

 

 

5,9

 

 

Плотники

IV разряда  —  1

II разряда  —  1

 

 

2 — 53

 

 

11,3

 

 

5 — 06

 

 

10

 

 

Примени-

тельно к

1 — 5, п. 22

 

 

Подъем кирпича

 

 

1000 шт.

 

 

75,2

 

 

(0,3)

1,2

 

 

Такелажники

II разряда  —  4

 

 

 

(0 — 12,8) 0 — 44,4

 

 

(22,6) 90,2

 

 

(9 — 63) 33 — 38

 

 

11

 

 

Примени-

тельно к

N 25

 

 

Подъем раствора

 

 

100 м

 

 

0,61

 

 

(15,5) 62,0

 

 

Машинист

III разряда  —  1

 

 

(6,59) 22 — 90

 

 

(9,5) 37,8

 

 

(4 — 02) 13 — 97

 

 

12

 

 

Примени-

тельно к

N26

 

 

Доски и бревна для крепления

 

 

100 м

 

 

0,12

 

 

(3,7)

14,8

 

 

Такелажники

II разряда  —  4

 

 

 

 

(1 — 57)

5 — 48

 

 

(0,44) 1,80

 

 

(0 — 19) 0 — 66

 

 

13

 

 

Примени-

тельно к

6 — 1, Б,

N 2-а

 

 

Разборка временных креплений со спуском

 

 

100 м

 

 

3,48

 

 

8,1

 

 

 

Плотники

 

IV разряда —  1

 

III разряда  —  1

II разряда  — 2

 

 

 

3 — 35

 

 

28,2

 

 

11 — 65

 

 

14

 

 

20 — 1 — 2,

N 5-а

 

 

Очистка кирпича от раствора

 

 

100 шт.

 

 

228,0

 

 

0,9

 

 

Подсобный рабочий

I разряда  —  1

 

 

0 — 28,8

 

 

205,2

 

 

65 — 66

 

 

Итого:

без трудозатрат машинистов

с трудозатратами машинистов

 

 

2316,4 2348,7

 

 

948-24 962-08

 

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ И ПОЛИСТИРОЛЬНЫМИ КРАСКАМИ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.Окраска фасадов каменных домов перхлорвиниловыми и полистирольными составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

 

  1. До производства работ по окраске должны быть выполнены:

 

а) пескоструйная очистка фасада и удаление скребками старой отслаивающейся краски;

 

б) ремонт штукатурки;

 

в) реставрация и установка лепных изделий;

 

г) кровельные работы;

 

д) ремонт наружных оконных переплетов.

 

 

 

  1. ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

 

 

 

 

  1. Окраску фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками осуществлять в следующем порядке (в зависимости от вида окрашиваемой поверхности):

 

а) перед началом окраски осмотреть поверхность и исправить в необходимых случаях штукатурку, очистить поверхность от пыли кистью или сжатым воздухом;

 

б) неоштукатуренные фасады окрашивать за 2 раза без грунтования лаком;

 

в) фасады с вновь устроенной штукатуркой грунтовать 5%-ным лаком, после чего окрасить за 2 раза;

 

г) фасады с частично сохранившейся старой штукатуркой загрунтовать 5%-ным лаком, нанести оплошную шпаклевку со шлифовкой и окрасить за 2 раза.

 

  1. Гипсовые детали фасада загрунтовать горячей натуральной олифой. После высыхания грунтовки поверхности деталей покрыть 5%-ным лаком и окрасить за 2 раза.

 

  1. Деревянные поверхности, предварительно очищенные от грязи и оставшейся краски, загрунтовать натуральной олифой; после высыхания олифы покрыть 5%-ным лаком, зашпаклевать с последующей шлифовкой и окрасить за 2 раза, добавив в краску 5% пластификатора (дибутилстолат и др.).

 

  1. Перед окраской перхлорвиниловыми и полистирольными красками места, ранее неоднократно окрашенные этими же красками, очистить или загрунтовать спиртово-шеллачным лаком, поливинилацетатной краской или 5%-ным раствором казеинового клея.

 

  1. При неровной фактуре штукатурки произвести частичное шпаклевание неровностей, а затем сплошное-всей поверхности.

 

  1. Окраску фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить с помощью пистолетов-краскораспылителей в соответствии со схемами, указанными на рис. 1 и 2, или вручную (кистями). Окраска поверхностей в дождливую погоду или при прямых солнечных лучах запрещается. Перерывы в окраске допускать только по границам тяг, раскреповок и других членений фасада.

 

  1. При работе пистолетами-краскораспылителями соблюдать следующие указания:

 

а) перемешать краску перед употреблением до консистенции 30-40 сек по вискозиметру ВЗ-4;

 

б) перед окраской продуть шланги и пистолет-краскораспылитель, отрегулировать давление в бачке на 1,5-2 атм.;

 

в) струю краски из пистолета-краскораспылителя направлять перпендикулярно окрашиваемой поверхности; сопло пистолета в момент покраски должно находиться на расстоянии 40-80 см от окрашиваемой поверхности.

 

  1. Металлические конструкции и детали окрашивать перхлорвиниловыми и полистирольными составами запрещается.

 

  1. Работу с перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить в респираторах или защитных очках; перед началом работ смазать руки вазелином, а после работы вымыть теплой водой с мылом. Курение вблизи этих красок запрещается.

 

  1. Перхлорвиниловые и полистирольные краски и их растворители хранить в закрытой таре под навесами, в инвентарных шкафах или в хорошо вентилируемых помещениях при температуре не выше 20 °С.

 

  1. Шпаклевку и краски перед их использованием в зимнее время выдержать 2 дня в теплом помещении, утеплить красконагнетательный бачок и установить его и компрессор на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м; блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак компрессоров также отеплить. Для подогрева красок в зимнее время применять специальные водяные ванны конструкции треста Фасадремстрой (рис. 3).

 

  1. Окраску в зимних условиях по деревянным и металлическим поверхностям масляными составами делать нельзя; эти поверхности следует окрашивать за 2 раза специальными составами, отличающимися от обычных перхлорвиниловых повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов. Рецептура перхлорвиниловых и полистирольных составов приводится ниже.

 

  1. Схемы красконагнетательного бачка и пистолета-краскораспылителя показаны на рис. 4 и 5.

 

  1. Работы по окраске фасадов зданий перхлорвиниловыми и полистирольными красками производить звеном в 6 человек.

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

 

 

Подготовка поверхности под окраску

 

 

 

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных покрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2- 2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением (рис. 6), у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м2 очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные составы для окраски фасадов изготовляются на основе синтетических смол перхлорвиниловой и полистирольной, способных растворяться в каменноугольном сольвенте или ксилоле и образовывать прозрачные лаки, употребляемые в качестве связующего для приготовления грунтовки, шпаклевки и красок. В отличие от масляных, известковых, поливинилацетатных красок перхлорвиниловые и полистирольные составы могут применяться не только в летнее, но и в зимнее время при температуре до -20° без тепляков. Работать без тепляков при температуре ниже -20° становится затруднительно, поэтому работы по ремонту фасадов при такой температуре обычно не производятся.

 

Фасады, окрашенные перхлорвиниловыми и полистирольными составами, возможно периодически промывать от загрязнения. Перхлорвиниловые и полистирольные составы применяются для отделки по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, дереву и металлу.

 

Им свойственны высокая атмосферостойкость, водостойкость и стойкость к агрессивным химическим средам.

 

Для наружной отделки изготовляются шпаклевки с марками ПХВЛ-23 и ХВШ-4; перхлорвиниловые эмали-с марками ХВ-16, ХВЭ-26 (белая), ПХВ-4 (бежевая), ПХВ-6 (желтая), ПХВ-14 (зеленая), ПХВ-15 (голубая), ПХВ-21 (красная) и др. Кроме того, заводы изготовляют для фасадов краски заданного колера.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные лаки различаются по составу и назначению:

 

5%-ный лак (5% смолы плюс 95% растворителя по весу)-для грунтования поверхности перед шпаклеванием;

 

10%-ный лак (10% смолы плюс 90% растворителя) -для изготовления красок;

 

15-и 20%-ные лаки (15 или 20% смолы плюс 85 или 80% растворителя) -для изготовления шпаклевок.

 

Лаки изготовляются путем растворения блочного полистирола или перхлорвинила в каменноугольном сольвенте или ксилоле при температуре 70° С. Лаки допускаются к применению лишь прозрачные, не темнее светло-коричневого цвета, не имеющие сгустков плохо растворившейся смолы, и без посторонних включений. Лакокрасочные заводы и мастерские обязаны проверить качество полистирола и перхлорвинила и не допускать к применению те партии, которые не дают указанного качества, из-за чего в дальнейшем происходит растрескивание шпаклевочных и окрасочных покрытий.

 

Полистирол рассчитан на применение в пластмассовых и электроизоляционных изделиях, поэтому лакокрасочным заводам необходимо обеспечивать проверку поступающего продукта.

 

Перхлорвинил должен удовлетворять требованиям технических условий и, кроме того, проверяться на способность полностью растворяться в сольвенте или ксилоле при температуре 70° без остатка и сгустков. Не допускается смешивание перхлорвиниловых и полистирольных лаков, шпаклевок и красок.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные шпаклевки применяются для выравнивания поверхности перед окраской фасадов. Пластификаторы и 10%-ный раствор хозяйственного мыла добавляются в шпаклевку для повышения удобонаносимости, эластичности и прилипаемости к поверхности. В качестве пластификатора применяется дибутилфталат. Шпаклевка наносится по чистой и загрунтованной 5%-ным лаком поверхности слоями толщиной не более 1 мм. Допускается к применению только шпаклевка в виде хорошо перемешанной однородной пасты (без загрязнений комков и сгустков смолы), которая свободно наносится на поверхность тонким слоем, не сворачиваясь и не осыпаясь под шпателем, дает после нанесения белое или светло-серое покрытие без пузырей и трещин и способна через сутки гладко защищаться наждачной шкуркой. Сохраняется шпаклевка в плотно закрываемой таре и хранится на морозе; при загустении может разбавляться сольвентом или ксилолом и должна тщательно перемешиваться. Срок годности шпаклевки — до 6 месяцев.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные краски изготовляются путем тщательного смешивания и перетирания перхлорвинилового или полистирольного лака с пигментами и наполнителями с добавлением пластификаторов. Для повышения укрывистости краски дается высокое содержание пигментов и наполнителей по отношению к сухой смоле (около 6,5: 1), причем сначала изготовляются однопигментные составы, т. е. краски белого, красного, желтого и других основных цветов, затем соответствующие однопигментные составы смешиваются между собой для получения заданного колера.

 

Добавки в краску (пластификатор, мыло, олифа) должны вводиться на заводе.

 

Так как средний удельный вес лака (0,96) намного ниже отличающихся друг от друга по удельным весам наполнителей и пигментов, то окрасочные перхлорвиниловые и полистирольные составы склонны к расслоению и при употреблении требуют перемешивания. Для фасадных красок нельзя использовать несветостойкие и нещелочестойкие пигменты, например, свинцовые глет и крон, цинковый крон и др.

 

Перхлорвиниловые и полистирольные краски согласно правилам по хранению огнеопасных продуктов должны храниться в плотно закрытой таре, в теплом вентилируемом помещении с температурой не выше 20 °С. При загустении краски тщательно перемешиваются и при надобности разбавляются каменноугольными сольвентом или ксилолом. Гарантированный заводами срок годности окрасочных изделий-до 6 месяцев.

 

При ремонте фасадов особое внимание должно обращаться на старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные набелы, которые после покрытия их новыми составами, содержащими растворители (сольвент, ксилол и др.), способны ими размягчаться после затвердения нового состава. Этим вызывается растрескивание и отслоение новой окраски. Поэтому старые масляные, перхлорвиниловые и полистирольные накраски, в особенности нанесенные по шпаклевке, должны тщательно удаляться.

 

Если старая масляная пленка трудно поддается расчистке, применяется частичный или полный отжиг этой пленки с помощью паяльной лампы или газовой горелки, после чего размягченная отжигом старая пленка легко поддается счистке скребком. Полезным оказывается также покрытие прочного старого накраса (после очистки от загрязнения) поливинилацетатной или спиртово-шеллачной грунтовкой, которые после высыхания препятствуют прониканию растворителя из нового перхлорвинилового или полистирольного составов в старые накрасы и этим предохраняют новую окраску от последующих растрескиваний и отслоений.

 

Не следует перхлорвиниловую и полистирольную шпаклевки доводить до жидкого состояния («левкаса»); такая жидкая шпаклевка легче наносится, но различие в фактуре не выравнивает, поэтому после окраски образуются так называемые фактурные пятна.

 

После полного просыхания (обычно на следующие сутки) и перед окраской зашпаклеванная поверхность должна шлифоваться пемзой или наждачной шкуркой № 60-100; особое внимание при нанесении и шлифовании шпаклевки необходимо обращать на стыки в уровне настила лесов. Эти места мало заметны с лесов, и при недостатке внимания штукатурка и шпаклевка в этих местах остаются несглаженными, что в дальнейшем приводит к образованию темных полос на окрашенных фасадах.

 

Окраску перхлорвиниловыми и полистирольными составами следует производить только по просохшей поверхности и в сухую погоду. Окраска в основном должна производиться пистолетами-краскораспылителями; окрашивать вручную (кистями) следует только там, где от работы с пистолетами могут пострадать соседние участки, уже окрашенные краской другого цвета, или в трудно доступных местах. Кистями окрашиваются оконные откосы, узкие тяги, наличники, швы рустов, лепные детали и другие части, если окраска их производится дополнительным колером.

 

В окрасочный агрегат, кроме пистолета и шлангов, входят: компрессор и красконагнетательный бачок.

 

Для получения хорошей окраски с применением окрасочного агрегата необходимо:

 

  1. Тщательно перемешать и, если потребуется, довести краску в бидоне до необходимой малярной консистенции.

 

  1. Снять крышку с красконагнетательного бачка, проверить чистоту его и сменного ведра, налить в ведро бачка (через сито с отверстием 0,3 мм) краску, вставить ведро в бачок и плотно закрыть крышку бачка.

 

  1. Продуть шланги и пистолет сжатым воздухом и подать в агрегат сжатый воздух давлением 4-5 атм; на крышке красконагнетательного бачка установлен редуктор с манометром, с помощью которого поддерживается заданное давление воздуха; во время работы краску перемешивают ручкой, имеющейся в крышке красконагнетательного бачка.

 

Расстояние от сопла пистолета до стены выдерживается в пределах 40-80 см; чем выше давление в бачке, меньше вязкость краски (обычно 30-40 сек по ВЗ-4) и выше температура наружного воздуха, тем дальше может быть расстояние до окрашиваемой поверхности, и, следовательно, тем больше факел распыления краски и выше производительность маляра.

 

Направление струи следует выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности; скорость передвижения пистолета вдоль поверхности должна быть равномерной и находиться в пределах 14-18 м/мин. Нанесение первой полосы краски должно производиться сверху вниз, следующей полосы — снизу вверх и т. д. Для получения равномерной окраски без пропусков необходимо также, чтобы край новой полосы перекрывал край предыдущей на 3-5 см.

 

Если краска ложится слишком густо (что бывает при слабом распылении), следует увеличивать количество поступающего воздуха, что достигается поворотом регулятора (винта) пистолета;

 

при излишне сильном распылении необходимо уменьшить доступ воздуха, подвинчивая регулятор в обратную сторону.

 

Окраска гипсовых лепных деталей производится в следующем порядке:

 

  1. Новые гипсовые детали хорошо высушиваются, грунтуются 5%-ным лаком и после высыхания лака окрашиваются за два раза.

 

  1. Старые гипсовые детали очищаются от старой краски, ремонтируются, после высыхания грунтуются 5%-ным лаком и окрашиваются за два раза.

 

Окраска деревянных частей производится в следующем порядке:

 

  1. Новые детали целесообразно грунтовать, шпаклевать и окрашивать первый раз в мастерской и после установки на место окрашивать во второй раз специальной краской, отличающейся от обычной повышенным содержанием смолы и добавлением пластификаторов и олифы.

 

  1. Старые детали после расчистки от загрязнения и старых накрасок грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются указанной выше специальной краской.

 

Металлические поверхности следует окрашивать масляными красками. При отсутствии их окраска может производиться указанной выше пластифицированной краской с повышенным содержанием смолы. Трубы, линейные окрытия и штампованные карнизы из черной кровельной стали необходимо окрашивать в мастерской и устанавливать на фасаде в готовом виде; они должны окрашиваться с двух сторон, швы прокрашиваются дополнительно.

 

 

 

Особенности производства работ по ремонту фасадов зданий в зимних условиях

 

 

 

Практикой доказано, что качество работ, проводимых зимой и летом, одинаково, если при ремонте в зимних условиях соблюдаются приводимые ниже указания.

 

Ремонт фасадов в зимних условиях необходимо производить с инвентарных лесов. Применять в этих условиях люльки не рекомендуется. При установке и использовании инвентарных лесов нужно учитывать следующее:

 

подкладные доски под опоры стоек должны укладываться на прочное хорошо выровненное основание (асфальт, мостовая} после удаления снега и льда; должны тщательно проверяться устойчивость и прочность крепления лесов, инвентарных лестниц и ограждений на ярусах;

 

кровля дома и ярусы лесов должны систематически очищаться от снега, чтобы при оттепелях вода не стекала на стены, увлажняя их и образуя наледи; в этих же целях над верхним ярусом необходимо устраивать наклонное покрытие (козырек) для защиты фасада и настилов на лесах от снега и воды.

 

Также, как и летом, фасады грунтуются лаком, шпаклюются и окрашиваются. Малярные работы в зимних условиях начинаются после просушки штукатурки (обычно через 4-5 дней), уборки мусора и снега с ярусов лесов, а также с поверхности тяг и линейных окрытий.

 

Перед началом окраски должно быть проверено качество выполненных подготовительных работ. Лак, шпаклевка и краска перед употреблением должны быть выдержаны 1-2 дня в теплом помещении, так как от хранения при отрицательной температуре материалы густеют и становятся трудно наносимыми.

 

Для предотвращения загустения лака и краски во время работы на морозе следует утеплять красконагнетательный бачок и компрессор, в котором утепляют блок цилиндров, масловодоотделитель и ресиверный бак. Во избежание загустения краски в шлангах рекомендуется бачок и компрессор устанавливать на ярусах лесов, чтобы сократить длину шлангов до 6-8 м. Не рекомендуется применять шланги, соединенные между собой стыками, так как в местах стыков в шланге образуется наледь, препятствующая прохождению краски к краскораспылителю.

 

 

 

 

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

 

  1. Общие требования охраны труда

 

 

Технический персонал и сами рабочие всегда должны помнить, что в случае нарушения требований техники безопасности они подвергают опасности как себя, так и товарищей, работающих совместно с ними.

 

Перед началом работ проверяется надежность установленных лесов и навешенных люлек. Каркасы лесов должны быть вполне устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору; концы настилов должны располагаться на опорах; недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Настилы и стремянки для подъема на них необходимо оградить перилами и (внизу) бортовыми досками для предотвращения соскальзывания ног и падения материалов; на настилах, поручнях, стойках и ступеньках не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Леса надо регулярно очищать от мусора, снега и наледи. При работе сразу на нескольких ярусах лесов необходимо расставлять рабочих так, чтобы ими не производились одновременно работы по одной вертикали ( одни под другими).

 

При работе с люлек нужно обеспечить прочность канатов, тросов и блоков, надежность их крепления. Во избежание повреждения и срыва карнизов люльку следует подвешивать на специальных устройствах (консольные балки, подкладные доски, отводные крюки и т. п.). Перед работой на люльке ее необходимо испытать двойной рабочей нагрузкой, а также проверить устойчивость и исправность лебедки и тормозного устройства. Подъем и спуск люльки с рабочими, находящимися в ней, допускается лишь в том случае, если в самой люльке имеется для этого специальный механизм. При работе с люлек, а также при работе на кровле и других местах, которые не имеют ограждений, необходимо обеспечить рабочих предохранительными поясами и веревками, привязанными к прочным частям здания. Место под люльками около фасада должно иметь ограждение.

 

При работе все электрифицированные устройства и инструменты надежно заземляются, чтобы избежать возможности поражения электротоком. Все места соединения электропроводов хорошо изолируются, провода подвешиваются на изоляторах, а не на временных планках и не на гвоздях; рубильники для включения тока и электропредохранители помещаются в специальные ящики.

 

При работе на фасадах, около которых расположены электрические линии, необходимо проявлять особую осторожность: категорически воспрещается прикасаться к проводам; если к фасаду прикреплены оттяжки контактных сетей трамвая или троллейбуса, нельзя приступать к работе до получения разрешения от трамвайно-троллейбусной службы и до выключения ею тока.

 

При работе с механизмами и аппаратами должны соблюдаться все правила пользования ими, указываемые в специальных инструкциях, а также следующие правила:

 

  1. Перед пуском механизма проверить его работу на холостом ходу.

 

  1. Не чистить, не смазывать, не вскрывать и не производить ремонта механизма на ходу.

 

  1. Не работать на неисправных и непроверенных регулировочных и контрольных приборах (редукционные клапаны, регуляторы давления, манометры, пускатели и пр.), а также без ограждения всех движущихся частей привода (передаточные ремни, шестерни и пр.).

 

При работе с пылевидными материалами и токсичными составами, вредно действующими на кожу, слизистые части и дыхательные пути человека, рабочие должны пользоваться очками и респираторами, смазывать вазелином лицо и руки, надевать, специальную одежду, обувь и рукавицы. Не допускается работа без защитных приспособлений от вредного действия пыли, щелочи, кислоты и других химически активных продуктов.

 

При работе с горючими составами (содержащими сольвент, ксилол, керосин, уайт-спирит, скипидар и т.п.) рабочие до начала работ должны быть ознакомлены с правилами противопожарной безопасности; курение и пользование открытым огнем при этих составах воспрещается.

 

Рабочие, занятые на ремонте фасадов в зимних условиях, должны снабжаться теплой одеждой (ватниками, ватными брюками), обувью (валенками), теплыми рукавицами и иметь возможность периодически обогреваться в специально отведенном для этого помещении.

 

При появлении у рабочего во время работы на фасаде тошноты, головокружения, головной боли и других недомоганий, он должен немедленно обратиться в медпункт.

 

Перед едой и по окончании работы руки и лицо рабочего должны быть тщательно вымыты.

 

К выполнению малярных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

 

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

 

— поражения электрическим током;

 

— отравления парами красок;

 

— падения с высоты;

 

— возгорания лакокрасочных материалов.

 

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

 

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям:  ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

 

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

 

 

Маляр обязан:

 

 

 

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

 

— курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах;

 

 

 

 

  1. Требования безопасности перед началом работы

 

 

Маляр обязан:

 

 

— получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

 

 

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

 

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

 

— проверить исправность инструмента;

 

— при необходимости включить освещение;

 

— при пользовании механизированным инструментом — убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

 

— проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

 

 

 

 

 

III. Требования безопасности во время работы

 

 

 

Маляр обязан:

 

 

— не загромождать проходы и рабочее место строительными материалами, тарой;

 

— пользоваться только готовыми колерами;

 

— подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

 

 

При работе на высоте:

 

 

— складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

 

— применять испытанные предохранительные пояса;

 

— спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

 

 

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 

 

— работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 

— работать с неисправным оборудованием и инструментом;

 

— работать при неисправном и недостаточном освещении;

 

— не подходить и не находиться под поднятым грузом;

 

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

 

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

 

— проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

 

 

 

 

  1. Требования безопасности по окончании работы

 

 

 

Маляр обязан:    

 

 

— привести в порядок рабочее место;

 

— отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

 

— обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

 

— снять механизмы с подмостей и лесов.

 

 

 

 

 

  1. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

 

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

 

 

— превышения нагрузки на леса;

 

— замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

 

— прекращения подачи электроэнергии.

 

 

Маляр обязан:

 

 

— немедленно подать сигнал об опасности;

 

— принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

 

— сообщить руководителю работ;

 

— при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

 

 

График выполнения работприведен в таблице 1.

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

п/п

 

 

Состав работ

 

 

Единица

измерения

 

 

Объем работ

 

 

Трудоемкость в чел.-ч. по ЕНиР

 

 

Состав звена

 

 

профессия

 

 

количество

 

 

1

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком при помощи пистолета-

краскораспылителя

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,72

 

 

Маляры

IV разряда

II разряда

 

 

 

3

3

 

 

2

 

 

Сплошное шпаклевание фасада готовым шпаклевочным составом

 

 

100

 

 

4,29

 

 

47,19

 

 

3

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

100

 

 

4,29

 

 

35,6

 

 

4

 

 

Окраска фасада перхлорвиниловой или полистирольной краской за два раза

 

 

100

 

 

4,29

 

 

42,9

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

 

 

График выполнения работ

 

 

 

Таблица 1

продолжение

 

 

 

 

№ п/п

 

 

График выполнения процесса

 

 

Рабочие смены

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

1

 

 

 

 

 

6

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 2.

 

 

 

 

Калькуляция   трудовых   затрат

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Основание к принятым нормам по ЕНиР

 

 

 

Состав работ

 

 

Единица измерения

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени в чел.-ч.

 

 

Состав звена

 

 

Расценка в руб.

 

 

Количество

чел.-ч. на весь объем работ

 

 

Стоимость всего объема работ

в руб.

 

 

1

 

 

20-1-114

 

 

Огрунтовка поверхности фасада 5%-ным лаком с помощью пистолета-

краскораспылителя

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

2,5

 

 

Маляры

 

IV разряда — 1

II разряда   — 1

 

 

 

1-07

 

 

10,72

 

 

4-59

 

 

2

 

 

20-1-114

 

 

Сплошное шпаклевание

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

11,5

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда   — 1

 

 

 

4-72

 

 

47,19

 

 

20-25

 

 

3

 

 

20-1-114

 

 

Шлифовка поверхности фасада пемзой

 

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

8,3

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда   — 1

 

 

3-56

 

 

35,6

 

 

15-27

 

 

4

 

 

20-1-114

 

 

Окраска фасада перхлорвиниловой или полистирольной краской за 2 раза пистолетом-

краскораспылителем

 

 

100 м

 

 

4,29

 

 

10,0

 

 

Маляры

 

IV разряда  — 1

II разряда  -1

 

 

4-29

 

 

42,9

 

 

18-40

 

 

Итого

 

 

136,41

 

 

58-51

 

 

 

График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на производство работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными составами обшей площадью 429м.

 

 

 

 

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

Трудоемкость работ на 1 м                         0,047 чел.-дня

Стоимость трудозатрат на 1 м                      0-14

Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику)  3-44

 

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на производство работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми и полистирольными составами обшей площадью 429 м)

 

 

 

Перхлорвиниловые и полистирольные составы

для зимних условий (в % по весу)

 

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Название и

назначение состава

 

 

 

15%-ный лак

 

 

Пластификатор

 

 

Натуральная олифа

 

 

Наполнители и пигменты

 

 

1

 

 

Шпаклевка по штукатурке:

перхлорвиниловая

полистирольная

 

 

 

 

39

40

 

 

 

3

3

 

 

 

 

 

 

58

57

 

 

2

 

 

Шпаклевка по дереву и металлу перхлорвиниловая или полистирольная

 

 

 

40

 

 

5

 

 

 

 

55

 

 

3

 

 

Краска по штукатурке, камню или кирпичу

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

50

 

 

4

 

 

 

Краска по дереву и металлу

 

 

60

 

 

4

 

 

4

 

 

32

 

 

 

 

 

Материально-технические ресурсы

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Количество

 

 

а) Механизмы, инструменты и приспособления

 

 

 

1

 

 

Инвентарный шкаф для хранения бидонов с красочными составами

 

 

 

шт.

 

 

1

 

 

2

 

 

Красконагнетательный бачок

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

3

 

 

Пистолет-краскораспылитель

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

4

 

 

Компрессор со шлангами

 

 

 

шт.

 

 

3

 

 

5

 

 

Шпатели деревянные

 

 

 

шт.

 

 

6

 

 

6

 

 

Шпатели металлические

 

 

 

шт.

 

 

5

 

 

7

 

 

Пемза

 

 

 

кг

 

 

5

 

 

б) Материалы, полуфабрикаты и изделия

 

 

 

1

 

 

Краска перхлорвиниловая (или полистирольная)

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

2

 

 

Лак 5%-ный перхлорвиниловый (или полистирольный)

 

 

 

кг

 

 

65

 

 

3

 

 

Шпаклевка перхлорвиниловая (или полистирольная)

 

 

 

кг

 

 

215

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ИЗВЕСТКОВЫМИ СОСТАВАМИ

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

  1. Окраска кирпичных и оштукатуренных фасадов зданий известковыми составами выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

 

  1. До производства известковой окраски должны быть выполнены:

 

а) очистка фасада от старого набела;

 

б) ремонт стен и выступающих деталей на фасадах;

 

в) ремонт штукатурки и установка лепных деталей;

 

г) кровельные работы.

 

  1. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

  1. Составы для известковых окрасок приведены в приложении к настоящей карте. Окрасочный состав № 1 (на известковом тесте) применять для менее прочных старых штукатурок по предварительно огрунтованной поверхности. Составы № 2-4 (с олифой и известково-цементные) применять для более прочных, хорошо перетертых поверхностей, а также для новых оштукатуренных или кирпичных поверхностей. Известковые составы перед употреблением процеживать через сито с 1600 отв./см2.

 

  1. Подлежащий окраске фасад в сухую погоду смочить водой с помощью краскопультов или пистолетов. Смачивание водой производить дважды за 2 ч и за 0,5 ч до нанесения грунтовки. При новой штукатурке и непросохшей накрывке увлажнение не производить.

 

  1. Перед огрунтовкой смочить и затереть заподлицо образовавшиеся на штукатурке трещины. В качестве грунта применять известковое молоко или одноименный красочный состав, но более жидкой консистенции с вязкостью 12 сек по вискозиметру ВЗ-4. В грунтовку добавлять небольшое количество пигмента (100-200 г на 10 л состава) под цвет окраски. Для известково-цементных красок в качестве грунта применять тот же состав с вязкостью, указанной выше.

 

Грунт наносить маховыми кистями (и ручниками для архитектурных деталей). Движение кисти при этом должно быть горизонтальным.

 

  1. Новые неолифленные гипсовые детали перед грунтовкой покрыть (проклеить) 1%-ным раствором столярного клея, а после высыхания проклейки огрунтовать следующим составом (на 10л воды):

 

 

известковое тесто       1 кг

 

хозяйственное мыло      0,2 кг

 

плиточный клей          0,1 кг

 

 

  1. Краску наносить механическим путем — пистолетом-распылителем.

 

  1. В жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5° С известковую окраску не производить.

 

  1. При окраске перерыв в работе делать у границ архитектурных членений.

 

  1. Окраску переплетов и дверей, металлических окрытий и водосточных труб из черной кровельной стали при известковой окраске фасадов производить масляной краской. Детали из оцинкованной стали оставлять неокрашенными.

 

  1. Окраску выполнять звеньями из двух маляров.

 

Примечания: 1. Краскопульты применять для наружной окраски не рекомендуется вследствие непрочности наносимого ими слоя.

 

  1. Кирпичную поверхность можно окрашивать 2 раза колером без огрунтовки.

 

 

 

 

Приложение. Составы для известковых окрасок (в кг на 10 л состава)

 

 

 

 

 

№ п/п

 

 

Материалы

 

 

Грунтовка

 

 

Составы для окраски

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

1

 

 

Известковое тесто влажности 50%

 

 

 

2,5

 

 

3,0

 

 

 

 

 

 

3,0

 

 

2

 

 

Комовая негашеная известь

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

3

 

 

Гидравлическая известь молотая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

4

 

 

Натуральная олифа

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

 

0,05

 

 

 

 

5

 

 

Мыло хозяйственное (40%)

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

Белый портландцемент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,3

 

 

7

 

 

Поваренная соль

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

0,1

 

 

8

 

 

Пигменты разные

 

 

 

До 0,5 по потребности

 

 

9

 

 

Вода

 

 

 

На объем 10л

 

 

 

Примечание. Расход материалов на 1 м поверхности в среднем составляет (при окраске за 1 раз) 0,2 л.

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

 

 

 

Подготовка поверхности под окраску

 

 

Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску:

 

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует.

 

  1. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания.

 

  1. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1 : 0,5 : 4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта.

 

  1. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1 : 0,5 : 5 по объему (портландцемент : известковое тесто : песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах быстро разрушается. Во избежание этого в сложных растворах для штукатурок рекомендуется применять обыкновенный портландцемент. Применение молотой негашеной магнезиальной и доломитовой извести в сложных растворах приводит к трещинам на штукатурке, во избежание чего следует такую известь предварительно замачивать водой за двое суток до употребления.

 

Старые слои известковой, казеиновой, поливинилацетатной, перхлорвиниловой и полистирольной красок счищаются в основном пескоструйной обработкой и дочищаются скребками и щетками. Старые слои масляной краски, которые не всегда удается удалить пескоструйной очисткой, удаляют стальными скребками с применением (в случае надобности) предварительного обжига масляного набела паяльными или газовыми горелками.

 

 

Песок для пескоструйной очистки должен быть сухим, чистым, без глинистых частиц, просеянным через сито с отверстиями 1,2-2 мм. Пескоструйная очистка производится при помощи пескоструйных аппаратов емкостью 170 л и 250 л. Работают эти аппараты при помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессором ЗИФ-55. Рабочее давление при очистке подбирается применительно к состоянию окраски и штукатурки таким образом, чтобы излишним давлением не вызвать их повреждение в местах, которые подлежат сохранению, в то же время давление должно быть достаточным для удаления загрязнения и непрочных набелов. Для этого обычно достаточно иметь рабочее давление 2-3 атм. При очистке фасада расстояние между соплом и очищаемой поверхностью составляет 0,4-0,8 м.

 

Очистка сухим песком сопровождается большим пылеобразованием, во избежание чего разработан и успешно опробован гидропескоструйный способ очистки, при котором очистка производится смесью песка с водой. Для этого обычное сопло заменяется специальным приспособлением, у которого, помимо штуцера и шланга для песка, имеется отдельный штуцер и шланг, подключаемый к домовому водопроводу. Приспособление работает с двумя соплами, давление воды в сети должно быть не менее 0,5 атм. На 1 м очищаемой поверхности расходуется приблизительно 5 кг песка и 5 л воды.

 

При очистке фасадов пескоструйными аппаратами необходимо с особой осторожностью очищать лепные изделия.

После очистки фасада от загрязнения и старых набелов производится ремонт штукатурки. При больших объемах заменяемой штукатурки может оказаться целесообразным применение растворонасоса для подачи раствора к форсунке. Целесообразно выбирать такие растворонасосы, которые не требуют очень жидких растворов, а позволяют работать на сравнительно густых растворах (5-6 см по конусу).

 

Для нанесения раствора пригодны форсунки бескомпрессорного типа, позволяющие исключить туманообразование и отскок раствора и дающие возможность наносить его не только на широкие, но и на узкие плоскости (оконные и дверные откосы, тяги, пояски и карнизы).

 

Для механизированной затирки раствора можно применять различные затирочные механизмы. Одновременно с ремонтом штукатурки производят проверку состояния лепных деталей на фасаде: разрушенные и отсутствующие заменяют новыми, изготовляемыми в мастерской; остающиеся на фасаде очищают от загрязнения и старых набелов; ремонтируют поврежденные части, проверяют и исправляют крепление лепных деталей к фасаду. Крепление как старых, так и новых лепных деталей к стене только одним «примораживанием» на гипсе не допускается, а должно сопровождаться привязыванием оцинкованной проволокой, навеской на крючья, штыри и т. д. Новые (взамен разрушенных) лепные детали следует изготовлять в мастерских заблаговременно, так как на заготовку моделей, изготовление форм и сушку отлитых деталей требуется много времени.

 

 

При ремонте балконов и эркеров должны проверяться и в случае необходимости-исправляться перекрытия балконов, поврежденная гидроизоляция, а также обеспечиваться надлежащий уклон пола балкона от стены фасада, например путем устройства цементно-песчаного выравнивающего слоя (стяжки) из гидрофобного раствора.

 

 

 

 

Известковая окраска фасадов

 

 

 

В теплое время (выше +5°) окраска оштукатуренных фасадов часто производится известью. Рекомендуется окраску производить по свежеоштукатуренной или свежеперетертой поверхности, так как при этом окрасочная известковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Для грунтовки и окраски надо применять только первосортную известь, загашенную либо в виде теста, либо свежезагашенную («горячую») в виде теплого известкового молока. Для гашения извести рекомендуется тщательно отобрать только легкие, хорошо обожженные куски; нельзя применять известь «лежалую», содержащую пыль (известь-пылянку) или известь, погашенную в порошок (известь-пушонку), так как поверхность ее частичек быстро покрывается тонкой пленкой карбоната; такая известь теряет свою связывающую способность и дает непрочную отмеливающую окраску, вследствие чего срок службы известковой окраски (нормально 4-5 лет) резко сокращается (в отдельных случаях известковая окраска из-за плохого качества извести разрушается уже в течение первого года службы). Допускается к применению кальциевая магнезиальная и гидравлическая известь при условии проверки их свежести и первосортности.

 

Составы для известковой грунтовки и окраски (колеры) следует заготовлять централизованно в колерных мастерских незадолго (8-10 ч) до употребления и сразу на весь фасад, чтобы в оттенке готовой краски не было заметной разницы. Красочный состав должен быть хорошо перемешан до однородного состояния и процежен через сито с размером отверстий 0,2-0,3 мм. Для получения однородного по цвету состава пигменты необходимо заблаговременно замачивать в чистой воде и добавлять их в известковое молоко не в сухом состоянии, а в виде цветной сметанообразной массы. Употребляться должны только щелочестойкие пигменты (нельзя, например, применять лазурь, свинцовый и цинковый кроны, свинцовый сурик и т. п.).

 

В известковые составы может производиться добавление соли, олифы, мыла. Добавление поваренной соли делается в целях создания более благоприятных влажностных условий при карбонизации окрасочной пленки, в частности, при сухой погоде. Добавление олифы и мыла производится для увеличения эластичности пленки. Растворы мыла и олифы вводятся во время гашения извести. До употребления известковые составы должны храниться в закрытой таре, а перед употреблением тщательно перемешиваться.

 

Чтобы получить прочную известковую окраску, необходимо обращать внимание на доброкачественность как подготовки, так и окраски поверхности.

 

Поверхность под известковую окраску не шпаклюется. Вследствие того, что после очистки и ремонта штукатурки поверхность фасадов обычно оказывается неоднородной, перед окраской целесообразно сделать общую перетирку фасада, чтобы удалить за-карбонизовавшиеся или «зажелезненные» участки, затереть образовавшиеся мелкие углубления и трещины на поверхности штукатурки и этим выравнять ее «тянущую» способность, т. е. придать ей способность равномерно окрашиваться. Перетирка производится терками по увлажненной поверхности мокрым мелким острым песком, а при наличии на штукатурке мелких углублений и трещин-известково-песчаным раствором состава 1:1-1:1,5 (известковое тесто: песок по объему).

 

Перед окраской поверхности производится ее огрунтовка известковым молоком или грунтовочным составом с вязкостью 13 сек по вискозиметру ВЗ-4. В целях снижения добавок пигмента в колер может применяться также грунтование жидким колером.

 

Грунтование должно обязательно производиться по свежеоштукатуренной или по свежеперетертой влажной поверхности кистями или пистолетом. При значительной пятнистости старого фасада сначала производится подгрунтовка отдельных пятен, а затем сплошная огрунтовка фасада.

 

Окраска производится по «свежему» грунту, после того как он подсохнет настолько (обычно через 6-8 ч), чтобы не «тушеваться» с окраской. Не дать грунту пересохнуть — одно из существенных требований технологии для получения равномерной и прочной известковой окраски. Окраска производится составами с вязкостью 20-16 сек (по вискозиметру ВЗ-4) при помощи пистолетов или кистей; на окрашиваемой поверхности не должно быть ни сгустков, ни подтеков краски. Следует остерегаться густого нанесения краски во избежание появления трещин в пленке, соотношение между известью и пигментом обычно не более 5:1; излишек пигмента может вызвать последующее отмеливание окраски и подтеки.

 

Производство окрасочных работ известковыми составами не допускается в жаркую погоду при прямом действии солнечных лучей, а также при температуре воздуха ниже +5°.

 

При ремонте фасадов следует производить приемку работ дважды:

 

после выполнения подготовительных работ, проверив тщательность расчистки старых набелов и загрязнений, ремонт кровельных открытий, а также штукатурки, и определив готовность поверхности под окраску;

 

после выполнения всех работ.

 

Перед началом окраски осматривается состояние фасада. Разрешение на окраску фасада дается комиссией только при хорошем выполнении подготовительных ремонтных работ.

 

При проверке подготовительных работ перед окраской фасада особое внимание следует обращать на состояние кровельных окрытий.

 

  1. Повреждения в окрытиях должны быть исправлены; мусор с крыши, из желобов, лотков воронок и из труб-удален; края листового покрытия, примыкающие к парапету, щипцовой стене и у брандмауэра, должны быть заведены в борозду кладки и прочно прикреплены к ней.

 

  1. Настенные желоба должны быть уложены по свесу кровли с отступом от его края в нижней части желоба не менее 13 см;

 

высота их должна быть не менее 15 см, уклон — не менее 3%;

 

желоба должны быть прочно закреплены крючьями, а стальные листы желобов соединены двойными фальцами с промазкой суриковой замазкой; лотки настенных желобов должны иметь уклон не менее 4%, и хвостовая часть их, подходящая под желоб, должна быть прочно закреплена.

 

  1. Карнизные свесы должны устраиваться с выносом от края опалубки не менее 12 см; нижняя кромка карнизных и подоконных свесов должна заканчиваться отворотной ленточкой и слезником для предохранения стен от подтеков сверху, слезники должны отстоять не менее 5-7 см